本發(fā)明屬于焊接裝置，尤其涉及一種水泵生產(chǎn)用配件焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、水泵內(nèi)部存在許多管狀配件，由于使用強(qiáng)度較高，所以往往都是采用焊接固定的方式，現(xiàn)有的焊接流程，需要預(yù)先打磨焊接處，然后進(jìn)行焊接，最后再消除焊接應(yīng)力，每一步都需要轉(zhuǎn)運(yùn)到不同的裝置進(jìn)行處理，導(dǎo)致焊接的效率低、裝備購置成本高且在焊接的過程中會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體，這些氣體不僅會(huì)污染環(huán)境，而且被人體吸收會(huì)嚴(yán)重的影響人體的健康，因此，需要一種可以自動(dòng)完成焊接及焊接前后處理并且可以降低有害氣體排放的水泵生產(chǎn)用配件焊接裝置去解決這一缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，裝置采用自動(dòng)上下料組件，實(shí)現(xiàn)待焊管件的連續(xù)上料和成品下料，大幅提高了生產(chǎn)自動(dòng)化水平，在焊接前，利用吸取毒氣產(chǎn)生的風(fēng)力作為驅(qū)動(dòng)源對焊接面進(jìn)行精細(xì)打磨，確保焊接質(zhì)量，焊接過程中利用裝置內(nèi)置的氣泵和過濾網(wǎng)，有效吸收并過濾焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體，保護(hù)環(huán)境和作業(yè)人員健康，焊接完成后，同樣利用風(fēng)力作為驅(qū)動(dòng)源敲擊焊接后的管件，以消除焊接應(yīng)力，增強(qiáng)產(chǎn)品的耐用性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中焊接管件效率低且會(huì)排放大量有害氣體的問題。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種水泵生產(chǎn)用配件焊接裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上壁固定設(shè)有安裝架，所述工作臺(tái)上壁固定設(shè)有凸輪分割器，還包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上壁的焊接組件；

3、所述焊接組件包括環(huán)形基座、傳動(dòng)柱、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、焊接頭、焊接管件本體、管件支撐桿、擋環(huán)、滑塊和傳動(dòng)軸，所述環(huán)形基座、傳動(dòng)柱、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、焊接管件本體、管件支撐桿、擋環(huán)和滑塊連接結(jié)構(gòu)及其連接方式呈鏡像設(shè)置，所述環(huán)形基座固定設(shè)于工作臺(tái)上壁，作為焊接組件的固定基礎(chǔ)，提供支撐并形成環(huán)形軌道，所述傳動(dòng)柱旋轉(zhuǎn)設(shè)于環(huán)形基座的內(nèi)部，所述傳動(dòng)柱與凸輪分割器的輸出軸同軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定設(shè)于傳動(dòng)柱遠(yuǎn)離凸輪分割器的一側(cè)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤同軸線設(shè)置，所述傳動(dòng)軸的一端固定設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)壁，所述焊接頭固定設(shè)于安裝架的頂部內(nèi)壁，所述環(huán)形基座表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽呈環(huán)形階梯狀設(shè)置，所述滑槽內(nèi)部平滑過渡，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)于滑槽內(nèi)部，在環(huán)形基座的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，帶動(dòng)管件支撐桿和焊接管件進(jìn)行位置變換，所述管件支撐桿旋轉(zhuǎn)設(shè)于滑塊的側(cè)壁，用于支撐焊接管件，使其在焊接過程中保持正確的位置，所述擋環(huán)固定套設(shè)于管件支撐桿的外壁，用于限制焊接管件在管件支撐桿上的位置，防止其在焊接過程中移動(dòng)，所述焊接管件本體套設(shè)在管件支撐桿的外壁，所述擋環(huán)與焊接管件本體相對應(yīng)。

4、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述焊接組件還包括電動(dòng)機(jī)、接觸塊和第一接觸開關(guān)，所述電動(dòng)機(jī)固定設(shè)于靠近凸輪分割器一側(cè)的滑塊的側(cè)壁，所述管件支撐桿與電動(dòng)機(jī)的輸出軸同軸固定連接，所述接觸塊固定設(shè)于環(huán)形基座靠近滑塊的一側(cè)，所述第一接觸開關(guān)固定設(shè)于滑塊的側(cè)壁，所述接觸塊與第一接觸開關(guān)相對應(yīng)。

5、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝架底壁設(shè)有凈化打磨敲擊組件；

6、所述凈化打磨敲擊組件包括氣泵、進(jìn)氣管道、過濾網(wǎng)、出氣管道、推桿筒、電磁閥、吹氣管道、推桿、打磨板、彈簧、擋板、第二接觸開關(guān)和第三接觸開關(guān)，所述氣泵安裝在安裝架的頂部內(nèi)壁，所述進(jìn)氣管道的一端固定設(shè)于氣泵的進(jìn)氣口上，所述過濾網(wǎng)固定設(shè)于進(jìn)氣管道的另一端，用于過濾焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體，保護(hù)環(huán)境和操作人員，所述出氣管道固定設(shè)于安裝架的內(nèi)側(cè)壁，所述推桿筒的一端水平固定設(shè)于安裝架的內(nèi)側(cè)壁，所述推桿筒為一端開口的中空腔體結(jié)構(gòu)，所述推桿沿推桿筒的軸線方向滑動(dòng)設(shè)于推桿筒上，所述擋板固定設(shè)于推桿的一端，所述擋板外壁和推桿筒內(nèi)壁滑動(dòng)密貼，所述打磨板固定設(shè)于推桿的另一端，所述彈簧套設(shè)于推桿外側(cè)，所述彈簧兩端分別與推桿筒內(nèi)壁和擋板固定連接，用于將推桿恢復(fù)到初始位置，實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述電磁閥安裝在推桿筒的底部，所述電磁閥與推桿筒的內(nèi)部相連通，所述吹氣管道一端與電磁閥相連接，吹氣管道的另一端朝向打磨板，所述第二接觸開關(guān)固定設(shè)于推桿筒內(nèi)壁，所述第三接觸開關(guān)固定設(shè)于推桿筒的內(nèi)壁。

7、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺(tái)上壁設(shè)有上下料組件；

8、所述上下料組件包括上料臺(tái)、下料臺(tái)、下料擋塊、上料擋塊和電推桿，所述上料臺(tái)固定設(shè)于工作臺(tái)的上壁，所述下料臺(tái)固定設(shè)于工作臺(tái)上壁，所述下料擋塊對稱式固定設(shè)于下料臺(tái)上，用于在焊接完成后，阻止管件隨管件支撐桿移動(dòng)，使其從支撐桿上脫落，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，所述上料擋塊固定設(shè)于上料臺(tái)的頂部外壁，所述電推桿對稱式水平固定設(shè)于上料臺(tái)的頂部內(nèi)壁，電推桿的輸出端與焊接管件本體相對應(yīng)。

9、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凈化打磨敲擊組件還包括轉(zhuǎn)輪支架、敲擊轉(zhuǎn)輪、敲擊橡膠條、葉輪罩和葉輪，所述轉(zhuǎn)輪支架固定設(shè)于安裝架的頂部內(nèi)壁，所述敲擊轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)設(shè)于轉(zhuǎn)輪支架的內(nèi)側(cè)壁，所述敲擊橡膠條環(huán)形陣列固定設(shè)于敲擊轉(zhuǎn)輪的表面，所述葉輪罩固定設(shè)于轉(zhuǎn)輪支架的一側(cè)，所述葉輪旋轉(zhuǎn)設(shè)于葉輪罩內(nèi)，所述葉輪和敲擊轉(zhuǎn)輪同軸固定連接。

10、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出氣管道有一個(gè)進(jìn)氣口和兩個(gè)出氣口，所述出氣管道的進(jìn)氣口與氣泵的出氣口貫通連接，所述出氣管道的一個(gè)出氣口與推桿筒內(nèi)部貫通連接，所述出氣管道的另一個(gè)出氣口與葉輪罩貫通連接。

11、作為本方案的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一接觸開關(guān)與焊接頭電性連接，所述第一接觸開關(guān)與電動(dòng)機(jī)電性連接，所述第一接觸開關(guān)與氣泵電性連接，所述第一接觸開關(guān)與電推桿電性連接，所述第二接觸開關(guān)與電磁閥電性連接，所述第三接觸開關(guān)與電磁閥電性連接。

12、采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果如下：

13、1、整體采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了待焊接管件的有序流轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)盤的不同工位上，管件可以依次完成自動(dòng)化上料、打磨、焊接、焊接應(yīng)力消除以及成品自動(dòng)下料等工序，該系統(tǒng)具備并行處理能力，轉(zhuǎn)盤上可同時(shí)容納多組管件，從而構(gòu)建了一條高效的多工位自動(dòng)化流水線，大幅提升了焊接作業(yè)的產(chǎn)能，本裝置打破了現(xiàn)有技術(shù)中單件生產(chǎn)模式的技術(shù)偏見，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化批量生產(chǎn)；

14、2、凈化打磨敲擊組件能夠在管件焊接時(shí)利用氣泵對焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體吸收過濾，同時(shí)利用氣泵作為動(dòng)力源對待焊接管件進(jìn)行打磨，清理焊接面上的雜質(zhì)，提高焊接的質(zhì)量，該動(dòng)力還可對焊接后的管件進(jìn)行敲擊以消除焊接應(yīng)力，一個(gè)驅(qū)動(dòng)源實(shí)現(xiàn)三種效果，節(jié)約能源且生產(chǎn)成本低；

15、3、上料、打磨、焊接、消除焊接應(yīng)力以及下料在同一個(gè)裝置上自動(dòng)完成，在上料臺(tái)上擺放好待焊接管件，即可在下料臺(tái)得到已經(jīng)加工完成并且完成了加工后處理步驟的焊機(jī)管件，無需更換裝置即可一站式完成這些步驟，節(jié)約了加工過程中更換裝置的時(shí)間，降低了工作的復(fù)雜度；

16、4、對待焊接管件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)打磨的氣體最終會(huì)通過吹氣管道吹出，而將打磨后的雜質(zhì)吹掉，避免影響焊接的效果。

技術(shù)特征：

1.一種水泵生產(chǎn)用配件焊接裝置，包括工作臺(tái)（1），所述工作臺(tái)（1）上壁固定設(shè)有安裝架（2），所述工作臺(tái)（1）上壁固定設(shè)有凸輪分割器（3），其特征在于：還包括設(shè)置在所述工作臺(tái)（1）上壁的焊接組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泵生產(chǎn)用配件焊接裝置，其特征在于：所述焊接組件（4）還包括電動(dòng)機(jī)（48）、接觸塊（411）和第一接觸開關(guān)（412），所述電動(dòng)機(jī)（48）固定設(shè)于靠近凸輪分割器（3）一側(cè)的滑塊（49）的側(cè)壁，所述管件支撐桿（46）與電動(dòng)機(jī)（48）的輸出軸同軸固定連接，所述接觸塊（411）固定設(shè)于環(huán)形基座（41）靠近滑塊（49）的一側(cè)，所述第一接觸開關(guān)（412）固定設(shè)于滑塊（49）的側(cè)壁，所述接觸塊（411）與第一接觸開關(guān)（412）相對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水泵生產(chǎn)用配件焊接裝置，其特征在于：所述安裝架（2）底壁設(shè)有凈化打磨敲擊組件（5）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泵生產(chǎn)用配件焊接裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）上壁設(shè)有上下料組件（6）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泵生產(chǎn)用配件焊接裝置，其特征在于：所述凈化打磨敲擊組件（5）還包括轉(zhuǎn)輪支架（54）、敲擊轉(zhuǎn)輪（55）、敲擊橡膠條（56）、葉輪罩（513）和葉輪（514），所述轉(zhuǎn)輪支架（54）固定設(shè)于安裝架（2）的頂部內(nèi)壁，所述敲擊轉(zhuǎn)輪（55）旋轉(zhuǎn)設(shè)于轉(zhuǎn)輪支架（54）的內(nèi)側(cè)壁，所述敲擊橡膠條（56）環(huán)形陣列固定設(shè)于敲擊轉(zhuǎn)輪（55）的表面，所述葉輪罩（513）固定設(shè)于轉(zhuǎn)輪支架（54）的一側(cè)，所述葉輪（514）旋轉(zhuǎn)設(shè)于葉輪罩（513）內(nèi)，所述葉輪（514）和敲擊轉(zhuǎn)輪（55）同軸固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泵生產(chǎn)用配件焊接裝置，其特征在于：所述出氣管道（57）?有一個(gè)進(jìn)氣口和兩個(gè)出氣口，所述出氣管道（57）的進(jìn)氣口與氣泵（51）的出氣口貫通連接，所述出氣管道（57）的一個(gè)出氣口與推桿筒（58）內(nèi)部貫通連接，所述出氣管道（57）的另一個(gè)出氣口與葉輪罩（513）貫通連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水泵生產(chǎn)用配件焊接裝置，其特征在于：所述第一接觸開關(guān)（412）與焊接頭（44）電性連接，所述第一接觸開關(guān)（412）與電動(dòng)機(jī)（48）電性連接，所述第一接觸開關(guān)（412）與氣泵（51）電性連接，所述第一接觸開關(guān)（412）與電推桿（65）電性連接，所述第二接觸開關(guān)（517）與電磁閥（59）電性連接，所述第三接觸開關(guān)（518）與電磁閥（59）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開的一種水泵生產(chǎn)用配件焊接裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上壁固定設(shè)有安裝架，所述工作臺(tái)上壁固定設(shè)有凸輪分割器，還包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上壁的焊接組件；裝置采用自動(dòng)上下料組件，實(shí)現(xiàn)待焊管件的連續(xù)上料和成品下料，大幅提高了生產(chǎn)自動(dòng)化水平，在焊接前，利用吸取毒氣產(chǎn)生的風(fēng)力作為驅(qū)動(dòng)源對焊接面進(jìn)行精細(xì)打磨，確保焊接質(zhì)量，焊接過程中利用裝置內(nèi)置的氣泵和過濾網(wǎng)，有效吸收并過濾焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體，保護(hù)環(huán)境和作業(yè)人員健康，焊接完成后，同樣利用風(fēng)力作為驅(qū)動(dòng)源敲擊焊接后的管件，以消除焊接應(yīng)力，增強(qiáng)產(chǎn)品的耐用性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中焊接管件效率低且會(huì)排放大量有害氣體的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洋洋,程陳波,張文,張成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海波益科技設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19