本技術(shù)涉及鋼板加工設(shè)備，具體為一種鋼板等距自動切割裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材，鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓以及其它特殊物理化學(xué)性能的要求，鋼板生產(chǎn)制作過程中需要使用到切割裝置將鋼板進行切割。

2、很多切割設(shè)備采用激光切割的技術(shù)進行鋼板的裁切處理，但是一臺設(shè)備往往僅設(shè)置一個裁切頭，因此在使用時僅僅能夠完成一塊鋼板的裁切，不能夠等距實現(xiàn)多塊鋼板的裁切處理，且不能夠根據(jù)需求調(diào)節(jié)鋼板的裁切寬度，使用受限，效率低、使用效果不好，其次，鋼板下料時往往通過人力或者外部機械的方式進行驅(qū)動下料，不能夠自動實現(xiàn)裝置的下料控制，存在著一定的缺陷和不足，因此需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋼板等距自動切割裝置，通過在側(cè)板的導(dǎo)向架上滑動設(shè)置切割組件，切割組件中的激光切割部件有多個且間距可調(diào)，能夠一次性等間距的實現(xiàn)多塊鋼板的裁切處理，裁切之后能夠自動出料，大大提高工作效率，解決了現(xiàn)階段裝置效率低的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

5、一種鋼板等距自動切割裝置，包括機架，所述機架兩側(cè)焊接的側(cè)板上固定有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架設(shè)置有兩個，兩個所述導(dǎo)向架上滑動連接有切割組件，所述切割組件包括防護框，以及沿著防護框的長度方向固定在防護框內(nèi)側(cè)的滑桿，所述滑桿上滑動連接有等距分布的豎板，所述豎板的下端均安裝有激光切割部件，還包括：

6、支撐部件，所述機架位于切割組件的下方開設(shè)有腔槽，并且機架位于腔槽的兩側(cè)均開設(shè)有矩形腔體，支撐部件包括滑動連接在矩形腔體處的支撐板，支撐板能夠伸縮移動實現(xiàn)鋼板的下料控制。

7、進一步地，所述防護框的兩側(cè)均固定連接有t形塊，t形塊滑動連接在導(dǎo)向架對應(yīng)開設(shè)的t形槽上。

8、進一步地，所述防護框上沿著防護框的高度方向滑動連接有升降板，且升降板上開設(shè)有傾斜設(shè)置的多個導(dǎo)向槽，所述豎板的一側(cè)均固定有圓桿，圓桿延伸至對應(yīng)的導(dǎo)向槽處。

9、進一步地，所述防護框的頂部固定有匚形板，所述匚形板和防護框之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿上螺紋連接有滑塊，滑塊固定在升降板上，并且絲桿的上端延伸至匚形板的外側(cè)并固定有手輪。

10、進一步地，所述機架的一側(cè)固定有兩個限位板，支撐板滑動連接在限位板上。

11、進一步地，所述支撐板的一側(cè)固定連接有牽引板，并且牽引板上開設(shè)有斜槽，所述機架一側(cè)固定的安裝座上安裝有氣壓缸，所述氣壓缸輸出軸端部設(shè)置的伸縮板上固定有支桿，所述支桿適配在斜槽處，所述伸縮板的一側(cè)固定有滑動塊，滑動塊滑動連接在機架一側(cè)固定的軌道板上。

12、進一步地，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有等距分布的多個傳送滾筒。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種鋼板等距自動切割裝置，具備以下有益效果：

15、1、本實用新型，通過在導(dǎo)向架上滑動連接切割組件，切割組件中的激光切割部件設(shè)置有多個且均固定在對應(yīng)的豎板上，豎板等距離的設(shè)置在滑桿上，當升降板升降移動時，能夠通過導(dǎo)向槽、圓桿的限位關(guān)系控制豎板同步移動，調(diào)節(jié)激光切割部件的間距，因此本裝置中的激光切割部件設(shè)置有多個且間距可調(diào)，在使用時能夠一次性進行多塊鋼板的裁切處理，并且可根據(jù)需求調(diào)節(jié)鋼板的裁切寬度，功能性強、效率高，可快速完成鋼板的裁切處理，使用效果好。

16、2、本實用新型，通過在機架位于切割組件的下方開設(shè)腔槽，且機架位于腔槽的兩側(cè)設(shè)置矩形腔體，在矩形腔體處設(shè)置支撐板，支撐板用于鋼板兩側(cè)的支撐作用，鋼板裁切處理之后，能夠通過氣壓缸的方式控制支撐板伸縮，繼而使得裁切之后的鋼板直接通過腔槽掉入到機架的下方，進行鋼板的自動出料，便捷性好。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板等距自動切割裝置，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)兩側(cè)焊接的側(cè)板(3)上固定有導(dǎo)向架(4)，導(dǎo)向架(4)設(shè)置有兩個，兩個所述導(dǎo)向架(4)上滑動連接有切割組件(5)，所述切割組件(5)包括防護框(501)，以及沿著防護框(501)的長度方向固定在防護框(501)內(nèi)側(cè)的滑桿(506)，所述滑桿(506)上滑動連接有等距分布的豎板(508)，所述豎板(508)的下端均安裝有激光切割部件(5010)，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板等距自動切割裝置，其特征在于：所述防護框(501)的兩側(cè)均固定連接有t形塊(509)，t形塊(509)滑動連接在導(dǎo)向架(4)對應(yīng)開設(shè)的t形槽上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板等距自動切割裝置，其特征在于：所述防護框(501)上沿著防護框(501)的高度方向滑動連接有升降板(502)，且升降板(502)上開設(shè)有傾斜設(shè)置的多個導(dǎo)向槽(503)，所述豎板(508)的一側(cè)均固定有圓桿(507)，圓桿(507)延伸至對應(yīng)的導(dǎo)向槽(503)處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼板等距自動切割裝置，其特征在于：所述防護框(501)的頂部固定有匚形板(504)，所述匚形板(504)和防護框(501)之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿(505)，所述絲桿(505)上螺紋連接有滑塊(5011)，滑塊(5011)固定在升降板(502)上，并且絲桿(505)的上端延伸至匚形板(504)的外側(cè)并固定有手輪(5012)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板等距自動切割裝置，其特征在于：所述機架(1)的一側(cè)固定有兩個限位板(701)，支撐板(702)滑動連接在限位板(701)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板等距自動切割裝置，其特征在于：所述支撐板(702)的一側(cè)固定連接有牽引板(705)，并且牽引板(705)上開設(shè)有斜槽(704)，所述機架(1)一側(cè)固定的安裝座(707)上安裝有氣壓缸(708)，所述氣壓缸(708)輸出軸端部設(shè)置的伸縮板(709)上固定有支桿(706)，所述支桿(706)適配在斜槽(704)處，所述伸縮板(709)的一側(cè)固定有滑動塊(7010)，滑動塊(7010)滑動連接在機架(1)一側(cè)固定的軌道板(703)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板等距自動切割裝置，其特征在于：所述機架(1)上轉(zhuǎn)動連接有等距分布的多個傳送滾筒(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋼板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋼板等距自動切割裝置，包括機架，所述機架兩側(cè)焊接的側(cè)板上固定有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架設(shè)置有兩個，兩個所述導(dǎo)向架上滑動連接有切割組件，所述切割組件包括防護框，以及沿著防護框的長度方向固定在防護框內(nèi)側(cè)的滑桿，所述滑桿上滑動連接有等距分布的豎板，所述豎板的下端均安裝有激光切割部件，還包括：支撐部件，所述機架位于切割組件的下方開設(shè)有腔槽。本技術(shù)通過在側(cè)板的導(dǎo)向架上滑動設(shè)置切割組件，切割組件中的激光切割部件有多個且間距可調(diào)，能夠一次性等間距的實現(xiàn)多塊鋼板的裁切處理，裁切之后能夠自動出料，大大提高工作效率，解決了現(xiàn)階段裝置效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：董澤軍
受保護的技術(shù)使用者：嘉興鼎實機械制造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240330
技術(shù)公布日：2024/12/26