本技術(shù)涉及軸承緊圈加工，具體為一種軸承緊圈加工裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承緊圈通常是指一個(gè)非完整的弧形圈，軸承緊圈的原料是一條鋼絲，在對(duì)軸承緊圈所用到的原料鋼絲進(jìn)行加工時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行折彎、切割、打磨等工藝處理，以形成若干軸承緊圈，而為了對(duì)軸承緊圈進(jìn)行切割加工作業(yè)，因而需使用到相應(yīng)的軸承緊圈加工裝置。

2、參考公開號(hào)為cn220161180u的一種鋼絲切割裝置，其包括主體機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的左側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述主體機(jī)構(gòu)包括切割箱本體、承重底座和便移動(dòng)組件，所述承重底座固定安裝在切割箱本體的下端，所述便移動(dòng)組件固定安裝在承重底座的下端，所述主體機(jī)構(gòu)還包括固定板、鉸鏈一、切割箱門、把手和防撞墊一，所述固定板固定安裝在切割箱本體的前端，所述鉸鏈一活動(dòng)安裝固定板的上端，所述切割箱門活動(dòng)安裝在鉸鏈一的上端，該鋼絲切割裝置通過安裝便移動(dòng)組件，使得該設(shè)備可以通過工作人員的推動(dòng)來移動(dòng)位置，使得移動(dòng)該設(shè)備所需的工作人員減少，從而增加了該設(shè)備的方便性，根據(jù)上述可知，該切割型加工裝置雖能夠得到較好的應(yīng)用，以對(duì)鋼絲原料進(jìn)行切割作業(yè)，但通常不便于對(duì)鋼絲進(jìn)行雙工位依次切割加工，進(jìn)而影響鋼絲原料的切割效率，另者不便于調(diào)節(jié)切刀部件的位置，難以將鋼絲原料切割呈指定長度，時(shí)常困擾著人們。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承緊圈加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出切割型加工裝置雖能夠得到較好的應(yīng)用，以對(duì)鋼絲原料進(jìn)行切割作業(yè)，但通常不便于對(duì)鋼絲進(jìn)行雙工位依次切割加工，進(jìn)而影響鋼絲原料的切割效率，另者不便于調(diào)節(jié)切刀部件的位置，難以將鋼絲原料切割呈指定長度的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承緊圈加工裝置，包括底座，所述底座內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有定位板，所述定位板內(nèi)壁的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三絲桿，所述第三絲桿的外壁上皆螺紋安裝有兩個(gè)螺母副，所述螺母副的頂端設(shè)有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)外側(cè)的底座頂端設(shè)有龍門架，所述龍門架頂部的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿，所述第一絲桿一側(cè)的龍門架頂部皆固定有第一導(dǎo)向桿，所述第一絲桿的外壁上螺紋安裝有承載板，所述承載板與第一導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，所述承載板表面的兩側(cè)皆設(shè)有定位座，所述定位座之間的內(nèi)壁上固定有兩個(gè)第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿的外壁上活動(dòng)安裝有置件座，所述底座的表面安裝有控制面板。

3、優(yōu)選的，所述龍門架底端的兩側(cè)皆安裝有第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的頂端與第一絲桿的底端相連接，通過第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的設(shè)置，以便驅(qū)動(dòng)第一絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

4、優(yōu)選的，所述承載板一側(cè)的外壁上安裝有第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，通過第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的設(shè)置，以便驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、優(yōu)選的，所述置件座的表面設(shè)有基座，所述基座的底端安裝有切刀，通過切刀的設(shè)置，以便對(duì)鋼絲原料進(jìn)行切割加工。

6、優(yōu)選的，所述第三絲桿位置處的定位板外壁上皆安裝有第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，所述第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，所述第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的一端與第三絲桿的一端相連接，通過第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的設(shè)置，以便驅(qū)動(dòng)第三絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

7、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)頂端的一側(cè)固定有側(cè)板，所述側(cè)板一側(cè)的加工臺(tái)頂端設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱一側(cè)的外壁上活動(dòng)安裝有壓板，通過壓板的設(shè)置，以便將鋼絲原料下壓固定于加工臺(tái)的頂端。

8、優(yōu)選的，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的一端貫穿承載板并設(shè)有皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一側(cè)的內(nèi)壁與置件座的外壁相連接，通過皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，以便驅(qū)動(dòng)置件座進(jìn)行橫向移動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱一側(cè)的壓板內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端延伸至壓板的外部并與加工臺(tái)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿的頂端延伸至壓板的外部并設(shè)有轉(zhuǎn)柄，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄，以便驅(qū)動(dòng)螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該軸承緊圈加工裝置不僅能夠?qū)︿摻z原料進(jìn)行雙工位依次切割加工，以提升加工裝置使用時(shí)對(duì)軸承緊圈鋼絲原料的切割加工效率，還能夠?qū)⒓庸づ_(tái)頂端的鋼絲原料切割呈指定長度，以提升加工裝置的適用范圍，而且保障了加工裝置使用時(shí)對(duì)軸承緊圈鋼絲原料的切割加工精度；

11、(1)通過第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)第三絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得螺母副位于第三絲桿的外壁進(jìn)行滑移，以使得螺母副帶動(dòng)加工臺(tái)前后移動(dòng)，即可依次將兩個(gè)加工臺(tái)移送至切刀的下方，以便對(duì)加工臺(tái)頂端安置的軸承緊圈鋼絲原料進(jìn)行依次切割，如此往復(fù)循環(huán)，即可對(duì)鋼絲原料進(jìn)行雙工位依次切割加工，從而提高了加工裝置使用時(shí)對(duì)軸承緊圈鋼絲原料的切割加工效率；

12、(2)通過第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，使得皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)置件座位于第二導(dǎo)向桿的外壁進(jìn)行滑移，即可橫向調(diào)節(jié)切刀的位置，以便將加工臺(tái)頂端的鋼絲原料切割呈指定長度，進(jìn)而能夠滿足不同規(guī)格軸承緊圈的加工需求，從而提高了加工裝置的適用范圍；

13、(3)通過將軸承緊圈鋼絲原料一端抵接于側(cè)板并放置于加工臺(tái)的頂端，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄，使其帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)壓板位于螺紋桿以及導(dǎo)向柱的外壁向下滑移，以使壓板下移將軸承緊圈鋼絲原料下壓固定于加工臺(tái)的頂端，即可降低鋼絲原料切割加工時(shí)產(chǎn)生位移的現(xiàn)象，從而保障了加工裝置使用時(shí)對(duì)軸承緊圈鋼絲原料的切割加工精度。

技術(shù)特征：

1.一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有定位板(17)，所述定位板(17)內(nèi)壁的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三絲桿(11)，所述第三絲桿(11)的外壁上皆螺紋安裝有兩個(gè)螺母副(12)，所述螺母副(12)的頂端設(shè)有加工臺(tái)(13)，所述加工臺(tái)(13)外側(cè)的底座(1)頂端設(shè)有龍門架(3)，所述龍門架(3)頂部的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿(5)，所述第一絲桿(5)一側(cè)的龍門架(3)頂部皆固定有第一導(dǎo)向桿(6)，所述第一絲桿(5)的外壁上螺紋安裝有承載板(7)，所述承載板(7)與第一導(dǎo)向桿(6)滑動(dòng)連接，所述承載板(7)表面的兩側(cè)皆設(shè)有定位座(16)，所述定位座(16)之間的內(nèi)壁上固定有兩個(gè)第二導(dǎo)向桿(8)，所述第二導(dǎo)向桿(8)的外壁上活動(dòng)安裝有置件座(9)，所述底座(1)的表面安裝有控制面板(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述龍門架(3)底端的兩側(cè)皆安裝有第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(4)，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(4)的輸入端與控制面板(2)內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(4)的頂端與第一絲桿(5)的底端相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述承載板(7)一側(cè)的外壁上安裝有第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(14)，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(14)的輸入端與控制面板(2)內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述置件座(9)的表面設(shè)有基座(901)，所述基座(901)的底端安裝有切刀(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述第三絲桿(11)位置處的定位板(17)外壁上皆安裝有第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(18)，所述第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(18)的輸入端與控制面板(2)內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，所述第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(18)的一端與第三絲桿(11)的一端相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)(13)頂端的一側(cè)固定有側(cè)板(19)，所述側(cè)板(19)一側(cè)的加工臺(tái)(13)頂端設(shè)有導(dǎo)向柱(21)，所述導(dǎo)向柱(21)一側(cè)的外壁上活動(dòng)安裝有壓板(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(14)的一端貫穿承載板(7)并設(shè)有皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(15)，所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(15)一側(cè)的內(nèi)壁與置件座(9)的外壁相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向柱(21)一側(cè)的壓板(20)內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿(22)，所述螺紋桿(22)的底端延伸至壓板(20)的外部并與加工臺(tái)(13)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿(22)的頂端延伸至壓板(20)的外部并設(shè)有轉(zhuǎn)柄(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承緊圈加工裝置，包括底座，底座內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有定位板，定位板內(nèi)壁的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三絲桿，第三絲桿的外壁上皆螺紋安裝有兩個(gè)螺母副，螺母副的頂端設(shè)有加工臺(tái)，加工臺(tái)外側(cè)的底座頂端設(shè)有龍門架，龍門架頂部的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿，第一絲桿一側(cè)的龍門架頂部皆固定有第一導(dǎo)向桿，第一絲桿的外壁上螺紋安裝有承載板，承載板表面的兩側(cè)皆設(shè)有定位座。本技術(shù)不僅能夠?qū)︿摻z原料進(jìn)行雙工位依次切割加工，以提升加工裝置使用時(shí)對(duì)軸承緊圈鋼絲原料的切割加工效率，還能夠?qū)⒓庸づ_(tái)頂端的鋼絲原料切割呈指定長度，以提升加工裝置的適用范圍，而且保障了加工裝置使用時(shí)對(duì)軸承緊圈鋼絲原料的切割加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：汲懷國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波東旺軸承科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19