本發(fā)明涉及環(huán)件鍛造，具體為一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

1、環(huán)鍛，即環(huán)形鍛件，是鍛造行業(yè)中的一種重要產(chǎn)品類型。環(huán)鍛通常采用鍛造工藝中的輾環(huán)工藝來生產(chǎn)。首先，將原材料（如鋼、鋁合金等）加熱至合適的鍛造溫度。然后，通過壓力機(jī)等設(shè)備使原材料在模具中逐漸變形，形成環(huán)形的毛坯。接著，對毛坯進(jìn)行進(jìn)一步的加工和精整，包括切削加工、熱處理等，以提高環(huán)鍛件的尺寸精度和性能。

2、對于大尺寸的環(huán)鍛大都采用熱軋的方式進(jìn)行成型加工，現(xiàn)有技術(shù)中對大尺寸的環(huán)鍛件的加工，通過一側(cè)軋輥的擠壓帶動工件轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)軋制，但無法精準(zhǔn)控制精度，圓度較差，容易發(fā)生偏心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置及其工藝，解決了大尺寸環(huán)鍛加工時(shí)圓度不足的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置，包括底板和環(huán)形鍛件，所述底板上表面前側(cè)設(shè)置有軋環(huán)控制機(jī)構(gòu)，且所述底板上表面后側(cè)設(shè)置有軋環(huán)機(jī)構(gòu)，所述軋環(huán)機(jī)構(gòu)包括固定在底板上表面的安裝座，所述安裝座靠近軋環(huán)控制機(jī)構(gòu)的一側(cè)表面外圍均勻設(shè)置有三個(gè)延伸板，所述軋環(huán)機(jī)構(gòu)表面中心設(shè)置有固定栓，每個(gè)所述延伸板與固定栓之間均對稱設(shè)置有兩個(gè)軌道桿，同組兩個(gè)所述軌道桿表面滑動安裝有滑塊，所述滑塊表面旋轉(zhuǎn)安裝有軋輥，所述固定栓表面滑動安裝有滑套，所述滑套表面均勻鉸接有三個(gè)連桿，所述連桿背離滑套的一端分別鉸接在三個(gè)滑塊上，所述環(huán)形鍛件安裝在三個(gè)軋輥外側(cè)，所述軋環(huán)機(jī)構(gòu)靠近軋環(huán)控制機(jī)構(gòu)的一側(cè)上方設(shè)置有尺寸控制機(jī)構(gòu)，其中一所述滑塊垂直滑動，所述尺寸控制機(jī)構(gòu)置于垂直滑動的滑塊正上方。

3、進(jìn)一步的，所述軋環(huán)控制機(jī)構(gòu)包括固定在底板上表面的固定座，所述固定座頂部設(shè)置有安裝筒，所述安裝筒內(nèi)側(cè)固定有液壓缸a。

4、進(jìn)一步的，所述液壓缸a輸出端安裝有擠壓筒，所述擠壓筒端部敞開，所述固定栓與擠壓筒端部敞口尺寸相適配，且所述擠壓筒對滑套進(jìn)行軸向擠壓。

5、進(jìn)一步的，所述固定栓表面套設(shè)有彈簧，所述彈簧置于滑套和安裝座之間。

6、進(jìn)一步的，所述軋環(huán)機(jī)構(gòu)一側(cè)表面垂直開設(shè)有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽與垂直滑動的滑塊相對應(yīng)，所述安裝座頂部垂直固定有立板。

7、進(jìn)一步的，所述尺寸控制機(jī)構(gòu)包括固定在立板前側(cè)表面的液壓缸b和滑動在垂直軌道桿表面的升降塊，所述液壓缸b輸出軸貫穿頂部軌道桿并固定在升降塊上。

8、進(jìn)一步的，所述升降塊后側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)置于內(nèi)凹槽內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端安裝有動力輥，所述動力輥置于環(huán)形鍛件正上方。

9、進(jìn)一步的，所述動力輥表面后側(cè)設(shè)置有后限位板，所述后限位板對環(huán)形鍛件后側(cè)進(jìn)行限位，所述動力輥內(nèi)部開設(shè)有滑道，所述動力輥表面沿軸線對稱開設(shè)有開放槽，兩個(gè)所述開放槽均與滑道內(nèi)部貫通，所述滑道內(nèi)部中心旋轉(zhuǎn)安裝有調(diào)距螺桿，所述調(diào)距螺桿端部設(shè)置有內(nèi)六角頭，所述內(nèi)六角頭與動力輥端面平齊。

10、進(jìn)一步的，所述動力輥表面滑動安裝有前活動板，所述前活動板貫穿開放槽且向中心延伸，所述調(diào)距螺桿表面旋合有移動塊，所述前活動板的延伸部通過螺栓安裝在移動塊上。

11、一種大尺寸環(huán)鍛件成型工藝，包括以下步驟：

12、步驟：將沖孔后的粗環(huán)件安裝在三個(gè)軋輥外側(cè)，然后通過液壓缸a帶動擠壓筒移動，并套在固定栓上以對滑套后移，此時(shí)可通過三個(gè)軋輥對工件進(jìn)行外擴(kuò);

13、步驟：通過尺寸控制機(jī)構(gòu)帶動升降塊下移直到動力輥與環(huán)件外側(cè)表面接觸，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制動力輥轉(zhuǎn)動，以帶動環(huán)件繞三個(gè)軋輥轉(zhuǎn)動;

14、步驟：根據(jù)所需的尺寸旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角頭以調(diào)整前活動板和后限位板之間的距離，使得環(huán)件只能置于前活動板和后限位板之間。

15、本發(fā)明提供了一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置及其工藝，具備以下有益效果：

16、1、本發(fā)明通過三個(gè)可進(jìn)行同步移動的軋輥對環(huán)件進(jìn)行同步擠壓外擴(kuò)，并帶動環(huán)件進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，以保證在加工過程中環(huán)件受力均勻，防止偏心或圓度不足等問題，保證成型質(zhì)量。

17、2、本發(fā)明通過頂部設(shè)置尺寸控制機(jī)構(gòu)，可控制對環(huán)件的擠壓力度，繼而控制環(huán)件的厚度，同時(shí)可帶動環(huán)件進(jìn)行高度轉(zhuǎn)動，動力輥與其中一個(gè)軋輥安裝在同一滑桿上，以保證環(huán)件成型的精度。

18、3、本發(fā)明在動力輥的表面設(shè)置有兩個(gè)限位板，以使得對環(huán)件進(jìn)行限位，繼而通過控制限位板之間的距離，以實(shí)現(xiàn)對環(huán)件厚度的控制。

技術(shù)特征：

1.一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置，包括底板（1）和環(huán)形鍛件（5），其特征在于：所述底板（1）上表面前側(cè)設(shè)置有軋環(huán)控制機(jī)構(gòu)（2），且所述底板（1）上表面后側(cè)設(shè)置有軋環(huán)機(jī)構(gòu)（3），所述軋環(huán)機(jī)構(gòu)（3）包括固定在底板（1）上表面的安裝座（301），所述安裝座（301）靠近軋環(huán)控制機(jī)構(gòu)（2）的一側(cè)表面外圍均勻設(shè)置有三個(gè)延伸板（302），所述軋環(huán)機(jī)構(gòu)（3）表面中心設(shè)置有固定栓（306），每個(gè)所述延伸板（302）與固定栓（306）之間均對稱設(shè)置有兩個(gè)軌道桿（303），同組兩個(gè)所述軌道桿（303）表面滑動安裝有滑塊（304），所述滑塊（304）表面旋轉(zhuǎn)安裝有軋輥（305），所述固定栓（306）表面滑動安裝有滑套（307），所述滑套（307）表面均勻鉸接有三個(gè)連桿（308），所述連桿（308）背離滑套（307）的一端分別鉸接在三個(gè)滑塊（304）上，所述環(huán)形鍛件（5）安裝在三個(gè)軋輥（305）外側(cè)，所述軋環(huán)機(jī)構(gòu)（3）靠近軋環(huán)控制機(jī)構(gòu)（2）的一側(cè)上方設(shè)置有尺寸控制機(jī)構(gòu)（4），其中一所述滑塊（304）垂直滑動，所述尺寸控制機(jī)構(gòu)（4）置于垂直滑動的滑塊（304）正上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置，其特征在于：所述軋環(huán)控制機(jī)構(gòu)（2）包括固定在底板（1）上表面的固定座（201），所述固定座（201）頂部設(shè)置有安裝筒（202），所述安裝筒（202）內(nèi)側(cè)固定有液壓缸a（203）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置，其特征在于：所述液壓缸a（203）輸出端安裝有擠壓筒（204），所述擠壓筒（204）端部敞開，所述固定栓（306）與擠壓筒（204）端部敞口尺寸相適配，且所述擠壓筒（204）對滑套（307）進(jìn)行軸向擠壓。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置，其特征在于：所述固定栓（306）表面套設(shè)有彈簧（309），所述彈簧（309）置于滑套（307）和安裝座（301）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置，其特征在于：所述軋環(huán)機(jī)構(gòu)（3）一側(cè)表面垂直開設(shè)有內(nèi)凹槽（310），所述內(nèi)凹槽（310）與垂直滑動的滑塊（304）相對應(yīng)，所述安裝座（301）頂部垂直固定有立板（311）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置，其特征在于：所述尺寸控制機(jī)構(gòu)（4）包括固定在立板（311）前側(cè)表面的液壓缸b（401）和滑動在垂直軌道桿（303）表面的升降塊（402），所述液壓缸b（401）輸出軸貫穿頂部軌道桿（303）并固定在升降塊（402）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置，其特征在于：所述升降塊（402）后側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（403），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（403）置于內(nèi)凹槽（310）內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（403）輸出端安裝有動力輥（404），所述動力輥（404）置于環(huán)形鍛件（5）正上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置，其特征在于：所述動力輥（404）表面后側(cè)設(shè)置有后限位板（405），所述后限位板（405）對環(huán)形鍛件（5）后側(cè)進(jìn)行限位，所述動力輥（404）內(nèi)部開設(shè)有滑道（406），所述動力輥（404）表面沿軸線對稱開設(shè)有開放槽（407），兩個(gè)所述開放槽（407）均與滑道（406）內(nèi)部貫通，所述滑道（406）內(nèi)部中心旋轉(zhuǎn)安裝有調(diào)距螺桿（408），所述調(diào)距螺桿（408）端部設(shè)置有內(nèi)六角頭（409），所述內(nèi)六角頭（409）與動力輥（404）端面平齊。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置，其特征在于：所述動力輥（404）表面滑動安裝有前活動板（411），所述前活動板（411）貫穿開放槽（407）且向中心延伸，所述調(diào)距螺桿（408）表面旋合有移動塊（410），所述前活動板（411）的延伸部通過螺栓安裝在移動塊（410）上。

10.一種大尺寸環(huán)鍛件成型工藝，采用權(quán)1-權(quán)9所述的任意一項(xiàng)成型裝置，其特征在于：還包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及環(huán)件鍛造領(lǐng)域，公開了一種大尺寸環(huán)鍛件成型裝置，包括底板和環(huán)形鍛件，所述底板上表面前側(cè)設(shè)置有軋環(huán)控制機(jī)構(gòu)，且所述底板上表面后側(cè)設(shè)置有軋環(huán)機(jī)構(gòu)，所述軋環(huán)機(jī)構(gòu)包括固定在底板上表面的安裝座，所述安裝座靠近軋環(huán)控制機(jī)構(gòu)的一側(cè)表面外圍均勻設(shè)置有三個(gè)延伸板，所述軋環(huán)機(jī)構(gòu)表面中心設(shè)置有固定栓，每個(gè)所述延伸板與固定栓之間均對稱設(shè)置有兩個(gè)軌道桿，同組兩個(gè)所述軌道桿表面滑動安裝有滑塊，所述滑塊表面旋轉(zhuǎn)安裝有軋輥，所述固定栓表面滑動安裝有滑套，通過三個(gè)可進(jìn)行同步移動的軋輥對環(huán)件進(jìn)行同步擠壓外擴(kuò)，并帶動環(huán)件進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，以保證在加工過程中環(huán)件受力均勻，防止偏心或圓度不足等問題，保證成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：何躍,喻剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽利元傳動技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19