本發(fā)明涉及到夾爪,尤其涉及到用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置。
背景技術(shù):
1、在航天火箭的燃料貯箱制造和各種壓力容器的制造中,基本都是由板材卷焊成形,或?qū)⑿龎撼尚蔚谋”谕捕渭庸ず附佣?。無論是旋壓成形的筒段還是卷焊成形的薄壁筒段都有較大的變形。在筒段的加工、筒段與筒段的組焊以及形成殼體的加工都需要外加緊機構(gòu)將筒段校圓或內(nèi)撐具撐圓才能進行加工和焊接,且對于直徑小于200mm及小開口的筒體或殼體,則只能用外夾緊機構(gòu)進行加緊并使其變圓后才能焊接、加工。
2、現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)夾緊裝置主要包括旋轉(zhuǎn)盤,在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置夾爪和電機,通過電機驅(qū)動連桿,帶動夾爪收緊,從而夾住工件。
3、然而旋轉(zhuǎn)盤在帶動電機旋轉(zhuǎn)時,電機的線纜經(jīng)常會出現(xiàn)纏繞的情況,會影響旋轉(zhuǎn)盤的正常旋轉(zhuǎn),且電機通過連桿驅(qū)動夾爪,夾緊力不足,且會受到空間的限制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置,用于解決上述技術(shù)問題。
2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
3、用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置,包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、外環(huán)、內(nèi)環(huán)、直線驅(qū)動機構(gòu)、夾爪、彈性件和增力塊,所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有所述外環(huán),所述外環(huán)的一端伸出所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu),所述外環(huán)的一端設(shè)置有若干所述夾爪,每一所述夾爪上分別設(shè)置有所述彈性件,所述直線驅(qū)動機構(gòu)和所述內(nèi)環(huán)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi),且所述直線驅(qū)動機構(gòu)的一端連接所述內(nèi)環(huán),所述內(nèi)環(huán)的一端設(shè)有所述增力塊,所述增力塊與所述夾爪之間通過斜面配合。
4、作為優(yōu)選,還包括夾爪座,所述外環(huán)的一端設(shè)置有若干所述夾爪座,所述夾爪的中部與所述夾爪座鉸接,所述彈性件的一端與所述夾爪的一端連接,所述彈性件的另一端與所述夾爪座連接。
5、作為優(yōu)選,還包括轉(zhuǎn)軸,所述夾爪的另一端設(shè)置有所述轉(zhuǎn)軸。
6、作為進一步的優(yōu)選,所述夾爪的另一端設(shè)置有第一傾斜面,所述增力塊的一端與所述內(nèi)環(huán)連接,所述增力塊的另一端設(shè)置有第二傾斜面,所述第一傾斜面能夠與所述第二傾斜面相接觸。
7、作為優(yōu)選,所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括基座、齒圈和第一電機,所述外環(huán)的另一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述基座內(nèi),所述外環(huán)的一端外緣設(shè)置有所述齒圈,所述基座上設(shè)置有所述第一電機,所述第一電機的輸出端通過齒輪與所述齒圈嚙合。
8、作為進一步的優(yōu)選,還包括第一環(huán)形導(dǎo)軌,所述外環(huán)的一端與所述基座之間設(shè)置有所述第一環(huán)形導(dǎo)軌,所述第一環(huán)形導(dǎo)軌連接所述基座和所述外環(huán)。
9、作為優(yōu)選,還包括直線導(dǎo)軌,所述內(nèi)環(huán)與所述外環(huán)之間設(shè)置有所述直線導(dǎo)軌,所述直線導(dǎo)軌連接所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)。
10、作為進一步的優(yōu)選,所述直線驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機和第二環(huán)形導(dǎo)軌,若干所述第二電機安裝于所述基座內(nèi),所述第二電機的輸出端設(shè)置有所述第二環(huán)形導(dǎo)軌,所述內(nèi)環(huán)的另一端與所述第二環(huán)形導(dǎo)軌連接。
11、作為優(yōu)選,還包括保護塊,所述夾爪的一端設(shè)置有所述保護塊。
12、上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果:
13、(1)本發(fā)明中,通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與直線驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)置,可以在夾緊工件后對工件進行旋轉(zhuǎn);
14、(2)本發(fā)明中,通過直線驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)環(huán)和增力塊的設(shè)置,旋轉(zhuǎn)過程中無線纜管路纏繞問題,保證了工件夾緊后可以正向、反向任意圈數(shù)旋轉(zhuǎn);
15、(3)本發(fā)明中,將直線驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi),并且驅(qū)動增力塊與夾爪進行斜面配合,可以解決因空間結(jié)構(gòu)限制,夾緊力不足的問題,滿足焊接過程中較大的前進抗力導(dǎo)致夾爪和工件打滑問題的出現(xiàn);
16、(4)本發(fā)明中,采用夾爪前端安裝保護塊的結(jié)構(gòu),解決夾緊過程中夾爪損害工件問題的發(fā)生,保證了工件完整性;
17、(5)發(fā)明中,采用了內(nèi)環(huán)向前運動,前端夾爪同步運動向內(nèi)夾緊的方式,解決了薄壁筒段安裝后變形問題,保證了在夾緊過程中工件自動定心校圓,夾緊后即可進行加工和焊接工作。
1.用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置,其特征在于,包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、外環(huán)、內(nèi)環(huán)、直線驅(qū)動機構(gòu)、夾爪、彈性件和增力塊,所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有所述外環(huán),所述外環(huán)的一端伸出所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu),所述外環(huán)的一端設(shè)置有若干所述夾爪,每一所述夾爪上分別設(shè)置有所述彈性件,所述直線驅(qū)動機構(gòu)和所述內(nèi)環(huán)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi),且所述直線驅(qū)動機構(gòu)的一端連接所述內(nèi)環(huán),所述內(nèi)環(huán)的一端設(shè)有所述增力塊,所述增力塊與所述夾爪之間通過斜面配合。
2.如權(quán)利要求1所述的用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置,其特征在于,還包括夾爪座,所述外環(huán)的一端設(shè)置有若干所述夾爪座,所述夾爪的中部與所述夾爪座鉸接,所述彈性件的一端與所述夾爪的一端連接,所述彈性件的另一端與所述夾爪座連接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置,其特征在于,還包括轉(zhuǎn)軸,所述夾爪的另一端設(shè)置有所述轉(zhuǎn)軸。
4.如權(quán)利要求3所述的用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置,其特征在于,所述夾爪的另一端設(shè)置有第一傾斜面,所述增力塊的一端與所述內(nèi)環(huán)連接,所述增力塊的另一端設(shè)置有第二傾斜面,所述第一傾斜面能夠與所述第二傾斜面相接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括基座、齒圈和第一電機,所述外環(huán)的另一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述基座內(nèi),所述外環(huán)的一端外緣設(shè)置有所述齒圈,所述基座上設(shè)置有所述第一電機,所述第一電機的輸出端通過齒輪與所述齒圈嚙合。
6.如權(quán)利要求5所述的用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置,其特征在于,還包括第一環(huán)形導(dǎo)軌,所述外環(huán)的一端與所述基座之間設(shè)置有所述第一環(huán)形導(dǎo)軌,所述第一環(huán)形導(dǎo)軌連接所述基座和所述外環(huán)。
7.如權(quán)利要求1所述的用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置,其特征在于,還包括直線導(dǎo)軌,所述內(nèi)環(huán)與所述外環(huán)之間設(shè)置有所述直線導(dǎo)軌,所述直線導(dǎo)軌連接所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)。
8.如權(quán)利要求5所述的用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置,其特征在于,所述直線驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機和第二環(huán)形導(dǎo)軌,若干所述第二電機安裝于所述基座內(nèi),所述第二電機的輸出端設(shè)置有所述第二環(huán)形導(dǎo)軌,所述內(nèi)環(huán)的另一端與所述第二環(huán)形導(dǎo)軌連接。
9.如權(quán)利要求1所述的用于筒段外部自動夾緊并旋轉(zhuǎn)的裝置,其特征在于,還包括保護塊,所述夾爪的一端設(shè)置有所述保護塊。