本技術(shù)涉及管料彎折，更具體地說，它涉及一種冷卻管整體彎折成型模具。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示為礦用機(jī)械冷卻管，其包括中心直管段91、外延過渡段92以及外螺旋段93。

2、上述冷卻管由于其高油、高污染的使用環(huán)境，特別是大型挖掘機(jī)或者采掘機(jī)等需要在地下作業(yè)的礦用機(jī)械，因此具有較高的一體性要求，即不能以焊接的方式進(jìn)行二次組裝加工。

3、但是，外延過渡段92和外螺旋段93的折彎方向和要求完全不同，需要借助的設(shè)備也完全不同，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用兩段分別折彎，再以焊接的方式進(jìn)行組裝，由于焊縫的存在無法適用于整體性要求較高的礦用機(jī)械冷卻管。

4、因此，現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種同時(shí)滿足多種折彎方向和折彎要求，且能夠配合不同設(shè)備的折彎模具；因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻管整體彎折成型模具，滿足多種折彎方向和折彎要求，且能夠配合不同設(shè)備進(jìn)行折彎，具備折彎生產(chǎn)整體式冷卻管的能力。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種冷卻管整體彎折成型模具，包括模具主體，所述模具主體為圓柱體，其一端為裝夾端，所述模具主體設(shè)置有用于形成中心直管段的中心孔，所述模具主體于中心孔開口端設(shè)置有嵌槽，所述嵌槽可拆卸連接有用于形成外延過渡段的嵌塊，所述模具主體的外圓周面用于引導(dǎo)彎曲形成外螺旋段。

3、通過采用上述技術(shù)方案，在運(yùn)用本申請(qǐng)進(jìn)行冷卻管的整體彎折成型時(shí)，先引導(dǎo)銅質(zhì)管件插入于中心孔；由工人初步彎折銅質(zhì)管件后，將模具主體的裝夾端固定于壓機(jī)，將嵌塊對(duì)準(zhǔn)于嵌槽后，由壓機(jī)壓迫嵌塊，直至嵌塊下移到嵌槽槽底，從而完成中心直管段和外延過渡段的局部成型；由工人將本申請(qǐng)移裝至彎管機(jī)后，由彎管機(jī)迫使管件沿嵌塊的軌跡彎折，從而完成整個(gè)外延過渡段的成型；最后由工人將本申請(qǐng)移裝至車床，以彎曲彈簧的方式折彎管件，從而迫使管件圍繞模具主體的外圓周面螺旋彎曲，從而完成外螺旋段的成型；綜上所述，本申請(qǐng)滿足多種折彎方向和折彎要求，且能夠配合不同設(shè)備進(jìn)行折彎，具備折彎生產(chǎn)整體式冷卻管的能力。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述嵌槽槽底一側(cè)設(shè)置有斜導(dǎo)面，所述斜導(dǎo)面設(shè)置有供管件嵌入的斜導(dǎo)槽，所述嵌塊設(shè)置有與斜導(dǎo)面貼合并將管件壓入斜導(dǎo)槽的斜壓面。

5、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述嵌槽槽底另一側(cè)設(shè)置有后圓弧過渡面，所述嵌塊設(shè)置有前圓弧過渡面，所述前圓弧過渡面兩端分別與斜壓面和后圓弧過渡面銜接。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：貫穿所述模具主體和嵌塊設(shè)置有鎖緊孔，所述鎖緊孔設(shè)置有鎖緊銷。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述嵌槽可拆卸連接有壓塊，所述壓塊設(shè)置有過渡壓槽，所述過渡壓槽配合后圓弧過渡面和前圓弧過渡面壓緊管件。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模具主體螺紋配合有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母用于抵緊壓塊。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述嵌槽的槽壁設(shè)置有定位直槽，所述嵌塊和壓塊設(shè)置有與定位直槽滑移配合的定位凸條。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述中心孔內(nèi)壁設(shè)置有用于定位插接深度的定位臺(tái)階。

11、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本申請(qǐng)滿足多種折彎方向和折彎要求，且能夠配合不同設(shè)備進(jìn)行折彎，具備折彎生產(chǎn)整體式冷卻管的能力；僅需施壓于嵌塊，即可通過斜壓面和斜導(dǎo)槽配合迫使管件形變形成斜延伸段；僅需對(duì)管件的待折彎區(qū)域施加推力，即可迫使其沿后圓弧過渡面和前圓弧過渡面彎曲形成圓弧過渡段；限制嵌塊的滑移活動(dòng)度，進(jìn)而避免嵌塊發(fā)生非正?；瑒?dòng)；通過壓塊對(duì)外延過渡段進(jìn)行限制，有效防止其發(fā)生誤差彎折；通過定位凸條和定位直槽的配合，確保嵌塊和壓塊沿模具主體的中軸線滑動(dòng)，有效確保兩者的安裝位置；通過定位臺(tái)階供管件端部抵接，進(jìn)而確保管件插入于中心孔的深度。

12、附圖說明

13、圖1為背景技術(shù)中所需生產(chǎn)的整體式冷卻管；

14、圖2為本申請(qǐng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

15、圖3為本申請(qǐng)加工冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖，為便于表示該幅圖進(jìn)行有半剖處理；

16、圖4為本申請(qǐng)的爆炸圖。

技術(shù)特征：

1.一種冷卻管整體彎折成型模具，包括模具主體(1)，其特征在于：所述模具主體(1)為圓柱體，其一端為裝夾端(2)，所述模具主體(1)設(shè)置有用于形成中心直管段(91)的中心孔(3)，所述模具主體(1)于中心孔(3)開口端設(shè)置有嵌槽(4)，所述嵌槽(4)可拆卸連接有用于形成外延過渡段(92)的嵌塊(5)，所述模具主體(1)的外圓周面用于引導(dǎo)彎曲形成外螺旋段(93)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻管整體彎折成型模具，其特征在于：所述嵌槽(4)槽底一側(cè)設(shè)置有斜導(dǎo)面(6)，所述斜導(dǎo)面(6)設(shè)置有供管件嵌入的斜導(dǎo)槽(7)，所述嵌塊(5)設(shè)置有與斜導(dǎo)面(6)貼合并將管件壓入斜導(dǎo)槽(7)的斜壓面(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷卻管整體彎折成型模具，其特征在于：所述嵌槽(4)槽底另一側(cè)設(shè)置有后圓弧過渡面(9)，所述嵌塊(5)設(shè)置有前圓弧過渡面(10)，所述前圓弧過渡面(10)兩端分別與斜壓面(8)和后圓弧過渡面(9)銜接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻管整體彎折成型模具，其特征在于：貫穿所述模具主體(1)和嵌塊(5)設(shè)置有鎖緊孔(11)，所述鎖緊孔(11)設(shè)置有鎖緊銷(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷卻管整體彎折成型模具，其特征在于：所述嵌槽(4)可拆卸連接有壓塊(13)，所述壓塊(13)設(shè)置有過渡壓槽(14)，所述過渡壓槽(14)配合后圓弧過渡面(9)和前圓弧過渡面(10)壓緊管件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷卻管整體彎折成型模具，其特征在于：所述模具主體(1)螺紋配合有鎖緊螺母(15)，所述鎖緊螺母(15)用于抵緊壓塊(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷卻管整體彎折成型模具，其特征在于：所述嵌槽(4)的槽壁設(shè)置有定位直槽(16)，所述嵌塊(5)和壓塊(13)設(shè)置有與定位直槽(16)滑移配合的定位凸條(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻管整體彎折成型模具，其特征在于：所述中心孔(3)內(nèi)壁設(shè)置有用于定位插接深度的定位臺(tái)階(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種冷卻管整體彎折成型模具，涉及管料彎折技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種同時(shí)滿足多種折彎方向和折彎要求，且能夠配合不同設(shè)備的折彎模具；其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種冷卻管整體彎折成型模具，包括模具主體，所述模具主體為圓柱體，其一端為裝夾端，所述模具主體設(shè)置有用于形成中心直管段的中心孔，所述模具主體于中心孔開口端設(shè)置有嵌槽，所述嵌槽可拆卸連接有用于形成外延過渡段的嵌塊，所述模具主體的外圓周面用于引導(dǎo)彎曲形成外螺旋段。本技術(shù)的一種冷卻管整體彎折成型模具，滿足多種折彎方向和折彎要求，且能夠配合不同設(shè)備進(jìn)行折彎，具備折彎生產(chǎn)整體式冷卻管的能力。

技術(shù)研發(fā)人員：吳融融,張成平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳融融
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19