本發(fā)明涉及零件加工，具體為一種機(jī)械零件加工用的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、切割機(jī)設(shè)備是用于機(jī)械加工的設(shè)備。在機(jī)械零件加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。

2、現(xiàn)有中國公開專利cn113695683b，公開了一種機(jī)械零件加工用的切割加工裝置，通過固定板對(duì)待加工板材進(jìn)行夾持固定后，推動(dòng)安裝架帶動(dòng)刀片向右移動(dòng)，對(duì)待加工板材進(jìn)行切割。且切割過程中，還能觸動(dòng)擠壓泵運(yùn)行，讓噴油頭能夠?qū)Π宀牡那懈詈蟮亩嗣嬲锤接鸵?，避免碳合金板材的切割面容易受到環(huán)境氧化，出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。但是由于該裝置的噴油頭位于刀片的左側(cè)，而輔助桿無論是隨安裝架向左或者向右移動(dòng)的過程中均會(huì)與擋板端頂面的卡槽連續(xù)卡接，導(dǎo)致在安裝架帶動(dòng)刀片向左移動(dòng)復(fù)位的過程中，噴油頭在輔助桿的作用下仍會(huì)噴出油液，導(dǎo)致油液大量的浪費(fèi)，使用過程中存在缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械零件加工用的切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種機(jī)械零件加工用的切割裝置，包括切割臺(tái)，還包括安裝于所述切割臺(tái)上，且能夠左右移動(dòng)的支撐架，所述支撐架的下端固定安裝有刀座，所述刀座的外側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上固定安裝有刀片，且所述刀片與所述刀座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；防銹機(jī)構(gòu)，用于防止碳合金板材出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，所述防銹機(jī)構(gòu)安裝于所述刀座的左側(cè)；驅(qū)動(dòng)組件，用于驅(qū)動(dòng)所述防銹機(jī)構(gòu)上下往復(fù)移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)組件安裝于所述支撐架的下端。

4、優(yōu)選的，所述切割臺(tái)的上端對(duì)應(yīng)所述刀片處開設(shè)有切割槽，所述防銹機(jī)構(gòu)包括通過切割槽貫穿所述切割臺(tái)的鋼絲繩，所述鋼絲繩上設(shè)置有刷部，刷部能夠與碳合金板材的切割面摩擦接觸，所述鋼絲繩的兩端均固定連接有套環(huán)，所述鋼絲繩的上側(cè)安裝有壓板，所述壓板的下端固定嵌設(shè)有掛鉤，且所述套環(huán)與所述掛鉤之間的連接方式為活動(dòng)套接。

5、優(yōu)選的，所述壓板的下側(cè)安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的氣囊，所述氣囊的兩端均固定連接有端蓋，氣囊內(nèi)壁填充有油液，位于上側(cè)的一個(gè)所述端蓋的上側(cè)安裝有導(dǎo)管，位于下側(cè)的一個(gè)所述端蓋的外側(cè)固定安裝有出油管，且所述導(dǎo)管、所述出油管與所述端蓋之間均固定安裝有單向閥。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)離所述單向閥的一端固定連接有油箱，且所述油箱固定安裝于所述支撐架的上端，所述出油管的內(nèi)部靠近其下端處固定嵌設(shè)有橡膠瓣膜，橡膠瓣膜用于防止出油管內(nèi)部油液流出，所述氣囊的下側(cè)安裝有支撐板，且所述支撐板與所述刀座之間的連接方式為固定連接，所述支撐板上對(duì)應(yīng)所述鋼絲繩處開設(shè)有避讓槽，位于所述氣囊兩端的所述端蓋分別與所述壓板和所述支撐板固定連接。

7、優(yōu)選的，所述鋼絲繩的外側(cè)活動(dòng)套接有漏斗，且所述漏斗與所述支撐板之間的連接方式為固定連接，所述漏斗由柔性材料制成，漏斗用于將油液集中至鋼絲繩外側(cè)，所述漏斗上設(shè)置有開口，所述支撐板的上端固定嵌設(shè)有四個(gè)銷桿，且所述銷桿貫穿所述壓板，所述銷桿的外側(cè)活動(dòng)套接有彈簧一，且所述彈簧一的兩端分別與所述壓板和所述支撐板活動(dòng)抵接。

8、優(yōu)選的，所述鋼絲繩的下側(cè)安裝有連接板，所述切割臺(tái)的下側(cè)安裝有托架，且所述托架與所述支撐架之間的連接方式為固定連接，所述連接板的四角處均活動(dòng)套接有限位桿，且所述限位桿與所述托架之間的連接方式為固定連接，限位桿用于限制連接板的移動(dòng)方向，所述連接板的下端固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的彈簧二，且所述彈簧二的下端與所述托架活動(dòng)抵接。

9、優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)組件包括鉸接座，且所述鉸接座的數(shù)量為兩組，且呈對(duì)稱分布，所述鉸接座的內(nèi)側(cè)安裝有頂桿，且所述頂桿通過定位軸與所述鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頂桿的剖面形狀呈圓形，所述定位軸的外側(cè)活動(dòng)套接有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的卷簧，且所述卷簧的外側(cè)端與所述鉸接座固定連接，所述頂桿的左側(cè)活動(dòng)抵接有擋板。

10、優(yōu)選的，所述擋板與所述鉸接座之間為一體成型結(jié)構(gòu)，所述鉸接座的右側(cè)呈開放狀態(tài)，所述頂桿的上端活動(dòng)嵌設(shè)有滾珠，所述切割臺(tái)的下端對(duì)應(yīng)所述定位軸處固定嵌設(shè)有固定板，所述固定板的下端固定安裝有多個(gè)呈等距離分布的三角擋塊，且所述三角擋塊的剖面形狀呈直角三角形，所述三角擋塊的垂直邊位于斜邊的右側(cè)，所述滾珠與所述三角擋塊之間的連接方式為滾動(dòng)接觸，滾珠用于減小頂桿與三角擋塊之間的摩擦阻力。

11、優(yōu)選的，所述鋼絲繩與所述連接板之間安裝有接料組件，所述接料組件包括固定嵌設(shè)于所述連接板上端中心處的圓管，所述圓管的上端固定連接有接油盤，接油盤用于防止鋼絲繩上的油液在切割臺(tái)的下側(cè)滴淋，且所述接油盤位于所述彈簧一的上側(cè)，所述接油盤的形狀呈錐形，所述接油盤的內(nèi)部固定安裝有錐形濾罩。

12、優(yōu)選的，所述錐形濾罩的上端也固定安裝有掛鉤，錐形濾罩用于濾出油液中的碎屑，所述圓管的外側(cè)靠近其下端處活動(dòng)套接有套管，且所述套管貫穿托架，所述套管與托架之間的連接方式為固定連接，所述套管的外側(cè)螺紋套接有收集瓶，且所述收集瓶位于托架的下側(cè)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明通過安裝防銹機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)組件，在支撐架帶動(dòng)刀片向右移動(dòng)對(duì)碳合金板材進(jìn)行切割的過程中，驅(qū)動(dòng)組件中的頂桿通過三角擋塊能夠驅(qū)動(dòng)壓板下移，使出油管噴出油液，能夠?qū)μ己辖鸢宀牡那懈蠲嫱坑头冷P，而在刀片向左回移復(fù)位時(shí)，頂桿與三角擋塊接觸能夠向右旋轉(zhuǎn)，對(duì)三角擋塊進(jìn)行避讓，不會(huì)導(dǎo)致出油管噴出油液，從而能夠有效避免油脂浪費(fèi)。

15、2、本發(fā)明通過在鋼絲繩上設(shè)置刷部，在鋼絲繩的外側(cè)安裝漏斗，漏斗將油脂集中于鋼絲繩外側(cè)，使油脂順著鋼絲繩流動(dòng)至刷部，刷部在向右移動(dòng)的過程中上下往復(fù)移動(dòng)與碳合金板材的切割面接觸，有利于油液在板材的切割面分布均勻。

16、3、本發(fā)明通過安裝接料組件，在鋼絲繩的刷部將油脂涂抹在碳合金板切割面的過程中，會(huì)有油脂順著鋼絲繩向下流動(dòng)，接料組件中的接油盤和錐形濾罩能夠接住從鋼絲繩上流下的油液并且對(duì)其進(jìn)行過濾，能夠?qū)κ占挠鸵哼M(jìn)行回收利用，并且經(jīng)過錐形濾罩濾出的碎屑能夠在連接板的往復(fù)移動(dòng)過程中被震動(dòng)抖落，有效避免碎屑堵塞錐形濾渣的濾孔。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械零件加工用的切割裝置，包括切割臺(tái)（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件加工用的切割裝置，其特征在于：所述切割臺(tái)（1）的上端對(duì)應(yīng)所述刀片（5）處開設(shè)有切割槽，所述防銹機(jī)構(gòu)包括通過切割槽貫穿所述切割臺(tái)（1）的鋼絲繩（6），所述鋼絲繩（6）上設(shè)置有刷部（7），所述鋼絲繩（6）的兩端均固定連接有套環(huán)（8），所述鋼絲繩（6）的上側(cè)安裝有壓板（9），所述壓板（9）的下端固定嵌設(shè)有掛鉤（10），且所述套環(huán)（8）與所述掛鉤（10）之間的連接方式為活動(dòng)套接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械零件加工用的切割裝置，其特征在于：所述壓板（9）的下側(cè)安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的氣囊（11），所述氣囊（11）的兩端均固定連接有端蓋（12），位于上側(cè)的一個(gè)所述端蓋（12）的上側(cè)安裝有導(dǎo)管（13），位于下側(cè)的一個(gè)所述端蓋（12）的外側(cè)固定安裝有出油管（14），且所述導(dǎo)管（13）、所述出油管（14）與所述端蓋（12）之間均固定安裝有單向閥（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械零件加工用的切割裝置，其特征在于：所述導(dǎo)管（13）遠(yuǎn)離所述單向閥（15）的一端固定連接有油箱（16），且所述油箱（16）固定安裝于所述支撐架（2）的上端，所述出油管（14）的內(nèi)部靠近其下端處固定嵌設(shè)有橡膠瓣膜（17），所述氣囊（11）的下側(cè)安裝有支撐板（18），且所述支撐板（18）與所述刀座（3）之間的連接方式為固定連接，所述支撐板（18）上對(duì)應(yīng)所述鋼絲繩（6）處開設(shè)有避讓槽，位于所述氣囊（11）兩端的所述端蓋（12）分別與所述壓板（9）和所述支撐板（18）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械零件加工用的切割裝置，其特征在于：所述鋼絲繩（6）的外側(cè)活動(dòng)套接有漏斗（19），且所述漏斗（19）與所述支撐板（18）之間的連接方式為固定連接，所述漏斗（19）由柔性材料制成，所述漏斗（19）上設(shè)置有開口（20），所述支撐板（18）的上端固定嵌設(shè)有四個(gè)銷桿（21），且所述銷桿（21）貫穿所述壓板（9），所述銷桿（21）的外側(cè)活動(dòng)套接有彈簧一（22），且所述彈簧一（22）的兩端分別與所述壓板（9）和所述支撐板（18）活動(dòng)抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)械零件加工用的切割裝置，其特征在于：所述鋼絲繩（6）的下側(cè)安裝有連接板（23），所述切割臺(tái)（1）的下側(cè)安裝有托架（32），且所述托架（32）與所述支撐架（2）之間的連接方式為固定連接，所述連接板（23）的四角處均活動(dòng)套接有限位桿（33），且所述限位桿（33）與所述托架（32）之間的連接方式為固定連接，所述連接板（23）的下端固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的彈簧二（34），且所述彈簧二（34）的下端與所述托架（32）活動(dòng)抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)械零件加工用的切割裝置，其特征在于：所述鋼絲繩（6）與所述連接板（23）之間安裝有接料組件，所述接料組件包括固定嵌設(shè)于所述連接板（23）上端中心處的圓管（35），所述圓管（35）的上端固定連接有接油盤（36），且所述接油盤（36）位于所述彈簧一（22）的上側(cè)，所述接油盤（36）的形狀呈錐形，所述接油盤（36）的內(nèi)部固定安裝有錐形濾罩（37）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)械零件加工用的切割裝置，其特征在于：所述錐形濾罩（37）的上端也固定安裝有掛鉤（10），所述圓管（35）的外側(cè)靠近其下端處活動(dòng)套接有套管（38），且所述套管（38）貫穿托架（32），所述套管（38）與托架（32）之間的連接方式為固定連接，所述套管（38）的外側(cè)螺紋套接有收集瓶（39），且所述收集瓶（39）位于托架（32）的下側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機(jī)械零件加工用的切割裝置，涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了在安裝架帶動(dòng)刀片向左移動(dòng)復(fù)位的過程中，噴油頭在輔助桿的作用下仍會(huì)噴出油液，導(dǎo)致油液大量的浪費(fèi)，使用過程中存在缺陷的問題，包括切割臺(tái)，還包括安裝于切割臺(tái)上，且能夠左右移動(dòng)的支撐架，支撐架的下端固定安裝有刀座，刀座的外側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上固定安裝有刀片，且刀片與刀座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；防銹機(jī)構(gòu)，用于防止碳合金板材出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，防銹機(jī)構(gòu)安裝于刀座的左側(cè)；本發(fā)明通過安裝防銹機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)組件，在刀片向左回移復(fù)位時(shí)，頂桿與三角擋塊接觸能夠向右旋轉(zhuǎn)，對(duì)三角擋塊進(jìn)行避讓，不會(huì)導(dǎo)致出油管噴出油液，從而能夠有效避免油脂浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃干
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)沙豐正機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19