本申請涉及工裝夾具的，尤其是涉及一種鉆孔定位工裝。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的工件在從模具內(nèi)脫模后，需要在相應(yīng)的地方進(jìn)行鉆孔，以便于以其他的工件之間進(jìn)行裝配，在鉆孔時，需要使用到鉆孔工裝，鉆孔工裝主要包括上定位板和下定位板，上定位板和下定位板上均開設(shè)有孔，以供鉆頭穿過，上定位板與下定位板之間具有空隙，將工件插入至空隙內(nèi)，隨后使鉆頭插入至孔內(nèi)，完成對工件的鉆孔。

2、然而，在鉆孔的過程中，工件會受到鉆頭旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，導(dǎo)致工件的位置可能發(fā)生偏移，這樣使得鉆孔的加工精準(zhǔn)度較低，工件的良品率有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種能夠提高鉆孔加工精度的鉆孔定位工裝。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N鉆孔定位工裝采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鉆孔定位工裝，包括沿豎向方向依次設(shè)置的第一定位板、第二定位板和基座，所述第二定位板固定在所述基座上，所述第一定位板上開設(shè)有供鉆頭穿過的限位孔，所述第一定位板與所述第二定位板之間間隔設(shè)置并形成供工件插入的定位空間；

4、所述定位空間內(nèi)設(shè)置有多個用于定位工件的定位件，所述定位件包括定位塊和定位螺桿，所述定位塊連接在所述第二定位板上，所述定位螺桿橫向貫穿所述定位塊并與所述定位塊螺紋配合。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在對工件進(jìn)行定位時，轉(zhuǎn)動定位螺桿，使定位螺桿沿著自身長度方向移動，向著工件的側(cè)壁靠近，定位螺桿作用在工件上，對工件進(jìn)行固定，能夠阻止工件在鉆孔時發(fā)生位置偏移的可能性，保障鉆孔的加工精度。

6、可選的，所述定位螺桿的端部設(shè)置有用于與工件側(cè)壁緊貼的抵緊塊，所述抵緊塊的一側(cè)開設(shè)有弧形槽，所述抵緊塊的另一側(cè)橫向延伸有多根環(huán)繞所述定位螺桿設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿插設(shè)至所述定位塊內(nèi)并與所述定位塊滑動連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，抵緊塊上的弧形槽能夠更好地與工件的側(cè)壁面貼合，阻止定位螺桿直接與工件接觸造成的碰撞。

8、可選的，所述第二定位板上開設(shè)有供鉆頭伸入的貫穿孔，所述貫穿孔與所述限位孔同軸設(shè)置。

9、通過采用上述技術(shù)方案，若工件需要開設(shè)通孔，鉆頭能夠持續(xù)進(jìn)給，直至鉆頭的端部貫穿工件并最終進(jìn)入貫穿孔內(nèi)。

10、可選的，所述第一定位板上可拆卸連接有與限位孔同軸設(shè)置的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套與所述限位孔連通。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鉆頭下降直至將與導(dǎo)向套的端部處于同一高度時，觀察鉆頭與導(dǎo)向套是否處于同一軸線上，若未處于同一軸線上，則及時對鉆頭的位置進(jìn)行調(diào)整，若處于同一軸線上，則繼續(xù)驅(qū)動鉆頭下降以完成對工件的鉆孔，此外，即使觀察出現(xiàn)錯誤，鉆頭對導(dǎo)向套造成傷害，也可以對導(dǎo)向套進(jìn)行拆裝更換，對第一定位板起到較好的保護(hù)作用。

12、可選的，還包括用于固定工件的固定件，所述固定件包括能夠搭設(shè)在多個所述定位螺桿上的卡箍，所述卡箍上開設(shè)有多個與所述定位螺桿匹配的環(huán)槽，所述卡箍的兩端朝向自身中心彎折，所述卡箍的中間部分能夠與工件側(cè)壁緊貼。

13、通過采用上述技術(shù)方案，使卡箍的兩端朝向遠(yuǎn)離自身中心方向彎折，隨后將卡箍架設(shè)在定位螺桿上，由于卡箍具有彈力，卡箍回彈至初始狀態(tài)，而環(huán)槽的槽壁則與定位螺桿相抵接，當(dāng)工件要發(fā)生偏移時，卡箍受到定位螺桿的約束，從而阻止工件發(fā)生移動。

14、可選的，所述固定件還包括限位板和限位螺釘，所述限位板轉(zhuǎn)動連接在基座上并能夠與工件貼合，所述限位板上開設(shè)有約束孔，所述限位螺釘能夠穿過所述約束孔并與所述基座螺紋配合。

15、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)將工件插入至定位空間內(nèi)之前，限位板受到自身重力，豎向設(shè)置在基座上，當(dāng)工件插入至定位空間內(nèi)后，轉(zhuǎn)動限位板，直至限位板橫向設(shè)置，此時將限位螺釘擰入約束孔內(nèi)并與基座螺紋配合，此時限位板被固定，限位板的端部橫欄在避讓口處且側(cè)壁面與工件相貼合，相較于卡箍對工件的限位方式，拆裝起來更加方便快捷。

16、可選的，所述定位空間內(nèi)還設(shè)置有用于卡緊工件的卡接件，所述第一定位板的底側(cè)開設(shè)有用于容納卡接件的容納孔，所述容納孔與所述限位孔連通；

17、所述卡接件包括導(dǎo)向套筒和彈性元件，所述導(dǎo)向套筒插設(shè)至所述容納孔內(nèi)，所述彈性元件的一端與所述容納孔壁面連接，所述彈性元件的另一端與所述導(dǎo)向套筒連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，基于工件上設(shè)置有加強(qiáng)柱，且加強(qiáng)柱上具有待鉆孔的鉆孔點(diǎn)，在工件插入至定位空間的過程中，若加強(qiáng)柱與導(dǎo)向套筒處于同軸狀態(tài)，受到壓縮的彈簧的作用，導(dǎo)向套筒會下降并罩設(shè)在加強(qiáng)柱的外端，從而形成對工件的限位。

19、可選的，所述導(dǎo)向套筒的外圈端部環(huán)繞自身一周開設(shè)有斜坡槽。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)將工件插入至定位空間的過程中，工件的外側(cè)壁會與導(dǎo)向套筒的端面相接觸，受到導(dǎo)向套筒外圈斜坡槽的導(dǎo)向作用，在工件插入定位空間時，導(dǎo)向套筒上升，此時彈性元件收縮，而當(dāng)導(dǎo)向套筒與加強(qiáng)柱處于同軸狀態(tài)時，彈性元件回彈，導(dǎo)向套筒下降并罩設(shè)在加強(qiáng)柱的外端，形成對工件的固定。

21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.本申請在定位空間內(nèi)設(shè)置有多個定位件，在對工件進(jìn)行定位時，轉(zhuǎn)動定位螺桿，使定位螺桿沿著自身長度方向移動，向著工件的側(cè)壁靠近，定位螺桿作用在工件上，對工件進(jìn)行固定，能夠阻止工件在鉆孔時發(fā)生位置偏移的可能性，保障鉆孔的加工精度。

23、2.本申請設(shè)置有導(dǎo)向套，當(dāng)鉆頭下降直至將與導(dǎo)向套的端部處于同一高度時，觀察鉆頭與導(dǎo)向套是否處于同一軸線上，若未處于同一軸線上，則及時對鉆頭的位置進(jìn)行調(diào)整，若處于同一軸線上，則繼續(xù)驅(qū)動鉆頭下降以完成對工件的鉆孔，此外，即使觀察出現(xiàn)錯誤，鉆頭對導(dǎo)向套造成傷害，也可以對導(dǎo)向套進(jìn)行拆裝更換，對第一定位板起到較好的保護(hù)作用。

24、3.本申請中設(shè)置有卡接件對工件進(jìn)行初步固定板，基于工件上設(shè)置有加強(qiáng)柱，且加強(qiáng)柱上具有待鉆孔的鉆孔點(diǎn)，在工件插入至定位空間的過程中，若加強(qiáng)柱與導(dǎo)向套筒處于同軸狀態(tài)，受到壓縮的彈簧的作用，導(dǎo)向套筒會下降并罩設(shè)在加強(qiáng)柱的外端，從而形成對工件的限位。

技術(shù)特征：

1.一種鉆孔定位工裝，其特征在于，包括沿豎向方向依次設(shè)置的第一定位板（1）、第二定位板（2）和基座（3），所述第二定位板（2）固定在所述基座（3）上，所述第一定位板（1）上開設(shè)有供鉆頭穿過的限位孔（11），所述第一定位板（1）與所述第二定位板（2）之間間隔設(shè)置并形成供工件（4）插入的定位空間（10）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔定位工裝，其特征在于，所述定位螺桿（52）的端部設(shè)置有用于與工件（4）側(cè)壁緊貼的抵緊塊（53），所述抵緊塊（53）的一側(cè)開設(shè)有弧形槽（531），所述抵緊塊（53）的另一側(cè)橫向延伸有多根環(huán)繞所述定位螺桿（52）設(shè)置的導(dǎo)向桿（54），所述導(dǎo)向桿（54）插設(shè)至所述定位塊（51）內(nèi)并與所述定位塊（51）滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔定位工裝，其特征在于，所述第二定位板（2）上開設(shè)有供鉆頭伸入的貫穿孔（21），所述貫穿孔（21）與所述限位孔（11）同軸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆孔定位工裝，其特征在于，所述第一定位板（1）上可拆卸連接有與限位孔（11）同軸設(shè)置的導(dǎo)向套（6），所述導(dǎo)向套（6）與所述限位孔（11）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔定位工裝，其特征在于，還包括用于固定工件（4）的固定件（7），所述固定件（7）包括能夠搭設(shè)在多個所述定位螺桿（52）上的卡箍（71），所述卡箍（71）上開設(shè)有多個與所述定位螺桿（52）匹配的環(huán)槽（711），所述卡箍（71）的兩端朝向自身中心彎折，所述卡箍（71）的中間部分能夠與工件（4）側(cè)壁緊貼。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉆孔定位工裝，其特征在于，所述固定件（7）還包括限位板（72）和限位螺釘（73），所述限位板（72）轉(zhuǎn)動連接在基座（3）上并能夠與工件（4）貼合，所述限位板（72）上開設(shè)有約束孔（721），所述限位螺釘（73）能夠穿過所述約束孔（721）并與所述基座（3）螺紋配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔定位工裝，其特征在于，所述定位空間（10）內(nèi)還設(shè)置有用于卡緊工件（4）的卡接件（8），所述第一定位板（1）的底側(cè)開設(shè)有用于容納卡接件（8）的容納孔（12），所述容納孔（12）與所述限位孔（11）連通；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鉆孔定位工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向套筒（81）的外圈端部環(huán)繞自身一周開設(shè)有斜坡槽（811）。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種鉆孔定位工裝，涉及工裝夾具的技術(shù)領(lǐng)域，一種鉆孔定位工裝包括沿豎向方向依次設(shè)置的第一定位板、第二定位板和基座，第二定位板固定在基座上，第一定位板上開設(shè)有供鉆頭穿過的限位孔，第一定位板與第二定位板之間間隔設(shè)置并形成供工件插入的定位空間；定位空間內(nèi)設(shè)置有多個用于定位工件的定位件，定位件包括定位塊和定位螺桿，定位塊連接在第二定位板上，定位螺桿橫向貫穿定位塊并與定位塊螺紋配合。本申請具有阻止工件在鉆孔時發(fā)生位置偏移的效果，能夠保障鉆孔的加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：周志奎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門市欣洋機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/19