本技術(shù)涉及不銹鋼管加工制造，具體的說是一種不銹鋼管切割裝置。

背景技術(shù)：

1、公知的，不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作家具廚具等，在不銹鋼管生產(chǎn)加工過程中，需要對不銹鋼帶進(jìn)行切割作業(yè)，將不銹鋼帶切割成寬度相同的帶狀結(jié)構(gòu)，再將切割完成的鋼帶卷繞成環(huán)形并對其進(jìn)行焊接處理。

2、如公告號為cn210172828u，公開日為2018年09月04日，名稱《一種不銹鋼管切割裝置》的專利申請，該實(shí)用新型提供了一種不銹鋼管切割裝置，包括底座、切割機(jī)構(gòu)、電機(jī)和兩個(gè)相對設(shè)置的支撐機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)固定于所述的底座上，所述的支撐機(jī)構(gòu)分別位于所述的切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述的電機(jī)通過線路與所述的切割機(jī)構(gòu)相連；所述的切割機(jī)構(gòu)包括第一支架、導(dǎo)軌、第二支架、伸縮連接臂、滑輪、切刀、伺服電機(jī)，所述的第一支架固定于所述的底座上。該實(shí)用新型所述的不銹鋼管切割裝置設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)構(gòu)通過設(shè)伺服電機(jī)帶動伸縮連接臂在導(dǎo)軌上移動，對鋼管進(jìn)行切割，保證了切割的精度以及切割質(zhì)量。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，常見的不銹鋼帶在經(jīng)過切割刀位置時(shí)，切割刀對不銹鋼帶進(jìn)行切割作業(yè)，當(dāng)不銹鋼帶在進(jìn)行切割輸送時(shí)，由于不銹鋼帶在輸送時(shí)可能發(fā)生偏移或者不銹鋼帶卷發(fā)生側(cè)偏，由于切割刀的位置是固定的并且調(diào)節(jié)不銹鋼帶卷較為麻煩，使得切割刀對不銹鋼帶的切割不均勻，進(jìn)而影響不銹鋼帶的切割效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼管切割裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼管切割裝置，包括機(jī)架，還包括切割刀，所述機(jī)架上對稱開設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)圓槽，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)圓槽內(nèi)共同轉(zhuǎn)動安裝有一切割圓輥，所述切割圓輥上均勻安裝有多個(gè)切割刀，所述切割圓輥能夠在調(diào)節(jié)圓槽內(nèi)滑動以調(diào)節(jié)切割刀的切割位置。

3、上述的，所述機(jī)架上對稱開設(shè)有兩個(gè)直槽，兩個(gè)所述直槽內(nèi)各滑動安裝有一直板，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)圓槽分別開設(shè)在兩個(gè)所述直板上。

4、上述的，其中一個(gè)所述直板上轉(zhuǎn)動安裝有一第一螺紋桿，所述切割圓輥的一端設(shè)置有螺紋槽，且所述螺紋槽和所述第一螺紋桿之間螺紋連接。

5、上述的，所述第一螺紋桿上設(shè)置連接有一第一驅(qū)動件。

6、上述的，其中另一個(gè)所述直板的外壁上安裝有一第二驅(qū)動件，第二驅(qū)動件的輸出端安裝有一方形主動桿，所述切割圓輥的另一端開設(shè)有方形槽，且方形主動桿滑動安裝在方形槽內(nèi)。

7、上述的，所述機(jī)架底端安裝有一第三驅(qū)動件，所述第三驅(qū)動件的輸出端安裝有一承托板，所述承托板位于切割刀的底端，所述承托板上均勻開設(shè)有多個(gè)切割槽，所述切割槽與切割刀相互配合使用。

8、上述的，所述機(jī)架上位于承托板的兩側(cè)以轉(zhuǎn)動配合的方式對稱安裝有兩個(gè)輸送輥。

9、上述的，兩個(gè)所述直板的側(cè)邊各螺紋安裝有一絲杠，絲桿底端轉(zhuǎn)動安裝在直槽底端，絲杠頂端轉(zhuǎn)動安裝在直槽頂端。

10、上述的，兩個(gè)所述絲杠頂端均貫穿所述機(jī)架并各安裝有一第一錐齒輪。

11、上述的，所述機(jī)架頂端對稱安裝有兩個(gè)平板，兩個(gè)所述平板上共同轉(zhuǎn)動安裝有一傳動軸，所述傳動軸的兩端各安裝有一第二錐齒輪，且第二錐齒輪和與其對應(yīng)的第一錐齒輪相互嚙合，所述機(jī)架一側(cè)的側(cè)壁上安裝有一第四驅(qū)動件，所述第四驅(qū)動件的輸出端與所述傳動軸相連接。

12、本實(shí)用新型的有益效果在于：當(dāng)不銹鋼帶經(jīng)過切割刀位置時(shí)，切割刀對不銹鋼帶進(jìn)行切割作業(yè)，當(dāng)不銹鋼帶在輸送時(shí)發(fā)生側(cè)偏時(shí)，調(diào)節(jié)切割圓輥在調(diào)節(jié)圓槽內(nèi)的位置，使得切割圓輥帶動切割刀的位置發(fā)生變化，直至切割刀運(yùn)動刀最佳的切割位置，使得切割刀能夠?qū)Σ讳P鋼帶進(jìn)行等寬度的切割作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼管切割裝置，包括機(jī)架，其特征在于，還包括切割刀，所述機(jī)架上對稱開設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)圓槽，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)圓槽內(nèi)共同轉(zhuǎn)動安裝有一切割圓輥，所述切割圓輥上均勻安裝有多個(gè)切割刀，所述切割圓輥能夠在調(diào)節(jié)圓槽內(nèi)滑動以調(diào)節(jié)切割刀的切割位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管切割裝置，其特征在于，所述機(jī)架上對稱開設(shè)有兩個(gè)直槽，兩個(gè)所述直槽內(nèi)各滑動安裝有一直板，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)圓槽分別開設(shè)在兩個(gè)所述直板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼管切割裝置，其特征在于，其中一個(gè)所述直板上轉(zhuǎn)動安裝有一第一螺紋桿，所述切割圓輥的一端設(shè)置有螺紋槽，且所述螺紋槽和所述第一螺紋桿之間螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼管切割裝置，其特征在于，所述第一螺紋桿上設(shè)置連接有一第一驅(qū)動件。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼管切割裝置，其特征在于，其中另一個(gè)所述直板的外壁上安裝有一第二驅(qū)動件，第二驅(qū)動件的輸出端安裝有一方形主動桿，所述切割圓輥的另一端開設(shè)有方形槽，且方形主動桿滑動安裝在方形槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管切割裝置，其特征在于，所述機(jī)架底端安裝有一第三驅(qū)動件，所述第三驅(qū)動件的輸出端安裝有一承托板，所述承托板位于切割刀的底端，所述承托板上均勻開設(shè)有多個(gè)切割槽，所述切割槽與切割刀相互配合使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼管切割裝置，其特征在于，所述機(jī)架上位于承托板的兩側(cè)以轉(zhuǎn)動配合的方式對稱安裝有兩個(gè)輸送輥。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼管切割裝置，其特征在于，兩個(gè)所述直板的側(cè)邊各螺紋安裝有一絲杠，絲桿底端轉(zhuǎn)動安裝在直槽底端，絲杠頂端轉(zhuǎn)動安裝在直槽頂端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種不銹鋼管切割裝置，其特征在于，兩個(gè)所述絲杠頂端均貫穿所述機(jī)架并各安裝有一第一錐齒輪。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種不銹鋼管切割裝置，其特征在于，所述機(jī)架頂端對稱安裝有兩個(gè)平板，兩個(gè)所述平板上共同轉(zhuǎn)動安裝有一傳動軸，所述傳動軸的兩端各安裝有一第二錐齒輪，且第二錐齒輪和與其對應(yīng)的第一錐齒輪相互嚙合，所述機(jī)架一側(cè)的側(cè)壁上安裝有一第四驅(qū)動件，所述第四驅(qū)動件的輸出端與所述傳動軸相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種不銹鋼管切割裝置，涉及不銹鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域；包括機(jī)架，還包括切割刀，所述機(jī)架上對稱開設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)圓槽，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)圓槽內(nèi)共同轉(zhuǎn)動安裝有一切割圓輥，所述切割圓輥上均勻安裝有多個(gè)切割刀，所述切割圓輥能夠在調(diào)節(jié)圓槽內(nèi)滑動以調(diào)節(jié)切割刀的切割位置；當(dāng)不銹鋼帶經(jīng)過切割刀位置時(shí)，切割刀對不銹鋼帶進(jìn)行切割作業(yè)，當(dāng)不銹鋼帶在輸送時(shí)發(fā)生側(cè)偏時(shí)，調(diào)節(jié)切割圓輥在調(diào)節(jié)圓槽內(nèi)的位置，使得切割圓輥帶動切割刀的位置發(fā)生變化，直至切割刀運(yùn)動刀最佳的切割位置，使得切割刀能夠?qū)Σ讳P鋼帶進(jìn)行等寬度的切割作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：李廣鎮(zhèn),鄭新華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市盛世正邦不銹鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19