本發(fā)明涉及金屬線生產,具體為一種不銹鋼絲繩連續(xù)擠壓裝置。
背景技術:
1、不銹鋼絲繩的擠壓工藝是一種重要的金屬加工方法,主要用于生產不銹鋼絲繩和其他金屬絲繩產品。擠壓工藝可以提高不銹鋼絲繩的強度、耐腐蝕性和外觀質量。
2、目前擠壓工藝中的收線裝置在對不銹鋼絲繩進行收線完成之后,不銹鋼絲繩不易被工作人員剪斷,并且在不銹鋼絲繩剪斷之后,不銹鋼絲繩會出現(xiàn)突然松弛的情況,導致整個生產不銹鋼絲繩的連續(xù)擠壓裝置受到影響,同時會影響到后續(xù)的不銹鋼絲繩的收卷,導致不銹鋼絲繩的生產進程慢,同時目前的不銹鋼絲繩難以均勻的纏繞在收線輥上,不利于不銹鋼絲繩的后期運輸。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼絲繩連續(xù)擠壓裝置,以解決上述過程中所提到的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種不銹鋼絲繩連續(xù)擠壓裝置,所述連續(xù)擠壓組件包括有尾部安置框架、側壁分支板、上下夾持輥、鎖定長桿、外部通槽、內置滑槽、導向延槽、嵌入卡板、收線轉輥與往復傳輸螺桿,其中側壁分支板固定在尾部安置框架上,所述上下夾持輥對稱固定在側壁分支板遠離尾部安置框架的一側,其中鎖定長桿固定在尾部安置框架上,所述外部通槽對稱開設在尾部安置框架遠離鎖定長桿的一側,其中內置滑槽開設在尾部安置框架上,所述導向延槽開設在尾部安置框架上,其中嵌入卡板嵌入設置在外部通槽的內部,所述收線轉輥貫穿嵌入卡板設置,其中往復傳輸螺桿活動連接在尾部安置框架上,所述鎖定長桿的上方設置有均勻布線組件。
3、優(yōu)選的,所述側壁分支板通過螺釘連接在尾部安置框架上,其中鎖定長桿位于往復傳輸螺桿的下側,所述上下夾持輥卡扣連接在側壁分支板上,其中外部通槽與內置滑槽之間貫穿開設,所述內置滑槽與導向延槽之間貫穿設置,其中收線轉輥活動連接在嵌入卡板上。
4、優(yōu)選的,所述尾部安置框架的一側設置有中部支撐桿,其中中部支撐桿的兩側對稱設置固定連接的連接桿,所述連接桿連接在尾部安置框架上,其中中部支撐桿遠離尾部安置框架的一側均勻開設鎖位卡槽,所述中部支撐桿的一側設置有聯(lián)動總桿,其中聯(lián)動總桿呈現(xiàn)u形設置,所述聯(lián)動總桿插入到內置滑槽的內部設置。
5、優(yōu)選的,所述聯(lián)動總桿的中部設置活動連接的限位插桿,其中限位插桿上設置固定連接的延伸凸塊,所述聯(lián)動總桿的兩側對稱設置固定連接的圓柱桿,其中圓柱桿的上下兩側對稱設置固定連接的密封擋板,所述密封擋板處于內置滑槽的內部。
6、優(yōu)選的,所述均勻布線組件包括有套接動框、底部穿槽、上部延伸框、穿線槽、轉動桿、剪斷夾板、撬動支桿、活動壓板與引向滑槽,其中底部穿槽開設在套接動框的下側,所述上部延伸框固定在套接動框的上側,其中穿線槽開設在上部延伸框上,所述轉動桿對稱活動連接在上部延伸框上,其中剪斷夾板固定在轉動桿上,所述撬動支桿固定在轉動桿上,其中活動壓板固定在剪斷夾板的下側,所述引向滑槽貫穿開設在上部延伸框的一側。
7、優(yōu)選的,所述套接動框螺接連接在往復傳輸螺桿上,其中底部穿槽卡在鎖定長桿上,兩個所述剪斷夾板分布在穿線槽的上下兩側,所述活動壓板的形狀為v形,其中活動壓板與剪斷夾板之間為一體成型的結構。
8、優(yōu)選的,所述上部延伸框一側設置有增距圓盤,其中增距圓盤的中部貫穿設置固定連接的旋轉軸,所述旋轉軸活動連接在上部延伸框上,其中增距圓盤上設置固定連接的錯開頂塊,所述增距圓盤處于兩個撬動支桿之間。
9、優(yōu)選的,所述剪斷夾板下側容納外筒,其中容納外筒的內部插入有下移動桿,所述下移動桿下側設置固定連接的下壓板,其中下壓板設置的形狀為弧形,所述下壓板的下側設置固定連接的突出塊,其中突出塊采用三角形塊,所述容納外筒的內部放置有頂動彈簧,其中容納外筒的一側設置固定連接的穿插桿,所述穿插桿貫穿引向滑槽設置,其中穿插桿上套有固定連接的限制框。
10、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
11、借助往復傳輸螺桿的往復轉動,使得套接動框往復的轉動,從而實現(xiàn)上部延伸框的往復轉動,這樣往復移動的上部延伸框,可把不銹鋼絲繩均勻的纏繞在收線轉輥上,這樣便于后期的成卷的不銹鋼絲繩的運輸,同時增距圓盤帶著錯開頂塊進行轉動,錯開頂塊對撬動支桿進行頂動,使得轉動桿發(fā)生轉動,隨后轉動桿帶著剪斷夾板進行轉動,兩個剪斷夾板相互靠近,并對不銹鋼絲繩進行剪斷作業(yè),從而實現(xiàn)不銹鋼絲繩的快速剪斷作業(yè),在剪斷夾板對不銹鋼絲繩進行夾斷的過程中,剪斷夾板會借助活動壓板對容納外筒進行擠壓,使得容納外筒借助頂動彈簧對下移動桿下壓,從而實現(xiàn)兩個下壓板對不銹鋼絲繩進行上下加持,使得不銹鋼絲繩在對剪斷時,不會出現(xiàn)松動的情況,同時突出塊可加強下壓板的夾持定位能力。
1.一種不銹鋼絲繩連續(xù)擠壓裝置,包括連續(xù)擠壓組件,其特征在于:所述連續(xù)擠壓組件包括有尾部安置框架(1)、側壁分支板(11)、上下夾持輥(12)、鎖定長桿(13)、外部通槽(14)、內置滑槽(15)、導向延槽(16)、嵌入卡板(17)、收線轉輥(18)與往復傳輸螺桿(19),其中側壁分支板(11)固定在尾部安置框架(1)上,所述上下夾持輥(12)對稱固定在側壁分支板(11)遠離尾部安置框架(1)的一側,其中鎖定長桿(13)固定在尾部安置框架(1)上,所述外部通槽(14)對稱開設在尾部安置框架(1)遠離鎖定長桿(13)的一側,其中內置滑槽(15)開設在尾部安置框架(1)上,所述導向延槽(16)開設在尾部安置框架(1)上,其中嵌入卡板(17)嵌入設置在外部通槽(14)的內部,所述收線轉輥(18)貫穿嵌入卡板(17)設置,其中往復傳輸螺桿(19)活動連接在尾部安置框架(1)上,所述鎖定長桿(13)的上方設置有均勻布線組件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼絲繩連續(xù)擠壓裝置,其特征在于:所述側壁分支板(11)通過螺釘連接在尾部安置框架(1)上,其中鎖定長桿(13)位于往復傳輸螺桿(19)的下側,所述上下夾持輥(12)卡扣連接在側壁分支板(11)上,其中外部通槽(14)與內置滑槽(15)之間貫穿開設,所述內置滑槽(15)與導向延槽(16)之間貫穿設置,其中收線轉輥(18)活動連接在嵌入卡板(17)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種不銹鋼絲繩連續(xù)擠壓裝置,其特征在于:所述尾部安置框架(1)的一側設置有中部支撐桿(101),其中中部支撐桿(101)的兩側對稱設置固定連接的連接桿(102),所述連接桿(102)連接在尾部安置框架(1)上,其中中部支撐桿(101)遠離尾部安置框架(1)的一側均勻開設鎖位卡槽(103),所述中部支撐桿(101)的一側設置有聯(lián)動總桿(104),其中聯(lián)動總桿(104)呈現(xiàn)u形設置,所述聯(lián)動總桿(104)插入到內置滑槽(15)的內部設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種不銹鋼絲繩連續(xù)擠壓裝置,其特征在于:所述聯(lián)動總桿(104)的中部設置活動連接的限位插桿(105),其中限位插桿(105)上設置固定連接的延伸凸塊(106),所述聯(lián)動總桿(104)的兩側對稱設置固定連接的圓柱桿(107),其中圓柱桿(107)的上下兩側對稱設置固定連接的密封擋板(108),所述密封擋板(108)處于內置滑槽(15)的內部。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種不銹鋼絲繩連續(xù)擠壓裝置,其特征在于:所述均勻布線組件包括有套接動框(2)、底部穿槽(21)、上部延伸框(22)、穿線槽(23)、轉動桿(24)、剪斷夾板(25)、撬動支桿(26)、活動壓板(27)與引向滑槽(28),其中底部穿槽(21)開設在套接動框(2)的下側,所述上部延伸框(22)固定在套接動框(2)的上側,其中穿線槽(23)開設在上部延伸框(22)上,所述轉動桿(24)對稱活動連接在上部延伸框(22)上,其中剪斷夾板(25)固定在轉動桿(24)上,所述撬動支桿(26)固定在轉動桿(24)上,其中活動壓板(27)固定在剪斷夾板(25)的下側,所述引向滑槽(28)貫穿開設在上部延伸框(22)的一側。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種不銹鋼絲繩連續(xù)擠壓裝置,其特征在于:所述套接動框(2)螺接連接在往復傳輸螺桿(19)上,其中底部穿槽(21)卡在鎖定長桿(13)上,兩個所述剪斷夾板(25)分布在穿線槽(23)的上下兩側,所述活動壓板(27)的形狀為v形,其中活動壓板(27)與剪斷夾板(25)之間為一體成型的結構。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種不銹鋼絲繩連續(xù)擠壓裝置,其特征在于:所述上部延伸框(22)一側設置有增距圓盤(2201),其中增距圓盤(2201)的中部貫穿設置固定連接的旋轉軸(2202),所述旋轉軸(2202)活動連接在上部延伸框(22)上,其中增距圓盤(2201)上設置固定連接的錯開頂塊(2203),所述增距圓盤(2201)處于兩個撬動支桿(26)之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種不銹鋼絲繩連續(xù)擠壓裝置,其特征在于:所述剪斷夾板(25)下側容納外筒(2501),其中容納外筒(2501)的內部插入有下移動桿(2502),所述下移動桿(2502)下側設置固定連接的下壓板(2503),其中下壓板(2503)設置的形狀為弧形,所述下壓板(2503)的下側設置固定連接的突出塊(2504),其中突出塊(2504)采用三角形塊,所述容納外筒(2501)的內部放置有頂動彈簧(2505),其中容納外筒(2501)的一側設置固定連接的穿插桿(2506),所述穿插桿(2506)貫穿引向滑槽(28)設置,其中穿插桿(2506)上套有固定連接的限制框(2507)。