本發(fā)明涉及溫控器生產(chǎn)設(shè)備的，具體而言，涉及一種動力件充液管封口焊接設(shè)備及焊接工藝。

背景技術(shù)：

1、動力件是溫控器的重要組成部分，包括膜盒座、充液管和感溫筒?，F(xiàn)有的動力件在生產(chǎn)時(shí)，需要通過可燃?xì)怏w融化焊絲后把充液管和感溫筒焊接在一起，然后再利用焊桿插入到感溫筒的另一端、并通過可燃?xì)怏w融化焊絲后把焊桿和感溫筒焊接在一起，實(shí)現(xiàn)充液管在感溫筒處的封口動作。

2、然而這種方式在生產(chǎn)時(shí)，需要工人熟練地把焊絲快速靠近火焰融化后滴落到感溫筒和焊桿之間，生產(chǎn)難度高，人工成本高，且對工人眼睛造成傷害，產(chǎn)生大量的有毒有害廢氣，影響工人的身體健康；此外，動力件的封口端在焊接上存在極大的不同?，難以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，焊接速度慢，效率低，不能滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決上述的問題，本發(fā)明提供了一種動力件充液管封口焊接設(shè)備及焊接工藝，其具體技術(shù)方案如下：

2、一方面，一種動力件充液管封口焊接設(shè)備，包括焊接平臺和焊接裝置；所述焊接平臺包括固定底座、設(shè)置在固定底座上的轉(zhuǎn)動部件、受轉(zhuǎn)動部件驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的焊接工作臺、以及設(shè)置在焊接工作臺上的夾料部件，所述夾料部件包括若干沿所述焊接工作臺圓周設(shè)置的夾料組件；所述焊接裝置包括依次設(shè)置的物料定位部件、焊桿送料部件、焊桿定位部件、高頻焊接部件、以及卸料部件；感溫筒設(shè)有筒體、設(shè)置在筒體底部的毛細(xì)管端、以及設(shè)置在筒體頂部的封口端，所述封口端包括封口圓沿；所述物料定位部件用于定位感溫筒頂部的高度位置；所述焊桿送料部件用于將焊桿輸送到所述封口端的封口圓沿內(nèi)；所述焊桿定位部件用于定位焊桿相對于所述封口端的高度位置；所述高頻焊接部件設(shè)有適配所述封口端的焊接線圈，所述焊接線圈通過熔化封口圓沿來實(shí)現(xiàn)所述封口端與焊桿的密封連接；所述卸料部件用于將完成焊接動作的動力件從所述夾料組件卸下。

3、上述動力件充液管封口焊接設(shè)備，通過設(shè)置有將焊接有充液管的感溫筒夾持到夾料組件上，轉(zhuǎn)動部件驅(qū)動焊接工作臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動；感溫筒轉(zhuǎn)動到下一工位，物料定位部件定位感溫筒頂部的高度位置；感溫筒轉(zhuǎn)動到下一工位，焊桿送料部件將焊桿輸送到封口端的封口圓沿內(nèi)；感溫筒轉(zhuǎn)動到下一工位，焊桿定位部件定位焊桿相對于封口端的高度位置；感溫筒轉(zhuǎn)動到下一工位，高頻焊接部件通過焊接線圈熔化封口圓沿，密封連接封口端與焊桿；感溫筒轉(zhuǎn)動到下一工位，卸料部件將焊接完成的動力件從夾料組件卸下。如此，通過焊接裝置與焊接平臺配合形成動力件充液管封口的自動化焊接，生產(chǎn)效率高?，且把手工焊接改變成機(jī)器自動焊接，降低了生產(chǎn)難度，形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，且采用高頻焊接不會產(chǎn)生有害有毒氣體，使得焊接無污染，不傷眼，生產(chǎn)環(huán)保、衛(wèi)生，極大地降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效益。

4、進(jìn)一步地，所述物料定位部件包括設(shè)置在所述固定底座上的第一定位支架、設(shè)置在第一定位支架上的第一定位氣缸、以及設(shè)置在第一定位氣缸輸出端的第一定位塊；所述焊桿定位部件包括設(shè)置在所述固定底座上的第二定位支架、設(shè)置在第二定位支架上的第二定位氣缸、以及設(shè)置在第二定位氣缸輸出端的第二定位塊。

5、進(jìn)一步地，所述焊桿送料部件包括焊桿輸送組件、導(dǎo)料組件、以及夾持送料組件；所述導(dǎo)料組件包括導(dǎo)料軌道、以及設(shè)置在導(dǎo)料軌道末端的轉(zhuǎn)動單元；所述夾持送料組件包括夾持單元、用于驅(qū)動夾持單元進(jìn)行升降動作的升降單元、以及用于驅(qū)動夾持單元進(jìn)行平移動作的平移單元。

6、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動單元包括轉(zhuǎn)動氣缸、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動氣缸輸出端的轉(zhuǎn)動塊；所述轉(zhuǎn)動塊設(shè)有插入盲孔；焊桿通過所述導(dǎo)料軌道后，焊桿的前端插入到所述插入盲孔，所述轉(zhuǎn)動氣缸驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動，焊桿從水平放置狀態(tài)變成豎直放置狀態(tài)。

7、進(jìn)一步地，所述高頻焊接部件包括設(shè)置在所述固定底座上的升降組件、以及高頻焊接組件；所述焊接線圈設(shè)置在所述高頻焊接組件上；所述升降組件驅(qū)動所述高頻焊接組件進(jìn)行升降動作。

8、進(jìn)一步地，所述卸料部件包括設(shè)置在在所述固定底座上的卸料升降組件、設(shè)置在卸料升降組件上的卸料轉(zhuǎn)動組件、設(shè)置在卸料轉(zhuǎn)動組件輸出端的夾持卸料組件；所述夾持卸料組件包括用于夾持感溫筒的第一夾持單元、以及用于夾持毛細(xì)管的第二夾持單元。

9、進(jìn)一步地，所述夾料部件還包括頂置組件；所述夾料組件包括設(shè)有夾持凹槽的定位座、設(shè)置在定位座上的夾持塊、頂壓夾持塊靠近夾持凹槽的夾持彈簧，所述夾持凹槽與夾持塊內(nèi)側(cè)面形成用于夾持感溫筒的夾持空間；所述頂置組件用于頂壓夾持彈簧、使所述夾持塊遠(yuǎn)離所述夾持凹槽，從而實(shí)現(xiàn)動力件的上料動作或卸料動作。

10、進(jìn)一步地，所述焊接裝置還包括檢測部件，所述檢測部件包括上料檢測組件和回流檢測組件；所述上料檢測組件設(shè)置在所述焊桿送料部件前，用于檢測所述夾料組件是否夾有感溫筒；所述回流檢測組件設(shè)置在所述卸料部件后，用于檢測所述夾料組件是否夾有完成焊接動作的動力件。

11、進(jìn)一步地，所述封口端包括設(shè)置在所述封口圓沿內(nèi)的限位內(nèi)凸。

12、另一方面，一種動力件充液管封口焊接工藝，應(yīng)用于動力件充液管封口焊接設(shè)備，包括以下步驟：

13、將物料夾持到夾料組件上，轉(zhuǎn)動部件驅(qū)動焊接工作臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

14、物料定位部件定位感溫筒頂部的高度位置；

15、焊桿送料部件將焊桿輸送到封口端的封口圓沿內(nèi)；

16、焊桿定位部件定位焊桿相對于封口端的高度位置；

17、高頻焊接部件通過焊接線圈熔化封口圓沿；

18、卸料部件將焊接完成的動力件從夾料組件卸下。

技術(shù)特征：

1.一種動力件充液管封口焊接設(shè)備，其特征在于，包括焊接平臺（1）和焊接裝置（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力件充液管封口焊接設(shè)備，其特征在于，所述物料定位部件（3）包括設(shè)置在所述固定底座（11）上的第一定位支架（31）、設(shè)置在第一定位支架（31）上的第一定位氣缸（32）、以及設(shè)置在第一定位氣缸（32）輸出端的第一定位塊（33）；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力件充液管封口焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊桿送料部件（4）包括焊桿輸送組件（41）、導(dǎo)料組件（42）、以及夾持送料組件（43）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力件充液管封口焊接設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動單元（422）包括轉(zhuǎn)動氣缸（423）、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動氣缸（423）輸出端的轉(zhuǎn)動塊（424）；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力件充液管封口焊接設(shè)備，其特征在于，所述高頻焊接部件（6）包括設(shè)置在所述固定底座（11）上的升降組件（61）、以及高頻焊接組件（62）；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力件充液管封口焊接設(shè)備，其特征在于，所述卸料部件（7）包括設(shè)置在在所述固定底座（11）上的卸料升降組件（71）、設(shè)置在卸料升降組件（71）上的卸料轉(zhuǎn)動組件（72）、設(shè)置在卸料轉(zhuǎn)動組件（72）輸出端的夾持卸料組件（73）；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力件充液管封口焊接設(shè)備，其特征在于，所述夾料部件（14）還包括頂置組件（15）；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力件充液管封口焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接裝置（2）還包括檢測部件（8），所述檢測部件（8）包括上料檢測組件和回流檢測組件；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力件充液管封口焊接設(shè)備，其特征在于，所述封口端（103）包括設(shè)置在所述封口圓沿內(nèi)的限位內(nèi)凸。

10.一種動力件充液管封口焊接工藝，應(yīng)用于如權(quán)利要求1～9任意一項(xiàng)所述的動力件充液管封口焊接設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種動力件充液管封口焊接設(shè)備及焊接工藝，涉及溫控器生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，其中的焊接設(shè)備，包括焊接平臺和焊接裝置；焊接平臺包括固定底座、設(shè)置在固定底座上的轉(zhuǎn)動部件、受轉(zhuǎn)動部件驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的焊接工作臺、以及設(shè)置在焊接工作臺上的夾料部件，夾料部件包括若干沿焊接工作臺圓周設(shè)置的夾料組件；焊接裝置包括依次設(shè)置的物料定位部件、焊桿送料部件、焊桿定位部件、高頻焊接部件、以及卸料部件。通過焊接裝置與焊接平臺配合形成動力件充液管封口的自動化焊接，生產(chǎn)效率高，便于提高生產(chǎn)質(zhì)量；而且，通過改進(jìn)封口焊接工藝，利用在封口端設(shè)置封口圓沿來代替手工加入焊絲到感溫筒上的操作，減少焊接工藝的生產(chǎn)步驟，降低生產(chǎn)難度。

技術(shù)研發(fā)人員：朱洲陽,孫安軍,周康林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市九龍機(jī)器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19