本申請涉及軋制過程自動控制，尤其涉及一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法及相關(guān)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，在熱軋板帶粗軋軋制過程中，采用大立輥側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)，可以減輕連鑄機(jī)在線調(diào)寬量和減少板坯的寬度種類，但是，立輥機(jī)的大側(cè)壓引起板坯頭、尾相當(dāng)大的長度范圍內(nèi)寬度不合格。為了避免這種情況的出現(xiàn)，熱軋生產(chǎn)過程中采用了對帶鋼頭尾實(shí)施短行程控制，即ssc(short?stroke?control)，對立輥在控制板坯頭尾時設(shè)定與板坯中部不同的壓下量和輥縫值。

2、然而，受不同鋼種、不同規(guī)格以及來料寬度的影響，實(shí)際生產(chǎn)過程中，必須使用不同的短行程控制參數(shù)才能滿足不同規(guī)格的帶鋼寬度要求，這樣就需要根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整和完善短行程控制參數(shù)，必須有快捷有效的參數(shù)修改工具，才能保證在生產(chǎn)過程中及時修改控制參數(shù)以達(dá)到良好的寬度控制效果。目前尚未有恰當(dāng)?shù)姆椒軌蚪鉀Q上面的問題。因此有必要提出一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法，以至少解決上述部分問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、在
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本申請的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

2、第一方面，本申請實(shí)施例提供一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法，所述方法包括：

3、獲取產(chǎn)品成分識別結(jié)果；

4、根據(jù)成品尺寸和粗軋道次對所述產(chǎn)品成分識別結(jié)果進(jìn)行分類，得到分類標(biāo)識；

5、根據(jù)所述分類標(biāo)識獲取電工鋼頭尾寬度控制參數(shù)；

6、根據(jù)所述電工鋼頭尾寬度控制參數(shù)控制電工鋼頭尾寬度。

7、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述獲取產(chǎn)品成分識別結(jié)果的步驟包括：

8、獲取產(chǎn)品信息；

9、對所述產(chǎn)品信息進(jìn)行分析識別，得到產(chǎn)品成分識別結(jié)果。

10、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述獲取產(chǎn)品成分識別結(jié)果之后的步驟包括：

11、在產(chǎn)品成分識別結(jié)果為電工鋼的情況下，啟動電工鋼頭尾寬度控制模式；

12、在啟動電工鋼頭尾寬度控制模式的情況下，根據(jù)成品尺寸和粗軋道次對所述產(chǎn)品成分識別結(jié)果進(jìn)行分類，得到分類標(biāo)識。

13、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述根據(jù)所述電工鋼頭尾寬度控制參數(shù)控制電工鋼頭尾寬度的步驟包括：

14、根據(jù)所述電工鋼頭尾寬度控制參數(shù)進(jìn)行計算得到電工鋼頭尾寬度控制曲線函數(shù)；

15、根據(jù)所述電工鋼頭尾寬度控制曲線函數(shù)控制電工鋼頭尾寬度。

16、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述電工鋼頭尾寬度控制曲線函數(shù)表示為：

17、

18、其中，atrim為短行程控制開度，bshaper為與道次、尺寸相關(guān)的數(shù)組，clength為頭尾寬度控制長度。

19、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述短行程控制開度表示為：

20、atrim＝wtrim+strim；

21、其中，wtrim＝pwidth×p1+(pfix-pwidth)×p2/pfix，pwidth為粗軋每道次計算寬度，pfix為根據(jù)粗軋工作輥長設(shè)計的固定寬度值。p1為第一寬度補(bǔ)償量系數(shù)，p2為第二寬度補(bǔ)償量系數(shù)。strim＝dwidth×d1+(wfix-dwidth)×d2/dfix，dwidth為粗軋每道次計算的減寬量，dfix為根據(jù)設(shè)備能力設(shè)計的每道次固定減寬量。d1為第一減寬量補(bǔ)償量系數(shù)，d2為第二減寬量補(bǔ)償量系數(shù)。

22、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述頭尾寬度控制長度表示為：

23、

24、其中，dwidth為粗軋每道次計算的減寬量，ddia當(dāng)前立輥的直徑，c1為頭尾寬度控制長度系數(shù)。

25、第二方面、本申請?zhí)岢鲆环N二十輥軋機(jī)起步厚度控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)獲取模塊、識別模塊和控制模塊；

26、所述數(shù)據(jù)獲取模塊被配置為：獲取產(chǎn)品成分識別結(jié)果；

27、所述識別模塊被配置為：根據(jù)成品尺寸和粗軋道次對所述產(chǎn)品成分識別結(jié)果進(jìn)行分類，得到分類標(biāo)識；

28、所述控制模塊被配置為：根據(jù)所述分類標(biāo)識獲取電工鋼頭尾寬度控制參數(shù)；根據(jù)所述電工鋼頭尾寬度控制參數(shù)控制電工鋼頭尾寬度。

29、第三方面，一種電子設(shè)備，包括：存儲器、處理器以及存儲在上述存儲器中并可在上述處理器上運(yùn)行的計算機(jī)程序，上述處理器用于執(zhí)行存儲器中存儲的計算機(jī)程序時實(shí)現(xiàn)如上述的第一方面任一項的一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法的步驟。

30、第四方面，本申請還提出一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機(jī)程序，上述計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實(shí)現(xiàn)第一方面任一項的一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法的步驟。

31、綜上，本申請實(shí)施例的一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法包括：獲取產(chǎn)品成分識別結(jié)果；根據(jù)成品尺寸和粗軋道次對所述產(chǎn)品成分識別結(jié)果進(jìn)行分類，得到分類標(biāo)識；根據(jù)所述分類標(biāo)識獲取電工鋼頭尾寬度控制參數(shù)；根據(jù)所述電工鋼頭尾寬度控制參數(shù)控制電工鋼頭尾寬度。通過電工鋼頭尾寬度控制模式，提高頭尾寬度控制精度，降低了頭部局部嚴(yán)重超寬幅度。大幅提高了硅鋼產(chǎn)線的成材率，同時有效防止頭部局部嚴(yán)重寬度時導(dǎo)致的卷取側(cè)導(dǎo)板夾死導(dǎo)致廢鋼的事故。

32、本申請?zhí)岢龅挠糜陔姽や擃^尾寬度控制方法，本申請的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本申請的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法，其特征在于，所述獲取產(chǎn)品成分識別結(jié)果的步驟包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法，其特征在于，所述獲取產(chǎn)品成分識別結(jié)果之后的步驟包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述電工鋼頭尾寬度控制參數(shù)控制電工鋼頭尾寬度的步驟包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法，其特征在于，所述電工鋼頭尾寬度控制曲線函數(shù)表示為：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法，其特征在于，所述短行程控制開度表示為：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法，其特征在于，所述頭尾寬度控制長度表示為：

8.一種用于電工鋼頭尾寬度控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)獲取模塊、識別模塊和控制模塊；

9.一種電子設(shè)備，包括：存儲器和處理器，其特征在于，所述處理器用于執(zhí)行存儲器中存儲的計算機(jī)程序時實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-7中任一項所述的一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法的步驟。

10.一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機(jī)程序，其特征在于，所述計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-7中任一項所述的一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種用于電工鋼頭尾寬度控制方法及相關(guān)設(shè)備，涉及軋制過程自動控制技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：獲取產(chǎn)品成分識別結(jié)果；根據(jù)成品尺寸和粗軋道次對所述產(chǎn)品成分識別結(jié)果進(jìn)行分類，得到分類標(biāo)識；根據(jù)所述分類標(biāo)識獲取電工鋼頭尾寬度控制參數(shù)；根據(jù)所述電工鋼頭尾寬度控制參數(shù)控制電工鋼頭尾寬度。通過電工鋼頭尾寬度控制模式，提高頭尾寬度控制精度，降低了頭部局部嚴(yán)重超寬幅度。大幅提高了硅鋼產(chǎn)線的成材率，同時有效防止頭部局部嚴(yán)重寬度時導(dǎo)致的卷取側(cè)導(dǎo)板夾死導(dǎo)致廢鋼的事故。

技術(shù)研發(fā)人員：張庭,王靚,李力凡,錢震茂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19