本發(fā)明涉及鉆攻中心機(jī)床，具體是一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、鉆攻中心是一種切削金屬的機(jī)床，通常也稱為鉆銑攻牙中心，鉆攻中心是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機(jī)床，是由傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床－立式加工中心衍生出來的立式加工中心。

2、在對機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼進(jìn)行加工時(shí)需將發(fā)動機(jī)外殼通過夾具安裝在機(jī)床的刀架下方，之后通過機(jī)床的加工來對發(fā)動機(jī)外殼進(jìn)行鉆孔或攻牙，在對發(fā)動機(jī)外殼進(jìn)行加工的過程中工作臺表面會堆積加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑，在加工完成后為了防止碎屑對后續(xù)的發(fā)動機(jī)外殼定位的精準(zhǔn)度造成影響便需對工作臺表面進(jìn)行清潔，由于發(fā)動機(jī)外殼為不規(guī)則形狀導(dǎo)致夾具也無規(guī)律的分布在工作臺上，此時(shí)在對工作臺進(jìn)行清理時(shí)便顯得極為繁瑣，如此便會影響設(shè)備整體的加工效率，同時(shí)也提高了工作人員的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑易對后續(xù)代加工外殼的加工精度造成影響的問題，提供一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，包括殼體，所述殼體的內(nèi)壁安裝有鉆攻機(jī)體，所述鉆攻機(jī)體一端安裝有與殼體相連的刀具架，所述殼體的內(nèi)部安裝有位于刀具架下方的活動座，所述活動座上安裝有安裝板，所述安裝板的頂部安裝有工作臺，所述殼體的一端安裝有倉門，所述殼體的一端安裝有位于倉門一側(cè)的控制面板，所述殼體的內(nèi)部安裝有與冷卻液箱相連的冷卻液噴管，所述安裝板的一側(cè)安裝有擺動調(diào)位件，所述安裝板的一側(cè)通過擺動調(diào)位件安裝有卡塊，所述卡塊的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位件，所述卡塊通過復(fù)位件連接有與外界氣泵相連的排氣管，所述排氣管的底部安裝有多個(gè)噴氣頭，多個(gè)噴氣頭沿著排氣管的橫向中軸線等距離分布。

3、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排氣管的長度與工作臺的寬度相等，所述排氣管的水平高度大于工作臺的水平高度。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述擺動調(diào)位件包括有安裝于安裝板一側(cè)的弧形導(dǎo)向環(huán)，所述弧形導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)側(cè)滑動連接有移動塊，所述弧形導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)壁安裝有與移動塊相連的弧形彈簧，所述移動塊遠(yuǎn)離弧形彈簧的一側(cè)安裝有與弧形導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁相連的弧形波紋管，所述移動塊上設(shè)置有位于弧形導(dǎo)向環(huán)遠(yuǎn)離安裝板一側(cè)的儲液倉，所述儲液倉遠(yuǎn)離弧形導(dǎo)向環(huán)的一側(cè)安裝有u型支撐架，所述儲液倉的內(nèi)部滑動連接有活塞板，所述儲液倉上設(shè)置有延伸至弧形波紋管內(nèi)部的連接軟管，所述活塞板上設(shè)置有延伸至儲液倉外側(cè)且位于u型支撐架內(nèi)側(cè)的插塊，所述u型支撐架遠(yuǎn)離儲液倉的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有延伸至插塊內(nèi)側(cè)的第一往復(fù)絲桿，所述第一往復(fù)絲桿遠(yuǎn)離插塊的一端安裝有位于u型支撐架外側(cè)的齒輪盤，所述u型支撐架的頂部安裝有定位架，所述定位架的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有延伸至儲液倉上方的第二往復(fù)絲桿，所述第二往復(fù)絲桿的一端安裝有位于定位架內(nèi)側(cè)且與齒輪盤相嚙合的半齒輪，所述定位架的外壁安裝有與半齒輪相連的電機(jī)，所述定位架遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)安裝有位于第二往復(fù)絲桿外側(cè)的導(dǎo)向架，所述第二往復(fù)絲桿上活動套接有活動滑塊，所述定位架的頂部安裝有位于第二往復(fù)絲桿上方的卡塊，所述卡塊的內(nèi)側(cè)插接有矩形連接塊，所述矩形連接塊遠(yuǎn)離定位架的一端安裝有l(wèi)型定位塊，排氣管安裝于l型定位塊上。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述插塊的內(nèi)部設(shè)置有與第一往復(fù)絲桿外側(cè)相匹配的月牙銷，所述安裝板遠(yuǎn)離弧形導(dǎo)向環(huán)的一端開設(shè)有與插塊相匹配的通孔。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鉆攻機(jī)體活動套設(shè)于第二往復(fù)絲桿、導(dǎo)向架的外側(cè)，所述活動滑塊的內(nèi)部設(shè)置有與第二往復(fù)絲桿相匹配的月牙銷。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二往復(fù)絲桿的長度大于工作臺的長度。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述復(fù)位件包括有安裝于卡塊的一端且與l型定位塊相連的第一復(fù)位彈簧，所述矩形連接塊遠(yuǎn)離l型定位塊的一端安裝有三角塊，所述矩形連接塊的頂部開設(shè)有貫穿至矩形連接塊底部的銷孔，所述活動滑塊上插接有u型活動板，所述u型活動板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與活動滑塊頂部相連的第二復(fù)位彈簧，所述u型活動板的頂部安裝有卡銷，所述u型活動板的內(nèi)側(cè)安裝有位于卡銷下方的鐵塊，所述活動滑塊的頂部安裝有位于鐵塊下方的電磁鐵。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述銷與銷孔的直徑大小相等，所述卡銷的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有滾珠。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電磁鐵通過導(dǎo)線與控制面板電性連接，所述電磁鐵與鐵塊的直徑大小相等。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述u型活動板的底部兩端自活動滑塊的頂部延伸至活動滑塊的底部。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、通過設(shè)置擺動調(diào)位件、復(fù)位件，通過電機(jī)的運(yùn)作來使半齒輪帶動第二往復(fù)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，配合著復(fù)位件使得矩形連接塊沿著卡塊進(jìn)行水平方向上的移動，隨著排氣管的水平移動來對工作臺進(jìn)行一個(gè)方向上的清理，活塞板對儲液倉內(nèi)部的水溶液進(jìn)行擠壓時(shí)，儲液倉內(nèi)部的水溶液便會通過連接軟管進(jìn)入弧形波紋管內(nèi)，以此來使弧形波紋管進(jìn)行伸展，從而使得移動塊沿著弧形導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行擺動，從而對排氣管的移動方向進(jìn)行改變，如此便可從不同方向來對工作臺上的碎屑進(jìn)行清理，從而減少清潔死角，防止工作臺上殘留的碎屑對后續(xù)待加工發(fā)動機(jī)外殼安裝定位的精準(zhǔn)度造成影響，提高了對工作臺頂部的清潔效率，進(jìn)一步的提高了設(shè)備的加工效果；

14、2、通過設(shè)置復(fù)位件，活動滑塊在沿著第二往復(fù)絲桿進(jìn)行水平移動的過程中，矩形連接塊便會隨著活動滑塊進(jìn)行移動，以此來使排氣管進(jìn)行移動，在對工作臺的頂部清潔完成后通過控制面板啟動電磁鐵，此時(shí)電磁鐵便會對鐵塊進(jìn)行吸附，使得鐵塊與電磁鐵貼合，以此來使卡銷與銷孔分離，此時(shí)矩形連接塊便會失去卡銷的限位，如此便可使得矩形連接塊在第一復(fù)位彈簧彈性復(fù)原力的作用下移至初始位置處，以此來防止電機(jī)停止運(yùn)作時(shí)排氣管位于工作臺的正上方，從而防止排氣管對發(fā)動機(jī)外殼的安裝造成阻礙。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，包括殼體（1），其特征在于，所述殼體（1）的內(nèi)壁安裝有鉆攻機(jī)體（832），所述鉆攻機(jī)體（832）一端安裝有與殼體（1）相連的刀具架（3），所述殼體（1）的內(nèi)部安裝有位于刀具架（3）下方的活動座（5），所述活動座（5）上安裝有安裝板（816），所述安裝板（816）的頂部安裝有工作臺（6），所述殼體（1）的一端安裝有倉門（7），所述殼體（1）的一端安裝有位于倉門（7）一側(cè)的控制面板（2），所述殼體（1）的內(nèi)部安裝有與冷卻液箱相連的冷卻液噴管（4），所述安裝板（816）的一側(cè)安裝有擺動調(diào)位件，所述安裝板（816）的一側(cè)通過擺動調(diào)位件安裝有卡塊（812），所述卡塊（812）的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位件，所述卡塊（812）通過復(fù)位件連接有與外界氣泵相連的排氣管（814），所述排氣管（814）的底部安裝有多個(gè)噴氣頭（813），多個(gè)噴氣頭（813）沿著排氣管（814）的橫向中軸線等距離分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，其特征在于，所述排氣管（814）的長度與工作臺（6）的寬度相等，所述排氣管（814）的水平高度大于工作臺（6）的水平高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，其特征在于，所述擺動調(diào)位件包括有安裝于安裝板（816）一側(cè)的弧形導(dǎo)向環(huán)（801），所述弧形導(dǎo)向環(huán)（801）的內(nèi)側(cè)滑動連接有移動塊（802），所述弧形導(dǎo)向環(huán)（801）的內(nèi)壁安裝有與移動塊（802）相連的弧形彈簧（803），所述移動塊（802）遠(yuǎn)離弧形彈簧（803）的一側(cè)安裝有與弧形導(dǎo)向環(huán)（801）內(nèi)壁相連的弧形波紋管（804），所述移動塊（802）上設(shè)置有位于弧形導(dǎo)向環(huán)（801）遠(yuǎn)離安裝板（816）一側(cè)的儲液倉（806），所述儲液倉（806）遠(yuǎn)離弧形導(dǎo)向環(huán)（801）的一側(cè)安裝有u型支撐架（807），所述儲液倉（806）的內(nèi)部滑動連接有活塞板（818），所述儲液倉（806）上設(shè)置有延伸至弧形波紋管（804）內(nèi)部的連接軟管（805），所述活塞板（818）上設(shè)置有延伸至儲液倉（806）外側(cè)且位于u型支撐架（807）內(nèi)側(cè)的插塊（817），所述u型支撐架（807）遠(yuǎn)離儲液倉（806）的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有延伸至插塊（817）內(nèi)側(cè)的第一往復(fù)絲桿（819），所述第一往復(fù)絲桿（819）遠(yuǎn)離插塊（817）的一端安裝有位于u型支撐架（807）外側(cè)的齒輪盤（808），所述u型支撐架（807）的頂部安裝有定位架（810），所述定位架（810）的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有延伸至儲液倉（806）上方的第二往復(fù)絲桿（821），所述第二往復(fù)絲桿（821）的一端安裝有位于定位架（810）內(nèi)側(cè)且與齒輪盤（808）相嚙合的半齒輪（811），所述定位架（810）的外壁安裝有與半齒輪（811）相連的電機(jī)（809），所述定位架（810）遠(yuǎn)離電機(jī)（809）的一側(cè)安裝有位于第二往復(fù)絲桿（821）外側(cè)的導(dǎo)向架（822），所述第二往復(fù)絲桿（821）上活動套接有活動滑塊（823），所述定位架（810）的頂部安裝有位于第二往復(fù)絲桿（821）上方的卡塊（812），所述卡塊（812）的內(nèi)側(cè)插接有矩形連接塊（826），所述矩形連接塊（826）遠(yuǎn)離定位架（810）的一端安裝有l(wèi)型定位塊（815），排氣管（814）安裝于l型定位塊（815）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，其特征在于，所述插塊（817）的內(nèi)部設(shè)置有與第一往復(fù)絲桿（819）外側(cè)相匹配的月牙銷，所述安裝板（816）遠(yuǎn)離弧形導(dǎo)向環(huán)（801）的一端開設(shè)有與插塊（817）相匹配的通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，其特征在于，所述鉆攻機(jī)體（832）活動套設(shè)于第二往復(fù)絲桿（821）、導(dǎo)向架（822）的外側(cè)，所述活動滑塊（823）的內(nèi)部設(shè)置有與第二往復(fù)絲桿（821）相匹配的月牙銷。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，其特征在于，所述第二往復(fù)絲桿（821）的長度大于工作臺（6）的長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，其特征在于，所述復(fù)位件包括有安裝于卡塊（812）的一端且與l型定位塊（815）相連的第一復(fù)位彈簧（820），所述矩形連接塊（826）遠(yuǎn)離l型定位塊（815）的一端安裝有三角塊（824），所述矩形連接塊（826）的頂部開設(shè)有貫穿至矩形連接塊（826）底部的銷孔（825），所述活動滑塊（823）上插接有u型活動板（829），所述u型活動板（829）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與活動滑塊（823）頂部相連的第二復(fù)位彈簧（830），所述u型活動板（829）的頂部安裝有卡銷（831），所述u型活動板（829）的內(nèi)側(cè)安裝有位于卡銷（831）下方的鐵塊（828），所述活動滑塊（823）的頂部安裝有位于鐵塊（828）下方的電磁鐵（827）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，其特征在于，所述卡銷（831）與銷孔（825）的直徑大小相等，所述卡銷（831）的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有滾珠。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，其特征在于，所述電磁鐵（827）通過導(dǎo)線與控制面板（2）電性連接，所述電磁鐵（827）與鐵塊（828）的直徑大小相等。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，其特征在于，所述u型活動板（829）的底部兩端自活動滑塊（823）的頂部延伸至活動滑塊（823）的底部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機(jī)車發(fā)動機(jī)外殼加工用鉆攻中心機(jī)床，涉及鉆攻中心機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，安裝板的一側(cè)安裝有擺動調(diào)位件，所述卡塊的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位件。本發(fā)明通過設(shè)置擺動調(diào)位件、復(fù)位件，通過電機(jī)的運(yùn)作來使半齒輪帶動第二往復(fù)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，配合著復(fù)位件使得矩形連接塊沿著卡塊進(jìn)行水平方向上的移動，隨著排氣管的水平移動來對工作臺進(jìn)行一個(gè)方向上的清理，活塞板對儲液倉內(nèi)部的水溶液進(jìn)行擠壓時(shí)，移動塊沿著弧形導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行擺動，如此便可從不同方向來對工作臺上的碎屑進(jìn)行清理，從而減少清潔死角，防止工作臺上殘留的碎屑對后續(xù)待加工發(fā)動機(jī)外殼安裝定位的精準(zhǔn)度造成影響，提高了對工作臺頂部的清潔效率，進(jìn)一步的提高了設(shè)備的加工效果。

技術(shù)研發(fā)人員：周鳳珍,張志強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東瑞振科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19