本發(fā)明涉及輕鋼龍骨吊頂加工設(shè)備，具體為一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件及加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在室內(nèi)吊頂裝修過(guò)程中，通常會(huì)設(shè)置燈槽結(jié)構(gòu)。圍繞燈槽結(jié)構(gòu)的輪廓一般通過(guò)多個(gè)龍骨搭接形成龍骨骨架，隨后，在龍骨骨架的表面貼合紙面石膏板，以圍成燈槽，進(jìn)而提高室內(nèi)吊頂?shù)难b飾效果。

2、現(xiàn)有燈槽組件與石膏板之間具有一個(gè)高度差，燈槽組件一般會(huì)通過(guò)z型鋼與石膏板進(jìn)行連接固定以增加固定強(qiáng)度，但現(xiàn)有z型鋼加工過(guò)程一般通過(guò)裁切需要長(zhǎng)度的鋼坯后再通過(guò)人工將鋼坯放置于折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎，其工藝流程較長(zhǎng)，操作不便且折彎效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件及加工設(shè)備，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備，包括基座以及對(duì)稱設(shè)置于基座兩側(cè)的z型鋼成型裝置，z型鋼成型裝置包括支撐座、z型鋼成型機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

3、z型鋼成型機(jī)構(gòu)沿轉(zhuǎn)盤周側(cè)均勻設(shè)置多組，z型鋼成型機(jī)構(gòu)包括上夾板、下夾板、第一折彎板、第二折彎板、驅(qū)動(dòng)上夾板與下夾板朝相互靠近或相互遠(yuǎn)離的一側(cè)滑動(dòng)的第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)第一折彎板與第二折彎板轉(zhuǎn)動(dòng)的第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上夾板與下夾板夾緊與松開(kāi)鋼坯板，第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一折彎板與第二折彎板對(duì)鋼坯進(jìn)行折彎，所述上夾板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有閘刀，所述基座頂部設(shè)有閘板，閘刀配合第一折彎板經(jīng)過(guò)閘板后拆切出鋼坯；

4、所述上夾板、下夾板、第一折彎板與第二折彎板設(shè)置于轉(zhuǎn)盤靠近另一組轉(zhuǎn)盤的一側(cè)端面上，第一折彎板設(shè)置于上夾板的一側(cè)且與上夾板齊平設(shè)置，第二折彎板設(shè)置于上夾板的另一側(cè)且與下夾板平齊設(shè)置，第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離另一組轉(zhuǎn)盤的一側(cè)端面上；第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一雙向絲桿與聯(lián)動(dòng)盤，所述上夾板與下夾板靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)端面上均設(shè)有聯(lián)動(dòng)板，所述聯(lián)動(dòng)板延伸至轉(zhuǎn)盤的背部，第一雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，兩組聯(lián)動(dòng)板對(duì)稱設(shè)置于第一雙向絲桿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)且與第一雙向絲桿形成螺紋連接，所述聯(lián)動(dòng)盤上設(shè)有斜導(dǎo)槽，所述支撐座上固定有用于與斜導(dǎo)槽相抵的抵桿，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)使斜導(dǎo)槽經(jīng)過(guò)抵桿后帶動(dòng)第一雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一雙向絲桿回復(fù)至初始轉(zhuǎn)臺(tái)的回復(fù)件；第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括同軸設(shè)置于第一雙向絲杠中部的雙面錐齒盤，第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一雙面錐齒輪、第二雙面錐齒輪、第三雙面錐齒輪、第一錐齒輪與第二錐齒輪，第一折彎板與第二折彎板靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)端面上均固定有固定桿，第一折彎板通過(guò)固定桿與第一錐齒輪固定連接，第二折彎板通過(guò)固定桿與第二錐齒輪固定連接，所述固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，所述第一雙面錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，第一雙面錐齒輪的一面與雙面錐齒盤嚙合連接，第二雙面錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，第二雙面錐齒輪的一面與第二錐齒輪嚙合連接、另一面與雙面錐齒盤嚙合連接，第一雙面錐齒輪與第二雙面錐齒輪分別設(shè)置于雙面錐齒盤的兩側(cè)且分別嚙合于雙面錐齒盤軸向的上下兩端，第三雙面錐齒輪與第一雙面錐齒輪同軸連接，第三雙面錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有軸體，所述軸體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐座上。

6、優(yōu)選的，所述軸體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述軸體的環(huán)狀內(nèi)部將支撐座分隔出內(nèi)盤，支撐座位于軸體的環(huán)狀外側(cè)設(shè)有用于固定內(nèi)盤的固定連接座，所述內(nèi)盤軸心處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有輥軸連接桿，所述輥軸連接桿一端延伸至轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離軸體的一側(cè)端面外端，兩組轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有廢料收集輥，廢料收集輥軸向的兩端分別與輥軸連接桿連接。

7、優(yōu)選的，所述固定連接座遠(yuǎn)離支撐座的一側(cè)端面固定有平板，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于平板上的電機(jī)以及固定于電機(jī)輸出端的驅(qū)動(dòng)軸，所述軸體的環(huán)形內(nèi)壁上沿周側(cè)均勻設(shè)有多組第一齒部，所述輥軸連接桿外壁上沿周側(cè)均勻設(shè)有多組第二齒部，所述第一齒部與第二齒部不在同一橫截面上，所述驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端延伸至軸體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)軸的圓周外壁上設(shè)有用于與第一齒部嚙合的第一局部齒以及用于與第二齒部嚙合的第二局部齒，所述第一局部齒與第二局部齒位于驅(qū)動(dòng)軸軸向的不同長(zhǎng)度位置的圓周外壁上。

8、優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)盤的一側(cè)端面上設(shè)有定型軌道，所述定型軌道與轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置，定型軌道一端開(kāi)口處連接連通于斜導(dǎo)槽的一端開(kāi)口位置。

9、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤位于每組z型鋼成型機(jī)構(gòu)位置均對(duì)稱設(shè)有第一固定板，所述第一雙向絲桿軸向的兩端分別貫穿兩側(cè)第一固定板且與第一固定板形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；轉(zhuǎn)盤位于每組z型鋼成型機(jī)構(gòu)位置還設(shè)有第二固定板，所述固定板對(duì)應(yīng)設(shè)置于兩組雙面錐齒輪的一側(cè)，所述雙面錐齒輪軸向延伸有與第二固定板形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿。

10、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤位于每組z型鋼成型機(jī)構(gòu)位置均設(shè)有供聯(lián)動(dòng)板滑動(dòng)的板槽以及供固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)的桿孔。

11、優(yōu)選的，所述基座頂部滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)氣缸，所述氣缸頂部設(shè)有用于承接鋼卷廢料的承載架，所述承載架的一端向上延伸有延伸架，所述延伸架頂部設(shè)有導(dǎo)料輥；兩側(cè)所述支撐座滑動(dòng)設(shè)置于基座上，所述基座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)兩側(cè)支撐座滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

12、優(yōu)選的，所述上夾板與下夾板之間設(shè)有彈料組件，彈力組件包括上鉸接板與下鉸接板，所述上鉸接板的一端與上夾板鉸接設(shè)置、另一端與下鉸接板鉸接設(shè)置，下鉸接板的一端與下夾板鉸接設(shè)置、另一端與上鉸接板鉸接設(shè)置，所述上鉸接板靠近下鉸接板的一側(cè)端面上還鉸接有推料板。

13、一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件，包括z型鋼，還包括橫跨兩側(cè)墻體上的上方鋼，兩側(cè)墻體位于上方鋼的下方均連接有下方鋼，上方鋼與下方鋼平行設(shè)置且均沿墻體長(zhǎng)度方向等間距布置多組，每組對(duì)應(yīng)設(shè)置的上方鋼與下方鋼之間均連接有z型鋼，一側(cè)墻體上的多組下方鋼的外端之間連接有f型槽鋼，所述下方鋼、z型鋼與f型槽鋼之間圍繞形成了供燈帶安裝的燈槽區(qū)域。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

15、通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)盤以及在轉(zhuǎn)盤上沿圓周設(shè)置多組z型鋼成型機(jī)構(gòu)，可以有效簡(jiǎn)化工藝流程，并通過(guò)閘刀與閘板的配合實(shí)現(xiàn)快速裁切與折彎，直接制得z型鋼；

16、z型鋼成型機(jī)構(gòu)包括上夾板、下夾板、第一折彎板、第二折彎板，并通過(guò)第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上夾板與下夾板夾緊鋼坯，通過(guò)第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一折彎板與第二折彎板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋼坯進(jìn)行折彎，可以一次成型z型板，且保持成型過(guò)程的穩(wěn)定；

17、聯(lián)動(dòng)盤的一側(cè)端面上設(shè)有定型軌道，定型軌道與轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置，定型軌道一端開(kāi)口處連接連通于斜導(dǎo)槽的一端開(kāi)口位置，在z型板成型后，抵桿在定型軌道內(nèi)滑動(dòng)一段時(shí)間，使z型板得到一個(gè)定型的時(shí)間，避免塑性回彈，保證z型鋼形狀。

技術(shù)特征：

1.一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備，其特征在于：包括基座（30）以及對(duì)稱設(shè)置于基座（30）兩側(cè)的z型鋼成型裝置（1），z型鋼成型裝置（1）包括支撐座（12）、z型鋼成型機(jī)構(gòu)（11）、轉(zhuǎn)盤（13）以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤（13）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（14）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（13）的一側(cè)設(shè)有軸體（23），所述軸體（23）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐座（12）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備，其特征在于：所述軸體（23）為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述軸體（23）的環(huán)狀內(nèi)部將支撐座（12）分隔出內(nèi)盤（24），支撐座（12）位于軸體（23）的環(huán)狀外側(cè)設(shè)有用于固定內(nèi)盤（24）的固定連接座（25），所述內(nèi)盤（24）軸心處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有輥軸連接桿（26），所述輥軸連接桿（26）一端延伸至轉(zhuǎn)盤（13）遠(yuǎn)離軸體（23）的一側(cè)端面外端，兩組轉(zhuǎn)盤（13）之間設(shè)有廢料收集輥（27），廢料收集輥（27）軸向的兩端分別與輥軸連接桿（26）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備，其特征在于：所述固定連接座（25）遠(yuǎn)離支撐座（12）的一側(cè)端面固定有平板（44），驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（14）包括固定于平板（44）上的電機(jī)（141）以及固定于電機(jī)（141）輸出端的驅(qū)動(dòng)軸（142），所述軸體（23）的環(huán)形內(nèi)壁上沿周側(cè)均勻設(shè)有多組第一齒部（45），所述輥軸連接桿（26）外壁上沿周側(cè)均勻設(shè)有多組第二齒部（46），所述第一齒部（45）與第二齒部（46）不在同一橫截面上，所述驅(qū)動(dòng)軸（142）遠(yuǎn)離電機(jī)（141）的一端延伸至軸體（23）的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)軸（142）的圓周外壁上設(shè)有用于與第一齒部（45）嚙合的第一局部齒（47）以及用于與第二齒部（46）嚙合的第二局部齒（48），所述第一局部齒（47）與第二局部齒（48）位于驅(qū)動(dòng)軸（142）軸向的不同長(zhǎng)度位置的圓周外壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)盤（1152）的一側(cè)端面上設(shè)有定型軌道（49），所述定型軌道（49）與轉(zhuǎn)盤（13）同軸設(shè)置，定型軌道（49）一端開(kāi)口處連接連通于斜導(dǎo)槽（8）的一端開(kāi)口位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備，其特征在于：轉(zhuǎn)盤（13）位于每組z型鋼成型機(jī)構(gòu)（11）位置均對(duì)稱設(shè)有第一固定板（7），所述第一雙向絲桿（1151）軸向的兩端分別貫穿兩側(cè)第一固定板（7）且與第一固定板（7）形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；轉(zhuǎn)盤（13）位于每組z型鋼成型機(jī)構(gòu)（11）位置還設(shè)有第二固定板（20），所述固定板對(duì)應(yīng)設(shè)置于兩組雙面錐齒輪的一側(cè)，所述雙面錐齒輪軸向延伸有與第二固定板（20）形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備，其特征在于：轉(zhuǎn)盤（13）位于每組z型鋼成型機(jī)構(gòu)（11）位置均設(shè)有供聯(lián)動(dòng)板（4）滑動(dòng)的板槽（5）以及供固定桿（6）轉(zhuǎn)動(dòng)的桿孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備，其特征在于：所述基座（30）頂部滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)氣缸（31），所述氣缸頂部設(shè)有用于承接鋼卷廢料的承載架（32），所述承載架（32）的一端向上延伸有延伸架（40），所述延伸架（40）頂部設(shè)有導(dǎo)料輥（41）；兩側(cè)所述支撐座（12）滑動(dòng)設(shè)置于基座（30）上，所述基座（30）上設(shè)有驅(qū)動(dòng)兩側(cè)支撐座（12）滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備，其特征在于：所述上夾板（111）與下夾板（112）之間設(shè)有彈料組件，彈力組件包括上鉸接板（50）與下鉸接板（51），所述上鉸接板（50）的一端與上夾板（111）鉸接設(shè)置、另一端與下鉸接板（51）鉸接設(shè)置，下鉸接板（51）的一端與下夾板（112）鉸接設(shè)置、另一端與上鉸接板（50）鉸接設(shè)置，所述上鉸接板（50）靠近下鉸接板（51）的一側(cè)端面上還鉸接有推料板（52）。

10.一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件，包括應(yīng)用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備加工的z型鋼（60），其特征在于：還包括橫跨兩側(cè)墻體上的上方鋼（61），兩側(cè)墻體位于上方鋼（61）的下方均連接有下方鋼（62），上方鋼（61）與下方鋼（62）平行設(shè)置且均沿墻體長(zhǎng)度方向等間距布置多組，每組對(duì)應(yīng)設(shè)置的上方鋼（61）與下方鋼（62）之間均連接有z型鋼（60），一側(cè)墻體上的多組下方鋼（62）的外端之間連接有f型槽鋼（63），所述下方鋼（62）、z型鋼（60）與f型槽鋼（63）之間圍繞形成了供燈帶安裝的燈槽區(qū)域。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種方型輕鋼龍骨吊頂燈槽組件加工設(shè)備，包括基座與Z型鋼成型裝置，Z型鋼成型裝置包括支撐座、Z型鋼成型機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；Z型鋼成型機(jī)構(gòu)沿轉(zhuǎn)盤周側(cè)均勻設(shè)置多組，Z型鋼成型機(jī)構(gòu)包括上夾板、下夾板、第一折彎板、第二折彎板、驅(qū)動(dòng)上夾板與下夾板朝相互靠近或相互遠(yuǎn)離的一側(cè)滑動(dòng)的第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)第一折彎板與第二折彎板轉(zhuǎn)動(dòng)的第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上夾板與下夾板夾緊與松開(kāi)鋼坯板，第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一折彎板與第二折彎板對(duì)鋼坯進(jìn)行折彎，上夾板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有閘刀，本發(fā)明可自動(dòng)裁切鋼坯并對(duì)鋼坯進(jìn)行折彎，且對(duì)折彎后形成的Z型鋼進(jìn)行定型，保證Z型鋼形狀的前提下優(yōu)化工藝。

技術(shù)研發(fā)人員：晏冠鈞,陳桂平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福州洋冠晟建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19