本技術(shù)屬于工件彎曲修復(fù)，特別涉及一種工件彎曲修復(fù)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在壓鑄工藝中，若模具設(shè)計(jì)不合理、壓力分布不均勻、模具溫度分布不均勻或金屬在模具中的流動(dòng)不均勻，則可能會(huì)出現(xiàn)壓鑄工藝得到的工件彎曲或翹曲（工件的局部位置彎曲）的情況，因此在完成壓鑄工藝后，現(xiàn)有技術(shù)需要對發(fā)生彎曲的工件（整體或局部位置發(fā)生彎曲的工件）進(jìn)行修復(fù)?，F(xiàn)有技術(shù)先通過人工的方式判斷是否存在彎曲工件（發(fā)生彎曲的工件），若是，則將彎曲工件放到?jīng)_壓設(shè)備上，并利用沖壓設(shè)備對彎曲工件進(jìn)行沖壓的方式對彎曲工件進(jìn)行修復(fù)，因此現(xiàn)有技術(shù)存在由于需要通過人工的方式判斷是否存在彎曲工件而導(dǎo)致彎曲工件的識(shí)別成本高和識(shí)別精確度低，從而導(dǎo)致部分彎曲工件未經(jīng)修復(fù)就被直接利用或部分未彎曲工件（沒有發(fā)生彎曲的工件）被沖壓設(shè)備沖壓的問題。

2、因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供了一種工件彎曲修復(fù)設(shè)備，能夠有效地解決由于需要通過人工的方式判斷是否存在彎曲工件而導(dǎo)致彎曲工件的識(shí)別成本高和識(shí)別精確度低，從而導(dǎo)致部分彎曲工件未經(jīng)修復(fù)就被直接利用或部分未彎曲工件被沖壓設(shè)備沖壓的問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其包括：

3、沖壓設(shè)備，其上安裝有修復(fù)模具，用于沖壓彎曲工件；

4、上料組件，安裝在沖壓設(shè)備的一側(cè)，用于沿水平方向?yàn)闆_壓設(shè)備供應(yīng)工件；

5、距離采集組件，安裝在沖壓設(shè)備靠近上料組件的一側(cè)且位于上料組件上方，用于采集其與上料組件供應(yīng)的工件之間的距離；

6、控制器，與沖壓設(shè)備、上料組件和距離采集組件電性連接。

7、本申請?zhí)峁┑囊环N工件彎曲修復(fù)設(shè)備，包括沖壓設(shè)備、上料組件、距離采集組件、修復(fù)模具和控制器，由于本申請的控制器能夠根據(jù)距離采集組件采集到的距離分析上料組件供應(yīng)的工件是否為彎曲工件，并在上料組件供應(yīng)的工件為彎曲工件時(shí)依次執(zhí)行將彎曲工件移動(dòng)至修復(fù)模具內(nèi)和對彎曲工件進(jìn)行沖壓的操作，因此本申請相當(dāng)于提供了一種能夠在上料過程中在線監(jiān)測是否存在彎曲工件和自動(dòng)對彎曲工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，即本申請無需通過人工的方式判斷是否存在彎曲工件，從而有效地解決由于需要通過人工的方式判斷是否存在彎曲工件而導(dǎo)致彎曲工件的識(shí)別成本高和識(shí)別精確度低，從而導(dǎo)致部分彎曲工件未經(jīng)修復(fù)就被直接利用或部分未彎曲工件被沖壓設(shè)備沖壓的問題。

8、進(jìn)一步地，所述修復(fù)模具包括下模和上模，所述下模和所述上模均安裝在所述沖壓設(shè)備上，所述下模位于所述上模下方，所述沖壓設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)所述上模朝向或背離所述下模移動(dòng)。

9、進(jìn)一步地，沖壓設(shè)備為油壓機(jī)，所述油壓機(jī)包括工作臺(tái)和油壓板，所述下模安裝在所述工作臺(tái)上，所述上模安裝在所述油壓板上。

10、進(jìn)一步地，工作臺(tái)上矩形陣列有多個(gè)第一導(dǎo)向柱，所述油壓板與所述第一導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接。

11、由于該技術(shù)方案的工作臺(tái)上矩形陣列有多個(gè)第一導(dǎo)向柱，而在油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)油壓板移動(dòng)時(shí)，該第一導(dǎo)向柱能夠起到導(dǎo)向作用，因此該技術(shù)方案能夠有效地避免出現(xiàn)由于在油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模朝向彎曲工件移動(dòng)時(shí)，油壓板相對于工作臺(tái)水平移動(dòng)而導(dǎo)致上模相對于下模水平移動(dòng)，從而導(dǎo)致上模與彎曲工件的接觸位置偏移，進(jìn)而導(dǎo)致修復(fù)模具的修復(fù)效果下降或無法修復(fù)彎曲工件的情況。

12、進(jìn)一步地，所述下模和所述上模上均設(shè)有多個(gè)限位柱，所述下模上的每一個(gè)限位柱均正對于一個(gè)所述上模上的限位柱。

13、在下模的限位柱與上模的限位柱抵觸時(shí)，沖壓機(jī)無法驅(qū)動(dòng)油壓板繼續(xù)向下移動(dòng)，因此該技術(shù)方案通過在下模和上模上設(shè)置限位柱的方式限制油壓機(jī)的沖壓位置，從而有效地避免出現(xiàn)由于油壓機(jī)的沖壓位置過低而導(dǎo)致修復(fù)模具施加給彎曲工件的作用力過大，從而導(dǎo)致彎曲工件形變的情況。

14、進(jìn)一步地，下模上矩形陣列有多個(gè)第二導(dǎo)向柱，上模上設(shè)有多個(gè)正對第二導(dǎo)向柱的對準(zhǔn)孔。

15、由于該技術(shù)方案的下模上矩形陣列有多個(gè)第二導(dǎo)向柱，而在油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)油壓板和上模朝向下模移動(dòng)時(shí)，該第二導(dǎo)向柱能夠插入對準(zhǔn)孔并對上模的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，因此該技術(shù)方案能夠有效地避免出現(xiàn)由于在油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)油壓板和上模朝向下模移動(dòng)時(shí)，上模相對于下模水平移動(dòng)而導(dǎo)致上模與彎曲工件的接觸位置偏移，從而導(dǎo)致修復(fù)模具的修復(fù)效果下降或無法修復(fù)彎曲工件的情況。

16、進(jìn)一步地，下模可拆卸地安裝在工作臺(tái)上，上?？刹鹦兜匕惭b在油壓板上。

17、由于該技術(shù)方案的下?？刹鹦兜匕惭b在工作臺(tái)上，該技術(shù)方案的上?？刹鹦兜匕惭b在油壓板上，因此在工件的類型發(fā)生改變時(shí)，該技術(shù)方案可以將舊的修復(fù)模具由沖壓設(shè)備上拆下，并將新的修復(fù)模具安裝在沖壓設(shè)備上，從而有效地提高工件彎曲修復(fù)設(shè)備的通用性。

18、進(jìn)一步地，距離采集組件包括多個(gè)距離傳感器，多個(gè)距離傳感器等距安裝在沖壓設(shè)備靠近上料組件的一側(cè)。

19、進(jìn)一步地，距離采集組件還包括單軸驅(qū)動(dòng)組件，單軸驅(qū)動(dòng)組件安裝在沖壓設(shè)備上，單軸驅(qū)動(dòng)組件的輸出端與距離傳感器連接，單軸驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)距離傳感器沿上料組件的上料方向移動(dòng)。

20、進(jìn)一步地，距離采集組件包括雙軸驅(qū)動(dòng)組件和距離傳感器，雙軸驅(qū)動(dòng)組件安裝在沖壓設(shè)備上，雙軸驅(qū)動(dòng)組件的輸出端與距離傳感器連接，雙軸驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)距離傳感器沿上料組件的上料方向或與上料組件的上料方向垂直的方向移動(dòng)。

21、由上可知，本實(shí)用新型提供的一種工件彎曲修復(fù)設(shè)備，包括沖壓設(shè)備、上料組件、距離采集組件、修復(fù)模具和控制器，由于本申請的控制器能夠根據(jù)距離采集組件采集到的距離分析上料組件供應(yīng)的工件是否為彎曲工件，并在上料組件供應(yīng)的工件為彎曲工件時(shí)依次執(zhí)行將彎曲工件移動(dòng)至修復(fù)模具內(nèi)和對彎曲工件進(jìn)行沖壓的操作，因此本申請相當(dāng)于提供了一種能夠在上料過程中在線監(jiān)測是否存在彎曲工件和自動(dòng)對彎曲工件進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備，即本申請無需通過人工的方式判斷是否存在彎曲工件，從而有效地解決由于需要通過人工的方式判斷是否存在彎曲工件而導(dǎo)致彎曲工件的識(shí)別成本高和識(shí)別精確度低，從而導(dǎo)致部分彎曲工件未經(jīng)修復(fù)就被直接利用或部分未彎曲工件被沖壓設(shè)備沖壓的問題。

技術(shù)特征：

1.一種工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述工件彎曲修復(fù)設(shè)備包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述修復(fù)模具包括下模和上模，所述下模和所述上模均安裝在所述沖壓設(shè)備上，所述下模位于所述上模下方，所述沖壓設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)所述上模朝向或背離所述下模移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述沖壓設(shè)備為油壓機(jī)，所述油壓機(jī)包括工作臺(tái)和油壓板，所述下模安裝在所述工作臺(tái)上，所述上模安裝在所述油壓板上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)上矩形陣列有多個(gè)第一導(dǎo)向柱，所述油壓板與所述第一導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述下模和所述上模上均設(shè)有多個(gè)限位柱，所述下模上的每一個(gè)限位柱均正對于一個(gè)所述上模上的限位柱。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述下模上矩形陣列有多個(gè)第二導(dǎo)向柱，所述上模上設(shè)有多個(gè)正對所述第二導(dǎo)向柱的對準(zhǔn)孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述下?？刹鹦兜匕惭b在所述工作臺(tái)上，所述上模可拆卸地安裝在所述油壓板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述距離采集組件包括多個(gè)距離傳感器，多個(gè)所述距離傳感器等距安裝在所述沖壓設(shè)備靠近所述上料組件的一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述距離采集組件還包括單軸驅(qū)動(dòng)組件，所述單軸驅(qū)動(dòng)組件安裝在所述沖壓設(shè)備上，所述單軸驅(qū)動(dòng)組件的輸出端與所述距離傳感器連接，所述單軸驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述距離傳感器沿所述上料組件的上料方向移動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述距離采集組件包括雙軸驅(qū)動(dòng)組件和距離傳感器，所述雙軸驅(qū)動(dòng)組件安裝在所述沖壓設(shè)備上，所述雙軸驅(qū)動(dòng)組件的輸出端與所述距離傳感器連接，所述雙軸驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述距離傳感器沿所述上料組件的上料方向或與所述上料組件的上料方向垂直的方向移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及工件彎曲修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種工件彎曲修復(fù)設(shè)備，其包括：沖壓設(shè)備，其上安裝有修復(fù)模具，用于沖壓彎曲工件；上料組件，安裝在沖壓設(shè)備的一側(cè)，用于沿水平方向?yàn)闆_壓設(shè)備供應(yīng)工件；距離采集組件，安裝在沖壓設(shè)備靠近上料組件的一側(cè)且位于上料組件上方，用于采集其與上料組件供應(yīng)的工件之間的距離；控制器，與沖壓設(shè)備、上料組件和距離采集組件電性連接；該設(shè)備能夠有效地解決由于需要通過人工的方式判斷是否存在彎曲工件而導(dǎo)致彎曲工件的識(shí)別成本高和識(shí)別精確度低，從而導(dǎo)致部分彎曲工件未經(jīng)修復(fù)就被直接利用或部分未彎曲工件被沖壓設(shè)備沖壓的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李霈晨,呂守剛,俞增輝,曹亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市和陽精密金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/12/19