本發(fā)明涉及石油井口，具體為一種用于石油井口的套管頭內(nèi)壁鉆孔打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、套管頭用來固定鉆進井的井口，連接井口套管柱，用以支持技術(shù)套管和油層套管的重力，密封各層管間的環(huán)形空間，為安裝防噴器、油管頭，采油樹提供過渡連接，經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有公開技術(shù)中公開號為：cn117655745a，一種用于石油井口的套管頭鉆孔打磨裝置，包括主體，所述主體的一端安裝有三爪卡盤，所述主體用于驅(qū)動三爪卡盤轉(zhuǎn)動，所述主體的另一端滑動安裝有移動座，所述移動座的一端固連有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定桿，所述固定桿的一端外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接外套管，該發(fā)明中，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置，外套管的自轉(zhuǎn)通過支架帶動鉆桿公轉(zhuǎn)，使得鉆桿與套管頭之間同步轉(zhuǎn)動，且由于固定桿保持不動，錐齒輪一與錐齒輪二嚙合，使得支架公轉(zhuǎn)時，通過錐齒輪二帶動棱桿二自轉(zhuǎn)，從而帶動鉆桿自轉(zhuǎn)，且鉆桿、旋轉(zhuǎn)緊固件和棱桿二在公轉(zhuǎn)的離心力作用下，使得鉆桿外移，從而使得鉆桿與側(cè)孔接觸并擠壓，實現(xiàn)對側(cè)孔的內(nèi)端進行鉆孔擴徑。

2、綜上所述：上述背景技術(shù)通過離心力帶動鉆桿進行旋轉(zhuǎn)滑行鉆孔時，由于套管頭和鉆桿均受旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)力的影響時會導(dǎo)致鉆桿在起步鉆孔時鉆桿與套管頭內(nèi)壁存在滑行碰撞的情況，這樣不僅容易縮短鉆孔使用壽命還可能導(dǎo)致鉆桿頭部存在碰撞斷裂情況，并且上述背景技術(shù)中存在對內(nèi)螺紋套旋轉(zhuǎn)時需要將手部延伸于套管頭內(nèi)部才可以對內(nèi)螺紋套進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的情況，這樣不僅存在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)麻煩的情況，還容易存在手部調(diào)節(jié)限位情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于石油井口的套管頭內(nèi)壁鉆孔打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的通過離心力帶動鉆桿進行旋轉(zhuǎn)滑行鉆孔時，由于套管頭和鉆桿均受旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)力的影響時會導(dǎo)致鉆桿在起步鉆孔時鉆桿與套管頭內(nèi)壁存在滑行碰撞的情況，這樣不僅容易縮短鉆孔使用壽命還可能導(dǎo)致鉆桿頭部存在碰撞斷裂情況，并且上述背景技術(shù)中存在對內(nèi)螺紋套旋轉(zhuǎn)時需要將手部延伸于套管頭內(nèi)部才可以對內(nèi)螺紋套進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的情況，這樣不僅存在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)麻煩的情況，還容易存在手部調(diào)節(jié)限位情況。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于石油井口的套管頭內(nèi)壁鉆孔打磨裝置，包括有夾持帶動結(jié)構(gòu)，所述夾持帶動結(jié)構(gòu)內(nèi)部固定有同步鉆孔打磨結(jié)構(gòu)；

3、所述夾持帶動結(jié)構(gòu)包括有對調(diào)節(jié)夾持組件滑行安裝的夾持驅(qū)動組件，且夾持驅(qū)動組件包括有一側(cè)固定有卡盤的驅(qū)動體，同時驅(qū)動體上滑行設(shè)有移動座；

4、所述調(diào)節(jié)夾持組件包括有一端通過軸承座與移動座固定安裝的手輪連接軸，且手輪連接軸一端貫穿固定有通孔盤，同時通孔盤表面貫穿開設(shè)有滑行槽。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的通孔盤從而起到開設(shè)和貫穿固定。

6、優(yōu)選的，所述通孔盤內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽內(nèi)部滑行設(shè)有導(dǎo)向塊，同時導(dǎo)向塊底部固定有通過扭簧塊轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的棘齒，所述導(dǎo)向塊后側(cè)固定有貫穿通孔盤的拉桿。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的拉桿從而起到拉扯滑行調(diào)節(jié)。

8、優(yōu)選的，所述通孔盤通過安裝軸承與配套盤轉(zhuǎn)動連接，且配套盤后側(cè)固定有與棘齒嚙合調(diào)節(jié)的棘輪，同時配套盤表面貫穿開設(shè)有弧形導(dǎo)向槽，所述滑行槽和弧形導(dǎo)向槽與l桿滑行調(diào)節(jié)，且l桿一端固定有貼合接觸塊。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的貼合接觸塊從而起到接觸擠壓固定。

10、優(yōu)選的，所述同步鉆孔打磨結(jié)構(gòu)包括有對鉆孔打磨組件安裝的同步驅(qū)動調(diào)節(jié)組件，且同步驅(qū)動調(diào)節(jié)組件包括與手輪連接軸一端轉(zhuǎn)動連接的軸承架，同時軸承架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有與手輪連接軸一端固定連接的主動錐形齒輪。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的手輪連接軸從而起到手動轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。

12、優(yōu)選的，所述軸承架下方設(shè)有與主動錐形齒輪嚙合連接的從動錐形齒輪組，且從動錐形齒輪組與滾珠絲桿一端固定連接，同時滾珠絲桿表面設(shè)有驅(qū)動調(diào)節(jié)的滾珠螺母，所述滾珠螺母表面固定有通孔安裝盤，且通孔安裝盤兩側(cè)分別貫穿設(shè)有齒條和連接桿，同時齒條和連接桿一端與軸承架下方固定連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的滾珠絲桿從而起到升降調(diào)節(jié)限位。

14、優(yōu)選的，所述鉆孔打磨組件包括有與滾珠螺母底部包裹連接的軸承筒，且軸承筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有錐形齒輪組，同時錐形齒輪組后側(cè)固定有與齒條嚙合連接的齒輪，所述錐形齒輪組底部固定有另一卡盤，且另一卡盤分別固定有鉆頭和打磨頭。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的齒輪從而起到嚙合轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。

16、優(yōu)選的，所述滑行槽開設(shè)有6個，且滑行槽關(guān)于通孔盤環(huán)形陣列開設(shè)。

17、通過采用上述技術(shù)方案，通過開設(shè)的滑行槽從而起到導(dǎo)向滑行調(diào)節(jié)。

18、優(yōu)選的，所述軸承架整體形狀呈“開口”結(jié)構(gòu)設(shè)置。

19、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的軸承架從而起到配套轉(zhuǎn)動安裝和同步受力轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。

20、優(yōu)選的，所述滾珠螺母與通孔安裝盤連接形狀呈同心圓結(jié)構(gòu)設(shè)置。

21、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的通孔安裝盤從而起到同步升降調(diào)節(jié)。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于石油井口的套管頭內(nèi)壁鉆孔打磨裝置，

23、（1）本技術(shù)通過同步鉆孔打磨結(jié)構(gòu)中設(shè)置的同步驅(qū)動調(diào)節(jié)組件，從而解決上述背景技術(shù)通過離心力帶動鉆桿進行旋轉(zhuǎn)滑行鉆孔時，由于套管頭和鉆桿均受力旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)力的影響時會導(dǎo)致鉆桿在起步鉆孔時鉆桿與套管頭內(nèi)壁存在滑行碰撞的情況，當(dāng)軸承架延伸于套管頭內(nèi)壁后，此時操作者轉(zhuǎn)動手輪連接軸，當(dāng)手輪連接軸受力轉(zhuǎn)動過程中帶動主動錐形齒輪受力轉(zhuǎn)動，當(dāng)主動錐形齒輪受力轉(zhuǎn)動時通過從動錐形齒輪組帶動滾珠絲桿同步受力轉(zhuǎn)動，當(dāng)滾珠絲桿受力轉(zhuǎn)動時使鉆頭和打磨頭均與套管頭內(nèi)壁孔貼合接觸從而避免鉆頭和打磨頭再次受力轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)離心的情況，并且通過鉆頭和打磨頭先與套管頭內(nèi)壁孔貼合時有效的起到定位鉆孔打磨；

24、（2）通過調(diào)節(jié)夾持組件中設(shè)置的調(diào)節(jié)夾持組件，從而解決上述背景技術(shù)中存在對內(nèi)螺紋套旋轉(zhuǎn)時需要將手部延伸于套管頭內(nèi)部才可以對內(nèi)螺紋套進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的情況，這樣不僅存在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)麻煩的情況，還容易存在手部調(diào)節(jié)限位情況，當(dāng)需要對套管頭內(nèi)壁接觸限位時，此時操作者手動轉(zhuǎn)動手輪連接軸帶動配套盤受力轉(zhuǎn)動，當(dāng)配套盤受力轉(zhuǎn)動時帶動棘輪和l桿同步受力運動，當(dāng)l桿和棘輪同步受力轉(zhuǎn)動時從而使貼合接觸塊與套管頭內(nèi)壁貼合接觸限位，并且手輪連接軸受力轉(zhuǎn)動過程中帶動主動錐形齒輪同步受力轉(zhuǎn)動時方便鉆頭和打磨頭先與套管頭內(nèi)壁孔接觸貼合；

25、（3）通過調(diào)節(jié)夾持組件中設(shè)置的導(dǎo)向槽、導(dǎo)向塊、扭簧塊、棘齒和拉桿，從而解決貼合接觸塊與套管頭內(nèi)壁孔接觸貼合后無法再次通過手輪連接軸使貼合接觸塊向通孔盤進行貼合與套管頭內(nèi)壁受力分離，當(dāng)套管頭內(nèi)壁與貼合接觸塊受力分離時，此時操作者拉扯拉桿帶動導(dǎo)向塊、扭簧塊和棘齒均與導(dǎo)向槽和棘輪受力分離，當(dāng)棘齒與棘輪受力分離后從而方便轉(zhuǎn)動手輪連接軸使貼合接觸塊、鉆頭和打磨頭進行同步調(diào)節(jié)收納均與套管頭內(nèi)壁受力分離；

26、（4）通過同步鉆孔打磨結(jié)構(gòu)中設(shè)置的鉆孔打磨組件，從而解決鉆頭和打磨頭無法同步進行同步驅(qū)動鉆孔和打磨的情況，當(dāng)滾珠螺母受力升降調(diào)節(jié)時帶動軸承筒同步運動，當(dāng)軸承筒同步受力運動時帶動齒輪與齒條嚙合旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，當(dāng)齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時帶動錐形齒輪組同步受力轉(zhuǎn)動，當(dāng)錐形齒輪組同步受力轉(zhuǎn)動時帶動鉆頭和打磨頭同步受力旋轉(zhuǎn)運動，通過鉆頭和打磨頭同步受力旋轉(zhuǎn)運動時對套管頭內(nèi)壁孔進行同步鉆孔和同步打磨處理；

27、（5）通過調(diào)節(jié)夾持組件中設(shè)置的棘齒、扭簧塊和棘輪，從而配套盤受力旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)后無法進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)限位，同樣導(dǎo)致鉆頭和打磨頭無法進行調(diào)節(jié)限位情況，當(dāng)配套盤受力轉(zhuǎn)動時帶動棘輪均與棘齒和扭簧塊受力旋轉(zhuǎn)相對運動，當(dāng)棘輪停止轉(zhuǎn)動時此時棘齒對棘輪起到旋轉(zhuǎn)限位效果從而避免上述的問題。