本發(fā)明涉及線切割設備應用，具體是一種線切割設備用的工件工裝裝置。

背景技術：

1、線切割設備，廣泛用于工件切割，可加工得到板片等需求產品。但現(xiàn)有線切割設備用的工件工裝裝置，其托載結構面與工件底部表面接觸，以至于切割線無法一切到底，導致工件剩余邊料量增大，結構功能的單一性，不利于對工件的多個分切獨立部分進行導向便捷下料，加工效率低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種線切割設備用的工件工裝裝置。

2、本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種線切割設備用的工件工裝裝置，包括側夾板、托輥、側導桿、彈簧、t型座、第一氣缸、支架、第二氣缸、導軌、切槽插入梳齒板、第三氣缸和電機，所述切槽插入梳齒板兩端均安裝有第三氣缸，且其中一個第三絲杠的缸體端部與所述電機的軸端連接，兩個所述托輥對稱設置在兩個切槽插入梳齒板之間，且每一個所述托輥兩端內側分別滑動接觸在對應的圓孔內，所述圓孔開設在側夾板側面的一端，且側夾板另一側面中部與所述第一氣缸的輸出端連接，所述t型座底部滑動安裝在導軌上，且t型座通過轉軸與所述托輥的對應端轉動連接，所述t型座的外側面與所述第二氣缸的輸出端連接。

3、優(yōu)選的，所述切槽插入梳齒板不僅限于一種梳齒結構規(guī)格，且切槽插入梳齒板的每一個梳齒寬度尺寸與切槽寬度尺寸相匹配。

4、優(yōu)選的，所述托輥之間正下方設有第一輸送帶，且第一輸送帶兩側分別設有第二輸送帶。

5、優(yōu)選的，所述第一輸送帶上放置有切片裝料框，且第一輸送帶與外接升降設備連接。

6、優(yōu)選的，所述側夾板一端端面均設有兩個導孔，且導孔與位于另一個側夾板上的導孔之間穿過同一個側導桿，側導桿上套裝有彈簧。

7、優(yōu)選的，所述側夾板頂部一端設置有條形板，且條形板外側邊緣處設有凸座，凸座為兩個一組，一個凸座與所述電機的結構端部固定連接，另一個凸座通過軸承與對應的第三氣缸端部之間通過轉軸相互轉動連接。

8、優(yōu)選的，所述第一氣缸的缸體部分安裝在支架上，且支架底端與所述t型座一側的底部固定連接。

9、本發(fā)明的有益效果是：

10、一、通過托輥、側夾板和切槽插入梳齒板形成一個可調整框體結構，實現(xiàn)對工件工裝限位不動的結構功能；利用可轉動的托輥作為工件底部支撐結構，以便在切線切至工件底部時切線與托輥滾動接觸，保證了切線切至工件底部表面，減少廢料量；

11、二、實現(xiàn)將切槽插入梳齒板上的梳齒插入工件上對應的切槽內，同時切槽插入梳齒板的齒槽內底部頂住接觸切片邊緣的對應部位，有效地防止切好獨立的切片無束縛的掉落，為后續(xù)卸出切片提供導向下落；

12、三、有利于將各個獨立切割的切片掉落至切片裝料框內，便于快速卸料輸送出去，保證了加工工位之間的高效性。

技術特征：

1.一種線切割設備用的工件工裝裝置，其特征在于：包括側夾板（1）、托輥（2）、側導桿（3）、彈簧（4）、t型座（5）、第一氣缸（6）、支架（7）、第二氣缸（8）、導軌（9）、切槽插入梳齒板（10）、第三氣缸（11）和電機（12），所述切槽插入梳齒板（10）兩端均安裝有第三氣缸（11），且其中一個第三絲杠的缸體端部與所述電機（12）的軸端連接，兩個所述托輥（2）對稱設置在兩個切槽插入梳齒板（10）之間，且每一個所述托輥（2）兩端內側分別滑動接觸在對應的圓孔（110）內，所述圓孔（110）開設在側夾板（1）側面的一端，且側夾板（1）另一側面中部與所述第一氣缸（6）的輸出端連接，所述t型座（5）底部滑動安裝在導軌（9）上，且t型座（5）通過轉軸與所述托輥（2）的對應端轉動連接，所述t型座（5）的外側面與所述第二氣缸（8）的輸出端連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種線切割設備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述切槽插入梳齒板（10）不僅限于一種梳齒結構規(guī)格，且切槽插入梳齒板（10）的每一個梳齒寬度尺寸與切槽寬度尺寸相匹配。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種線切割設備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述托輥（2）之間正下方設有第一輸送帶（13），且第一輸送帶（13）兩側分別設有第二輸送帶（15）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種線切割設備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述第一輸送帶（13）上放置有切片裝料框（14），且第一輸送帶（13）與外接升降設備連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種線切割設備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述側夾板（1）一端端面均設有兩個導孔，且導孔與位于另一個側夾板（1）上的導孔之間穿過同一個側導桿（3），側導桿（3）上套裝有彈簧（4）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種線切割設備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述側夾板（1）頂部一端設置有條形板（120），且條形板（120）外側邊緣處設有凸座（121），凸座（121）為兩個一組，一個凸座（121）與所述電機（12）的結構端部固定連接，另一個凸座（121）通過軸承與對應的第三氣缸（11）端部之間通過轉軸相互轉動連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種線切割設備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述第一氣缸（6）的缸體部分安裝在支架（7）上，且支架（7）底端與所述t型座（5）一側的底部固定連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種線切割設備用的工件工裝裝置，包括側夾板、托輥、T型座、第一氣缸、第二氣缸、導軌、切槽插入梳齒板、第三氣缸和電機。本發(fā)明的有益之處在于：通過托輥、側夾板和切槽插入梳齒板形成一個對工件工裝限位不動的可調整框體結構；利用可轉動的托輥作為工件底部支撐結構，以便在切線切至工件底部時切線與托輥滾動接觸，保證了切線切至工件底部表面，減少廢料量；實現(xiàn)將切槽插入梳齒板上的梳齒插入工件上對應的切槽內，且可頂住接觸切片邊緣的對應部位，有效地防止切好獨立的切片無束縛的掉落，為后續(xù)卸出切片提供導向下落；有利于將各個獨立切割的切片掉落至切片裝料框內，便于快速卸料輸送出去，保證了加工工位之間的高效性。

技術研發(fā)人員：劉宇寧,趙勇,高小兵
受保護的技術使用者：美高半導體設備科技（常州）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19