本技術(shù)屬于板材整形，特別涉及超長厚板全自動整形機。

背景技術(shù)：

1、板材是指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，板材表面的平整度對構(gòu)件的性能影響十分巨大，故需要在投入實際應(yīng)用之前先對板材表面進行適當(dāng)?shù)恼渭庸?，這里的板材整形是指將板材變形部分恢復(fù)原狀，進行平整加工的處理方式。

2、金屬板根據(jù)厚度分為薄板、中板、厚板，針對厚度較大的厚金屬板，常規(guī)的壓輥處理效果不理想，必須采用沖壓的方式對其進行平整處理，而針對超長厚板，在沖壓機下方需配合傳動輥組件對厚板進行輸送，實行多段式?jīng)_壓，但由于傳動輥組件在沖壓過程中仍然直接接觸金屬板，傳動輥同樣受到?jīng)_壓組件的壓力，一段時間后會導(dǎo)致傳動輥彎折。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供超長厚板全自動整形機，具體技術(shù)方案如下：

2、超長厚板全自動整形機，包括傳輸組件以及安裝于傳輸組件上的液壓設(shè)備，所述傳輸組件下方安裝有下殼體，所述下殼體內(nèi)以液壓設(shè)備的輸出端為中軸對稱設(shè)置有兩組抬升組件，所述抬升組件包括伸縮件以及安裝于伸縮件輸出端的下抬升板，所述下抬升板可受伸縮件的驅(qū)動升起以托起板材。

3、作為本實用新型進一步的技術(shù)方案，所述抬升組件對應(yīng)傳輸組件上兩組輸送輥之間的間隙。

4、作為本實用新型進一步的技術(shù)方案，所述傳輸組件上安裝有對應(yīng)下抬升板的上限位板，所述上限位板可配合托起板材的下抬升板形成對板材的夾緊。

5、作為本實用新型進一步的技術(shù)方案，所述下殼體內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括安裝于下殼體內(nèi)的輸出電機，所述輸出電機輸出端連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動連接有兩組對稱設(shè)置的底座，所述底座對應(yīng)抬升組件。

6、本實用新型的有益效果如下：

7、(1)本申請中，通過抬升組件的設(shè)置，在沖壓整形時，可托起板材使其脫離與輸送輥的接觸，形成對輸送輥的保護。

8、(2)本申請中，通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，可對抬升組件的位置進行自主調(diào)節(jié)，以適用每次整形時板材的段落長度。

技術(shù)特征：

1.超長厚板全自動整形機，包括傳輸組件(100)以及安裝于傳輸組件(100)上的液壓設(shè)備(300)，其特征在于，所述傳輸組件(100)下方安裝有下殼體(400)，所述下殼體(400)內(nèi)以液壓設(shè)備(300)的輸出端為中軸對稱設(shè)置有兩組抬升組件(500)，所述抬升組件(500)包括伸縮件(510)以及安裝于伸縮件(510)輸出端的下抬升板(520)，所述下抬升板(520)可受伸縮件(510)的驅(qū)動升起以托起板材(200)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長厚板全自動整形機，其特征在于：所述抬升組件(500)對應(yīng)傳輸組件(100)上兩組輸送輥(120)之間的間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超長厚板全自動整形機，其特征在于：所述傳輸組件(100)上安裝有對應(yīng)下抬升板(520)的上限位板(530)，所述上限位板(530)可配合托起板材(200)的下抬升板(520)形成對板材(200)的夾緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超長厚板全自動整形機，其特征在于：所述下殼體(400)內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)組件(600)，所述調(diào)節(jié)組件(600)包括安裝于下殼體(400)內(nèi)的輸出電機(610)，所述輸出電機(610)輸出端連接有雙向絲桿(620)，所述雙向絲桿(620)轉(zhuǎn)動連接有兩組對稱設(shè)置的底座(630)，所述底座(630)對應(yīng)抬升組件(500)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及超長厚板全自動整形機，包括傳輸組件以及安裝于傳輸組件上的液壓設(shè)備，所述傳輸組件下方安裝有下殼體，所述下殼體內(nèi)以液壓設(shè)備的輸出端為中軸對稱設(shè)置有兩組抬升組件，所述抬升組件包括伸縮件以及安裝于伸縮件輸出端的下抬升板，所述下抬升板可受伸縮件的驅(qū)動升起以托起板材。本技術(shù)通過抬升組件的設(shè)置，在沖壓整形時，可托起板材使其脫離與輸送輥的接觸，形成對輸送輥的保護；通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，可對抬升組件的位置進行自主調(diào)節(jié)，以適用每次整形時板材的段落長度。

技術(shù)研發(fā)人員：陶皖云
受保護的技術(shù)使用者：安徽亙浩智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/12/19