本技術(shù)屬于機械加工，具體說涉及一種燈串加工機。

背景技術(shù)：

1、本申請的申請人于2023年4月3日提交了一件名稱為一種全自動冰條燈加工機的實用新型專利申請，該專利于2023年9月5日授權(quán)公告，公告號為cn219633083u，公開了工作臺，工作臺上有導線加工工位和燈泡加工工位，導線加工工位上有轉(zhuǎn)盤一，轉(zhuǎn)盤一外緣依次設有192個夾具一，工作臺上有進線裝置一、進線裝置二、剝線裝置、扭線裝置、夾芯安裝裝置、上套管裝置和下料裝置，在夾芯安裝裝置與上套管裝置之間設置有上帽套裝置；燈泡加工工位上有轉(zhuǎn)盤二，轉(zhuǎn)盤二外緣依次設有夾具二，工作臺上有進泡裝置、切腳裝置和電阻上料裝置，上述全自動冰條燈加工機實現(xiàn)了冰條燈串全自動、連續(xù)性的加工工序，降低了人工成本，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、但是申請人在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，上述全自動冰條燈加工機中按照先安裝帽套，即每個小燈泡上套設的燈殼，后安裝套管的工序，僅適用于帽套直徑小于套管內(nèi)徑的情況，倘若所要生產(chǎn)的燈串的帽套直徑大于套管內(nèi)徑，上述全自動冰條燈加工機則無法對其進行加工，并且，由于帽套的內(nèi)端部為圓形，而經(jīng)上套管裝置壓緊變形后的套管為四邊形，因此會出現(xiàn)套管外端部邊緣與燈殼內(nèi)端部相接觸，導致套管彎折、傾斜，出現(xiàn)兩者之間無法正常對接或?qū)雍筇坠艹蕛?nèi)折狀態(tài)的情況，如果使用尺寸較大的套管，雖然能夠解決上述問題，但會影響后續(xù)熱縮效果。因此，需要對現(xiàn)有全自動冰條燈加工機進行優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中全自動冰條燈加工機在套管、燈殼兩者上料及組合安裝工序中存在沖突，不利于燈串生產(chǎn)等技術(shù)問題，提供一種用于解決燈串加工在套管、燈殼兩者上料及組合安裝工序中所存在的沖突的燈串加工機，提高燈串生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種燈串加工機，包括工作臺，所述工作臺上設置有轉(zhuǎn)盤，以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤外緣沿自身周向方向依次設置有用于夾持導線的第一夾具，所述工作臺上沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次設置有套管上料裝置、燈殼上料裝置、套管安裝裝置和套管加熱裝置，所述套管安裝裝置包括用于夾持套管的第二夾具、用于夾持燈殼的第三夾具，以及用于驅(qū)動所述第二夾具朝所述第三夾具方向運動的第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二夾具包括第一夾塊和第二夾塊，所述第一夾塊上的第一夾持面和所述第二夾塊上的第二夾持面均設置為圓弧形。

3、作為本實用新型的進一步改進措施，上述的工作臺上設置有用于驅(qū)動所述第一夾塊與所述第二夾塊做相向運動的第三驅(qū)動機構(gòu)，在所述第三驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，所述第一夾塊與所述第二夾塊相接觸，在所述第一夾持面與所述第二夾持面之間形成有夾持空間，所述夾持空間呈圓形。

4、作為本實用新型的進一步改進措施，上述的工作臺上設置有第一固定架，所述套管上料裝置包括相對設置于第一固定架上的第一壓緊輥和第二壓緊輥，所述第一壓緊輥在第四驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述第二壓緊輥在第五驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下朝所述第一壓緊輥方向運動，所述第一壓緊輥與所述第二壓緊輥之間設置有供套管穿過的第一間隙。

5、作為本實用新型的進一步改進措施，上述的第一間隙出料端的外側(cè)設置有切刀組件，所述切刀組件包括靜刀，以及位于所述靜刀遠離第一間隙一側(cè)的動刀，所述靜刀內(nèi)開設有供所述套管穿過的第二間隙，所述工作臺上設置有用于驅(qū)動所述動刀朝套管方向運動的第六驅(qū)動機構(gòu)。

6、作為本實用新型的進一步改進措施，上述的切刀組件與所述第一夾具之間分別設置有用于夾持套管的第四夾具，以及用于夾持燈珠的第五夾具，所述工作臺上設置有用于驅(qū)動所述第四夾夾具朝所述第一夾具方向運動的第七驅(qū)動機構(gòu)。

7、作為本實用新型的進一步改進措施，上述的第一間隙進料端的外側(cè)設置有限位組件，所述限位組件包括限位板，以及位于所述限位板與所述第一間隙之間的限位塊，所述限位板內(nèi)開設有供套管穿過的第三間隙，所述第三間隙開設的方向與所述第一間隙的方向相垂直，所述限位塊內(nèi)開設有供套管穿過且相連通的第四間隙和第五間隙，所述第四間隙位于所述限位塊朝向所述限位板的一端，且所述第四間隙設置為四棱錐狀，所述第五間隙位于所述限位塊遠離所述限位板的一端，且所述第五間隙開設的方向與所述第一間隙的方向相同。

8、作為本實用新型的進一步改進措施，上述的工作臺上設置有第二固定架，所述燈殼上料裝置包括設置于第二固定架上的輸送軌道，所述輸送軌道的進料端連接有用于放置燈殼的振動盤，所述輸送軌道的出料端與所述第一夾具之間分別設置有用于夾持燈殼的第六夾具，以及用于夾持燈珠的第七夾具，所述工作臺上設置有用于驅(qū)動所述第六夾具朝所述第一夾具方向運動的第八驅(qū)動機構(gòu)。

9、作為本實用新型的進一步改進措施，上述的工作臺上設置有第三固定架，所述套管加熱裝置包括設置于第三固定架上的熱風機，所述熱風機的出風口處分別設置有第一加熱板和第二加熱板，所述第一加熱板與所述第二加熱板之間形成有加熱空間。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：1、本實用新型中通過調(diào)節(jié)套管上料裝置、燈殼上料裝置及套管安裝裝置的工作順序，即先在導線上套設套管，再在燈珠上安裝燈殼，最后完成套管與燈殼之間的組合連接，這樣可適用于燈串的帽套直徑大于套管內(nèi)徑，以及燈串的帽套直徑小于套管內(nèi)徑的兩種情況，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中燈串加工在套管、燈殼兩者上料及組合安裝工序中存在沖突的問題；2、本實用新型中，將第一夾塊上的第一夾持面和第二夾塊上的第二夾持面均設置為圓弧形，使得在第三驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，第一夾塊與第二夾塊相接觸后，能夠在第一夾持面與第二夾持面之間形成圓形的夾持空間，從而在對套管夾持時，將經(jīng)套管上料裝置壓緊變形為四邊形的套管再次變形為圓形，與燈殼內(nèi)端部相配套，更便于兩者之間的組合安裝，有利于提高燈串生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

技術(shù)特征：

1.一種燈串加工機，包括工作臺（1），所述工作臺（1）上設置有轉(zhuǎn)盤（2），以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤（2）轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤（2）外緣沿自身周向方向依次設置有用于夾持導線的第一夾具（3），其特征在于，所述工作臺（1）上沿轉(zhuǎn)盤（2）的轉(zhuǎn)動方向依次設置有套管上料裝置（4）、燈殼上料裝置（5）、套管安裝裝置（6）和套管加熱裝置（7），所述套管安裝裝置（6）包括用于夾持套管的第二夾具（8）、用于夾持燈殼的第三夾具（9），以及用于驅(qū)動所述第二夾具（8）朝所述第三夾具（9）方向運動的第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二夾具（8）包括第一夾塊（10）和第二夾塊（11），所述第一夾塊（10）上的第一夾持面（12）和所述第二夾塊（11）上的第二夾持面（13）均設置為圓弧形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈串加工機，其特征在于，所述工作臺（1）上設置有用于驅(qū)動所述第一夾塊（10）與所述第二夾塊（11）做相向運動的第三驅(qū)動機構(gòu)，在所述第三驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，所述第一夾塊（10）與所述第二夾塊（11）相接觸，在所述第一夾持面（12）與所述第二夾持面（13）之間形成有夾持空間（14），所述夾持空間（14）呈圓形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈串加工機，其特征在于，所述工作臺（1）上設置有第一固定架（15），所述套管上料裝置（4）包括相對設置于第一固定架（15）上的第一壓緊輥（16）和第二壓緊輥（17），所述第一壓緊輥（16）在第四驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述第二壓緊輥（17）在第五驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下朝所述第一壓緊輥（16）方向運動，所述第一壓緊輥（16）與所述第二壓緊輥（17）之間設置有供套管穿過的第一間隙（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈串加工機，其特征在于，所述第一間隙（18）出料端的外側(cè)設置有切刀組件，所述切刀組件包括靜刀（19），以及位于所述靜刀（19）遠離第一間隙（18）一側(cè)的動刀（20），所述靜刀（19）內(nèi)開設有供所述套管穿過的第二間隙（21），所述工作臺（1）上設置有用于驅(qū)動所述動刀（20）朝套管方向運動的第六驅(qū)動機構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燈串加工機，其特征在于，所述切刀組件與所述第一夾具（3）之間分別設置有用于夾持套管的第四夾具（22），以及用于夾持燈珠的第五夾具（23），所述工作臺（1）上設置有用于驅(qū)動所述第四夾具朝所述第一夾具（3）方向運動的第七驅(qū)動機構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈串加工機，其特征在于，所述第一間隙（18）進料端的外側(cè)設置有限位組件，所述限位組件包括限位板（24），以及位于所述限位板（24）與所述第一間隙（18）之間的限位塊（25），所述限位板（24）內(nèi)開設有供套管穿過的第三間隙（26），所述第三間隙（26）開設的方向與所述第一間隙（18）的方向相垂直，所述限位塊（25）內(nèi)開設有供套管穿過且相連通的第四間隙（27）和第五間隙（28），所述第四間隙（27）位于所述限位塊（25）朝向所述限位板（24）的一端，且所述第四間隙（27）設置為四棱錐狀，所述第五間隙（28）位于所述限位塊（25）遠離所述限位板（24）的一端，且所述第五間隙（28）開設的方向與所述第一間隙（18）的方向相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈串加工機，其特征在于，所述工作臺（1）上設置有第二固定架（29），所述燈殼上料裝置（5）包括設置于第二固定架（29）上的輸送軌道（30），所述輸送軌道（30）的進料端連接有用于放置燈殼的振動盤（31），所述輸送軌道（30）的出料端與所述第一夾具（3）之間分別設置有用于夾持燈殼的第六夾具（32），以及用于夾持燈珠的第七夾具（33），所述工作臺（1）上設置有用于驅(qū)動所述第六夾具（32）朝所述第一夾具（3）方向運動的第八驅(qū)動機構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燈串加工機，其特征在于，所述工作臺（1）上設置有第三固定架（34），所述套管加熱裝置（7）包括設置于第三固定架（34）上的熱風機（35），所述熱風機（35）的出風口處分別設置有第一加熱板（36）和第二加熱板（37），所述第一加熱板（36）與所述第二加熱板（37）之間形成有加熱空間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種燈串加工機，屬于機械加工技術(shù)領域，包括工作臺（1），工作臺（1）上設置有轉(zhuǎn)盤（2），工作臺（1）上沿轉(zhuǎn)盤（2）的轉(zhuǎn)動方向依次設置有套管上料裝置（4）、燈殼上料裝置（5）、套管安裝裝置（6）和套管加熱裝置（7），套管安裝裝置（6）包括用于夾持套管的第二夾具（8）、用于夾持燈殼的第三夾具（9），第二夾具（8）包括第一夾塊（10）和第二夾塊（11），第一夾塊（10）上的第一夾持面（12）和第二夾塊（11）上的第二夾持面（13）均設置為圓弧形，本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中燈串加工在套管、燈殼兩者上料及組合安裝工序中存在沖突的問題，提高了燈串生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐章信
受保護的技術(shù)使用者：臨海市東創(chuàng)自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19