本發(fā)明屬于電阻加熱切割，具體為一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備及其焊接方法。

背景技術(shù)：

1、鋼筋焊接設(shè)備是用于連接鋼筋的工具和機(jī)器，主要用于建筑工程中鋼筋骨架的制造和安裝，電阻焊機(jī)通過電流經(jīng)過鋼筋的接觸點(diǎn)產(chǎn)生熱量，使鋼筋的接觸點(diǎn)達(dá)到熔化以及變軟狀態(tài)，隨后可以利用機(jī)械方法將其位置進(jìn)行切割，機(jī)械方法適用于厚金屬板，厚金屬板可以在金屬熔化部位施加壓力，金屬熔化部分即可結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)焊接，焊接過程中的電流、時(shí)間和壓力可以精確控制。

2、但現(xiàn)有的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備及其焊接方法不太完善，還存在一定的缺陷：

3、對鋼筋放置的臺面高度較高，較高的加工臺高度增加了操作人員的彎腰需要，加重了身體負(fù)擔(dān)，操作人員對鋼筋的上下料不夠便捷，降低了焊接設(shè)備對鋼筋的切割效率，表面污染物阻礙了鋼筋的熔化和融合，焊接接頭的強(qiáng)度會降低，污垢的存在導(dǎo)致加熱不均勻，從而影響焊接的均勻性，降低了鋼筋焊接與切割質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備及其焊接方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備，包括焊接座、焊接架和電極頭，所述焊接架設(shè)置在焊接座的頂部，所述電極頭設(shè)置在焊接架的底部，所述焊接座的內(nèi)部設(shè)置有第一支撐桿，所述焊接座的內(nèi)部設(shè)置有第二支撐桿，所述焊接座的頂部設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括伺服電機(jī)、齒輪、支撐塊、抗壓板、抗壓臺和上料板，所述焊接座的頂部設(shè)置有清理組件，所述清理組件包括u型架、兩個(gè)拆分板、四個(gè)l型塊、兩個(gè)側(cè)板和多個(gè)絨毛，所述焊接座的頂部設(shè)置有加固組件，所述加固組件包括雙向螺紋桿、兩個(gè)導(dǎo)送塊、兩個(gè)夾持板、旋轉(zhuǎn)桿、兩個(gè)海綿墊、螺桿和定位板，所述支撐塊套設(shè)在第一支撐桿的一端部，所述抗壓臺套設(shè)在第二支撐桿的一端部。

3、優(yōu)選的，所述抗壓板的一側(cè)與支撐塊的一側(cè)固定連接，所述上料板的一側(cè)與抗壓板的另一側(cè)固定連接，所述抗壓臺的頂部設(shè)置有多個(gè)加固筋條，所述伺服電機(jī)設(shè)置在焊接座的一側(cè)，所述齒輪的一端與伺服電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述焊接座的另一側(cè)固定安裝有凸型架，所述凸型架的內(nèi)壁設(shè)置有若干個(gè)刷條。

4、優(yōu)選的，所述支撐塊的另一側(cè)固定安裝有齒條，所述齒輪與齒條嚙合連接，多個(gè)所述加固筋條的一端分別與上料板的底部固定連接。

5、優(yōu)選的，所述u型架設(shè)置在焊接座的頂部，兩個(gè)所述拆分板分別設(shè)置在u型架的兩側(cè)，四個(gè)所述l型塊的一側(cè)分別與兩個(gè)拆分板的一側(cè)固定連接。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述側(cè)板的頂端分別與四個(gè)l型塊的底端固定連接，多個(gè)所述絨毛的一端分別與兩個(gè)側(cè)板的一側(cè)固定穿插連接，兩個(gè)所述拆分板的一側(cè)均設(shè)置有限位條。

7、優(yōu)選的，所述u型架的兩側(cè)均開設(shè)有限位孔，兩個(gè)所述限位條的一端分別與兩個(gè)限位孔的內(nèi)部螺紋連接，所述雙向螺紋桿設(shè)置在上料板的內(nèi)部，兩個(gè)所述導(dǎo)送塊分別與雙向螺紋桿的兩端部螺紋套設(shè)，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端與雙向螺紋桿的一端固定連接。

8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述夾持板的底端分別與兩個(gè)導(dǎo)送塊的頂端固定連接，兩個(gè)所述海綿墊的一側(cè)分別與兩個(gè)夾持板的一側(cè)相互粘接，所述上料板的頂部擱置有鋼筋件，所述螺桿與u型架的頂部螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位板的頂端與螺桿的一端軸承連接。

9、一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備的焊接方法，包括以下步驟:

10、第一步：啟動(dòng)伺服電機(jī)，齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)著與之嚙合連接的齒條向下移動(dòng)，支撐塊則在第一支撐桿的一端部向下活動(dòng)，此時(shí)，上料板的高度逐漸降低，上料板高度降低，減少了操作人員的彎腰需要，減輕了身體負(fù)擔(dān)；

11、第二步：操作人員把鋼筋件放置到上料板的頂部，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿后，將帶動(dòng)著兩個(gè)導(dǎo)送塊相對移動(dòng)，兩個(gè)夾持板與海綿墊逐漸靠近，利用兩個(gè)海綿墊可以對鋼筋件的兩側(cè)進(jìn)行夾持，使鋼筋件在焊接過程中足夠穩(wěn)定，啟動(dòng)焊接架安裝的電源裝置，提供所需的電流和電壓，以驅(qū)動(dòng)電阻加熱，電極頭為導(dǎo)電材料；

12、第三步：施加電流：電流通過電極流入鋼筋件的表面，在接觸面產(chǎn)生熱量；

13、第四步：加熱和熔化：熱量使得鋼筋件表面局部區(qū)域溫度升高到焊接所需的溫度，材料開始熔化；

14、第五步：施加壓力：電極施加壓力，使熔化的材料融合在一起，完成對鋼筋件表面的焊接。

15、本發(fā)明的有益效果如下：

16、1、本發(fā)明通過設(shè)置的第一支撐桿、支撐塊、抗壓板、上料板、伺服電機(jī)、齒輪和齒條的配合，啟動(dòng)伺服電機(jī)后，齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)著與之嚙合連接的齒條向下移動(dòng)，支撐塊則在第一支撐桿的一端部向下活動(dòng)，在抗壓板的連接下，將帶動(dòng)著上料板逐漸下降，此時(shí)，上料板的高度逐漸降低，上料板高度降低，減少了操作人員的彎腰需要，減輕了身體負(fù)擔(dān)，鋼筋件的上料過程變得更加方便快捷，操作人員能夠更容易地將鋼筋件放置到上料板上，減少了搬運(yùn)時(shí)間。

17、2、本發(fā)明通過設(shè)置的抗壓臺、加固筋條、l型塊、側(cè)板和絨毛的配合，隨著上料板的上下移動(dòng)，抗壓臺也將在第二支撐桿的一端部同步活動(dòng)，上料板底部與抗壓臺之間通過多個(gè)加固筋條進(jìn)行連接，進(jìn)一步對上料板的底部進(jìn)行支撐，使上料板移動(dòng)的更加平穩(wěn)，拆分板與u型架之間通過限位條相互安裝，絨毛的規(guī)格大小不一，可以更換不同長度的絨毛，人為推送鋼筋件后，鋼筋件的表面分別與多個(gè)絨毛的表面反復(fù)摩擦，可以將其表面沾附的污漬擦拭下來，提高了鋼筋件表面的整潔度，也就提高了鋼筋件切割的質(zhì)量。

18、3、本發(fā)明通過設(shè)置的雙向螺紋桿、導(dǎo)送塊、夾持板、海綿墊、螺桿、刷條和定位板的配合，操作人員把鋼筋件放置到上料板的頂部，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿后，將帶動(dòng)著兩個(gè)導(dǎo)送塊相對移動(dòng)，兩個(gè)夾持板與海綿墊逐漸靠近，利用兩個(gè)海綿墊可以對鋼筋件的兩側(cè)進(jìn)行夾持，使鋼筋件在焊接過程中足夠穩(wěn)定，海綿制成的海綿墊比較柔軟，減小了與鋼筋件表面的摩擦力度，繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,帶動(dòng)著定位板逐漸下降，定位板的底面可以與鋼筋件的頂部相互抵接，進(jìn)一步增強(qiáng)了鋼筋件的牢固性。

技術(shù)特征：

1.一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備，包括焊接座(1)、焊接架(2)和電極頭(3)，所述焊接架(2)設(shè)置在焊接座(1)的頂部，所述電極頭(3)設(shè)置在焊接架(2)的底部，其特征在于：所述焊接座(1)的內(nèi)部設(shè)置有第一支撐桿(4)，所述焊接座(1)的內(nèi)部設(shè)置有第二支撐桿(7)，所述焊接座(1)的頂部設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括伺服電機(jī)(11)、齒輪(12)、支撐塊(5)、抗壓板(6)、抗壓臺(8)和上料板(10)，所述焊接座(1)的頂部設(shè)置有清理組件，所述清理組件包括u型架(22)、兩個(gè)拆分板(25)、四個(gè)l型塊(26)、兩個(gè)側(cè)板(27)和多個(gè)絨毛(28)，所述焊接座(1)的頂部設(shè)置有加固組件，所述加固組件包括雙向螺紋桿(14)、兩個(gè)導(dǎo)送塊(15)、兩個(gè)夾持板(16)、旋轉(zhuǎn)桿(17)、兩個(gè)海綿墊(18)、螺桿(23)和定位板(24)，所述支撐塊(5)套設(shè)在第一支撐桿(4)的一端部，所述抗壓臺(8)套設(shè)在第二支撐桿(7)的一端部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備，其特征在于：所述抗壓板(6)的一側(cè)與支撐塊(5)的一側(cè)固定連接，所述上料板(10)的一側(cè)與抗壓板(6)的另一側(cè)固定連接，所述抗壓臺(8)的頂部設(shè)置有多個(gè)加固筋條(9)，所述伺服電機(jī)(11)設(shè)置在焊接座(1)的一側(cè)，所述齒輪(12)的一端與伺服電機(jī)(11)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述焊接座(1)的另一側(cè)固定安裝有凸型架(20)，所述凸型架(20)的內(nèi)壁設(shè)置有若干個(gè)刷條(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備，其特征在于：所述支撐塊(5)的另一側(cè)固定安裝有齒條(13)，所述齒輪(12)與齒條(13)嚙合連接，多個(gè)所述加固筋條(9)的一端分別與上料板(10)的底部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備，其特征在于：所述u型架(22)設(shè)置在焊接座(1)的頂部，兩個(gè)所述拆分板(25)分別設(shè)置在u型架(22)的兩側(cè)，四個(gè)所述l型塊(26)的一側(cè)分別與兩個(gè)拆分板(25)的一側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述側(cè)板(27)的頂端分別與四個(gè)l型塊(26)的底端固定連接，多個(gè)所述絨毛(28)的一端分別與兩個(gè)側(cè)板(27)的一側(cè)固定穿插連接，兩個(gè)所述拆分板(25)的一側(cè)均設(shè)置有限位條(29)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備，其特征在于：所述u型架(22)的兩側(cè)均開設(shè)有限位孔(30)，兩個(gè)所述限位條(29)的一端分別與兩個(gè)限位孔(30)的內(nèi)部螺紋連接，所述雙向螺紋桿(14)設(shè)置在上料板(10)的內(nèi)部，兩個(gè)所述導(dǎo)送塊(15)分別與雙向螺紋桿(14)的兩端部螺紋套設(shè)，所述旋轉(zhuǎn)桿(17)的一端與雙向螺紋桿(14)的一端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述夾持板(16)的底端分別與兩個(gè)導(dǎo)送塊(15)的頂端固定連接，兩個(gè)所述海綿墊(18)的一側(cè)分別與兩個(gè)夾持板(16)的一側(cè)相互粘接，所述上料板(10)的頂部擱置有鋼筋件(19)，所述螺桿(23)與u型架(22)的頂部螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位板(24)的頂端與螺桿(23)的一端軸承連接。

8.一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備的焊接方法，該方法適用于上述權(quán)利要求1-7所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備,其特征在于:包括以下步驟:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電阻加熱切割技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設(shè)備及其焊接方法，包括焊接座、焊接架和電極頭，焊接架設(shè)置在焊接座的頂部，電極頭設(shè)置在焊接架的底部，上料組件包括伺服電機(jī)、齒輪、支撐塊、抗壓板、抗壓臺和上料板，焊接座的頂部設(shè)置有清理組件，清理組件包括U型架、兩個(gè)拆分板、四個(gè)L型塊、兩個(gè)側(cè)板和多個(gè)絨毛，通過設(shè)置的第一支撐桿、支撐塊、抗壓板、上料板、伺服電機(jī)、齒輪和齒條的配合，啟動(dòng)伺服電機(jī)后，齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)著與之嚙合連接的齒條向下移動(dòng)，減少了操作人員的彎腰需要，鋼筋件的上料過程更加方便快捷，操作人員更容易地將鋼筋件放置到上料板上，減少了搬運(yùn)時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：潘杰良,黃啟華,林滔,梁炳文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州華景建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19