本發(fā)明涉及鑄鍛成形裝置領域，尤其涉及一種鋁合金構件鑄鍛一體化成形設備及工藝。

背景技術：

1、鑄鍛工藝流程主要包括鑄造和鍛造兩種主要方法，它們各自有其獨特的步驟和特點。鑄造是通過將熔融金屬倒入模具中形成所需形狀的零件，而鍛造則是通過施加壓力使金屬材料塑性變形以獲得所需形狀和性能的零件。

2、在鑄造完成鋁合金構件時，需要進行下一步的鍛造作業(yè)。通常我們需要對鑄造完成鋁合金構件的多個位置進行反復鍛造?，F(xiàn)有技術中，采用多個位置鍛造通常會選用多個電機液壓桿配合，進行選取位置進行鍛造。這樣的多個電機和多個液壓缸會造成成本較多，且電機線路在甩動時會造成損害，需要定期維護更換。

3、還有的現(xiàn)有技術，如中國專利申請?zhí)?01811281201.8，一種鋁合金輪轂鑄鍛設備，包括立柱、立柱的兩側對稱布置有一組移動板，每個移動板上并列設置有兩個鑄鍛底模組件，在立柱上轉動設置有轉動環(huán)，轉動環(huán)的兩側相對布置有一回轉桿，其中一個回轉桿的外端設置有鑄造組件，另一個回轉桿的外端設置有鍛造組件，鑄鍛底模組件包括底模板、底模、多個側模；鑄造組件包括設置于其中一個回轉桿外端的保壓缸，在保壓缸的活塞桿外端設置有鑄造頂模；鍛造組件包括沖壓桿和鍛造頂模，鍛造頂模設置于沖壓桿的下端。該技術提供了一種鋁合金輪轂鑄鍛設備，實現(xiàn)將輪轂鑄造和鍛造進行結合，充分利用輪轂鑄造后的熱量，在提高輪轂質量的同時，提高了輪轂的生產(chǎn)效率。

4、上述現(xiàn)有技術中，對鍛造時僅采用一個方向垂直上下動作進行鍛造，對于鋁合金構件的鍛造效率是不夠好的。

5、為此我們設計一種鋁合金構件鑄鍛一體化成形設備及工藝，可以多位置對成型的鋁合金構件進行鍛造，且僅使用一個電機實現(xiàn)多位置鍛造捶打作業(yè)，避免了線路甩動，且造價成本低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種鋁合金構件鑄鍛一體化成形設備及工藝可以多位置對成型的鋁合金構件進行鍛造，且僅使用一個電機實現(xiàn)多位置鍛造捶打作業(yè)，避免了線路甩動，且造價成本低。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種鋁合金構件鑄鍛一體化成形設備，包括：

3、第一底板，所述第一底板上轉動連接有第一花鍵軸，所述第一花鍵軸上限位滑動連接有第一花鍵軸套，所述第一花鍵軸套的左側和右側分別通過第一連接板固定連接有上模具和鍛造捶打機構；

4、所述第一底板的頂部兩側均固定安置有下模具，所述下模具上連通有澆筑導流管，用于澆筑鋁合金溶液，所述上模具壓在下模具上，使得下模具內(nèi)成型鋁合金構件；所述鍛造錘打機構用于將下模具成型鋁合金構件鍛造捶打；

5、所述鍛造錘打機構上設置有前后左右移動機構，用于使得鍛造錘打機構上的捶打板移動到成型鋁合金構件頂部的多個位置；

6、所述鍛造錘打機構上設置有敲擊機構，用于使得移動到多個位置的捶打板進行上下敲擊成型鋁合金構件；

7、所述鍛造錘打機構上設置有散熱機構，所述散熱機構移動到成型鋁合金構件的頂部多個位置進行散熱作業(yè)，用于使得成型鋁合金構件在捶打前快速降溫到預設捶打成型鋁合金構件的狀態(tài)。

8、進一步地，所述第一底板的兩側均固定連接有第一側板，兩個所述第一側板的頂部共同固定連接有頂板，所述第一花鍵軸的頂部限位轉動連接在頂板上，所述頂板上固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮端連接有第一軸承座，所述第一花鍵軸套限位轉動連接在第一軸承座內(nèi)，用于在第一液壓缸伸長作業(yè)時，上模具和下模具合模成型鋁合金構件。

9、進一步地，還包括第一電機，所述第一電機固定安裝在頂板上，所述第一電機的動力輸出端連接有第一花鍵軸，用于使得鍛造錘打機構轉動到成型鋁合金構件頂部進行鍛造捶打作業(yè)。

10、進一步地，所述鍛造錘打機構包括第二底板，所述第二底板的左右兩側均固定連接有第二側板，所述第二底板的正面固定連接有第一正面板，所述第一花鍵軸套固定連接有第一連接板，所述第一連接板遠離第一花鍵軸套的一側固定連接有第二側板；

11、所述第二底板上開設有槽口，所述第二底板上開設有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽左右限位滑動連接有第一滑板，所述第一滑板上開設有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽內(nèi)前后限位限位滑動連接有第一滑塊，所述前后左右移動機構使得第一滑塊前后左右移動；

12、所述第一滑塊貫穿槽口；

13、所述第一滑塊的底部限位轉動連接有第一轉動柱，所述第一轉動柱的外壁圓周分布有多個扇葉，用于散熱作業(yè)，所述散熱機構帶動扇葉轉動進行散熱作業(yè)；

14、所述第一轉動柱的底部固定連接有滑套，所述滑套內(nèi)限位滑動連接有輔助滑板，所述滑套內(nèi)固定連接有第二彈性件，所述第二彈性件的底部與輔助滑板的頂部固定連接，所述輔助滑板的底部固定連接有捶打板，所述敲擊機構帶動輔助滑板、捶打板向下鍛造捶打成型鋁合金構件。

15、進一步地，所述前后左右移動機構包括第三花鍵軸套、第一螺紋桿，兩個所述第二側板共同轉動連接有第一螺紋桿，所述第一滑板螺紋連接在第一螺紋桿的外壁，所述第一螺紋桿的外壁固定連接有第一齒輪；

16、所述第二側板上轉動連接有第三花鍵軸套和第三花鍵軸，所述第三花鍵軸套和第三花鍵軸同軸心且相互不接觸，所述第三花鍵軸置于第三花鍵軸套的內(nèi)部，所述第二側板上固定連接有第二電機，所述第二電機的動力輸出端與第三花鍵軸連接；

17、所述第三花鍵軸的外壁限位滑動連接有第四花鍵軸套，所述第四花鍵軸套的外壁圓周均勻分布有多個花鍵條，所述花鍵條能向左限位滑動到第三花鍵軸套中帶動第三花鍵軸套圓周轉動；

18、所述第二底板上固定連接有第二軸承座，所述第二軸承座內(nèi)限位轉動連接有第二花鍵軸套，所述第二花鍵軸套與第三花鍵軸同軸心，且第二花鍵軸套置于第三花鍵軸套的右側，所述花鍵條能向右限位滑動到第二花鍵軸套內(nèi)帶動第二花鍵軸套圓周轉動；

19、所述第二底板上設置有花鍵條左右移動的驅動機構；

20、所述第二花鍵軸套的右側限位滑動連接有第二花鍵軸，所述第二花鍵軸遠離第二花鍵軸套的一端固定連接有第三錐齒，所述第一滑板上固定連接有第五軸承座，所述第二花鍵軸限位轉動連接在第五軸承座內(nèi)，所述第一滑板上固定連接有第四軸承座，所述第四軸承座內(nèi)限位轉動連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的一端固定連接有第四錐齒，所述第四錐齒與第三錐齒相互嚙合，所述第一滑塊螺紋連接在第二螺紋桿的外壁，用于帶動第一滑塊前后移動；

21、所述第三花鍵軸套的外壁固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，用于帶動第一滑塊左右移動。

22、進一步地，所述驅動機構包括第二液壓缸，所述第二液壓缸固定安裝在第二底板上，所述第二液壓缸的伸縮端固定連接有第三軸承座，所述第四花鍵軸套限位轉動連接在第三軸承座內(nèi)。

23、進一步地，所述散熱機構包括第三齒輪，所述第四花鍵軸套的外壁固定連接有第三齒輪，所述第二底板上開設有第四限位滑槽，所述第四限位滑槽內(nèi)上下限位滑動連接有縱向齒條，所述縱向齒條的兩側均固定連接有第一延伸板，所述第二底板與第一延伸板之間固定連接有第一壓縮彈性件；

24、所述縱向齒條的底部前后限位滑動連接有壓板，所述縱向齒條的一側固定連接有輔助連接條，所述輔助連接條遠離縱向齒條的一側固定連接有第一花鍵軸，所述第一花鍵軸前后限位滑動連接在壓板頂部，使得壓板可以相對縱向齒條前后移動，向下移動的縱向齒條帶動壓板向下移動；

25、所述第一滑塊置于第二底板下部的部位固定連接有第二延伸板，所述第二延伸板的底部固定連接有輔助滑條桿，所述輔助滑條桿左右限位滑動連接在壓板頂部開設的深槽內(nèi)，所述輔助滑條桿能上下在深槽內(nèi)滑動，用于使得第一滑塊帶動壓板同步前后作業(yè)；

26、所述壓板的正面均勻分布有多個橫向齒條，所述第一滑塊的底部限位轉動連接有第一轉動柱，所述第一滑塊上固定連接有l(wèi)型連接板，所述l型連接板上限位轉動連接有第二轉動柱，所述第二轉動柱的中部外壁固定連接有第四齒輪，所述第四齒輪與橫向齒條相互嚙合，所述第一轉動柱的外壁固定連接有第一錐齒，所述第二轉動柱的端部固定連接有第二錐齒，所述第二錐齒和第一錐齒相互嚙合，用于使得第一滑塊前后左右移動時均能帶動第一轉動柱外壁的扇葉轉動，使得對成型鋁合金構件對位置進行散熱。

27、進一步地，所述第二底板上固定連接有l(wèi)型輔助板，所述l型輔助板能壓在第一延伸板的上方，使得第一延伸板保持穩(wěn)定狀態(tài)。

28、進一步地，所述敲擊機構包括抵板，所述輔助滑板的兩側固定連接有抵板，所述壓板底部壓在抵板頂部帶動捶打板進行敲打成型鋁合金構件的多個位置。

29、一種鋁合金構件鑄鍛一體化成形工藝，應用于上述的一種鋁合金構件鑄鍛一體化成形設備，其特征在于，包括：

30、s1：首先啟動第一液壓缸電源帶動第一軸承座、第一花鍵軸套向下移動，使得上模具和左側的下模具合模，然后對左側的澆筑導流管進行澆筑鋁合金溶液，此時左側的下模具內(nèi)成型鋁合金構件，在冷卻成型鋁合金構件后，啟動第一液壓缸帶動上模具向上移動；

31、s2：啟動第一電機電源帶動上模具和第一正面板轉動九十度，此時上模具置于右側下模具的頂部，啟動第一液壓缸帶動第一軸承座、第一花鍵軸套向下移動，此時上模具和右側的下模具合模，對右側的澆筑導流管進行澆筑鋁合金溶液，使得右側的下模具成型鋁合金構件；

32、s3：啟動第二液壓缸帶動第四花鍵軸套和花鍵條向左移動，此時花鍵條限位滑動連接在第三花鍵軸套內(nèi)，此時啟動第二電機，第二電機帶動第三花鍵軸、第四花鍵軸套、花鍵條、第三花鍵軸套、第二齒輪轉動，第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，從而使得第一螺紋桿轉動，使得第一滑板和第一滑塊左右移動到預設的位置，關閉第二電機；再啟動第二液壓缸使得第三軸承座向右移動，此時花鍵條限位滑動連接在第二花鍵軸套內(nèi)，啟動第二電機帶動第三花鍵軸、第四花鍵軸套、花鍵條、第二花鍵軸套、第二花鍵軸、第三錐齒轉動，第三錐齒與第四錐齒相互嚙合，使得第二螺紋桿圓周轉動，第一滑塊前后移動到預設的位置，此時可實現(xiàn)第一滑塊的前后左右位置調(diào)節(jié)，關閉第二電機，使得第一滑塊位于成型鋁合金頂部的各個位置；

33、s4：在第一滑塊調(diào)節(jié)到預設的位置后，此時啟動第二液壓缸，使得花鍵條既不限位滑動連接在第三花鍵軸套內(nèi)，也不限位滑動連接在第二花鍵軸套內(nèi)，此時第四花鍵軸套外壁的第三齒輪與縱向齒條相互嚙合，此時啟動第二電機使得第三花鍵軸、第三齒輪圓周轉動，調(diào)動縱向齒條向下移動，此時帶動壓板和橫向齒條向下移動，橫向齒條在輔助滑條桿和深槽的配合下，橫向齒條與第四齒輪始終保持嚙合狀態(tài)，從而帶動第四齒輪、第二轉動柱、第二錐齒轉動，第二錐齒與第一錐齒轉動，從而帶動扇葉轉動，對第一滑塊底部的成型鋁合金繼續(xù)降溫，使得第一滑塊移動到多個位置，扇葉對多個位置的成型鋁合金進行散熱，從而使得成型鋁合金可以在短的時間內(nèi)即可進行鍛造作業(yè)；

34、s5：在扇葉對成型鋁合金多個位置散熱后，并達到適合鍛造的狀態(tài)時，此時將第一滑塊調(diào)節(jié)到預設的前后左右位置后，此時啟動第二液壓缸，使得花鍵條既不限位滑動連接在第三花鍵軸套內(nèi)，也不限位滑動連接在第二花鍵軸套內(nèi)，此時第四花鍵軸套外壁的第三齒輪與縱向齒條相互嚙合，此時啟動第二電機使得第三花鍵軸、第三齒輪圓周轉動，調(diào)動縱向齒條向下移動，此時帶動壓板向下移動，壓板向下到預設位置時撞擊抵板使得捶打板多次撞擊成型鋁合金構件，第二彈性件進行回彈并減震，從而完成鋁合金構件的鑄鍛作業(yè)。

35、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果包括：

36、裝置可以同步對兩組下模具進行作業(yè)，其中一個進行進行鑄造作業(yè)，另一個進行鍛造作業(yè)，在鑄造結束后，再對其進行鍛造作業(yè)，另一個鍛造結束后，更換新的下模具進行鑄造作業(yè)，兩者快速替換大大的提高了生產(chǎn)效率；

37、裝置可以使得捶打板前后左右移動，便于對成型的鋁合金構件的多個準確的確定位置進行捶打作業(yè)，且可以在捶打之前進行多位置散熱作業(yè)，使得脫離上模具并置于下模具的成型鋁合金構件快速散熱，從而便于盡快的進行鍛造作業(yè)，從而繼續(xù)更好的提高生產(chǎn)效率；

38、設置的裝置控制前后左右移動，以及散熱和捶打作業(yè)，均為一個電機控制，減少了后續(xù)維護成本，減少了設備制造成本，符合工業(yè)化的降本設計，有廣闊的市場推廣效力。