本技術屬于退火爐設備安裝，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式退火爐的外殼安裝方法。

背景技術：

1、旋轉(zhuǎn)式退火爐為大半徑圓形、間歇旋轉(zhuǎn)式熱處理爐，由裝出爐段、預熱段、均熱段、加熱段、均熱段和冷卻段等組成，爐底沿逆時針方向間歇地轉(zhuǎn)動，跨內(nèi)行車通過上部爐體缺口的部位(自然空冷段)，進行鋼卷裝卸料工作。設備的安裝中心、半徑的檢測、熱態(tài)變化都有別于直線式機組，其設備、工藝結(jié)構(gòu)布置緊湊，圓周布置的設備多，設備中心、角度校正難度大。

2、旋轉(zhuǎn)式退火爐的外殼包括支撐框架和爐殼組件，爐殼組件安裝在支撐框架上，支撐框架支撐并固定爐殼組件，支撐框架和爐殼組件組件共同合圍成一個中空環(huán)形結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)式退火爐的支撐軌道、導向軌道、旋轉(zhuǎn)臺架等位于中空環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)。

3、相關技術中，旋轉(zhuǎn)式退火爐的外殼安裝精度較差，現(xiàn)場工人沒有實用高效的安裝方案，施工過程中存在效率低，精度差等問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術旨在至少能夠在一定程度上解決旋轉(zhuǎn)式退火爐的外殼安裝精度較差的技術問題。為此，本技術提供了一種旋轉(zhuǎn)式退火爐的外殼安裝方法。

2、本技術實施例提供的一種旋轉(zhuǎn)式退火爐的外殼安裝方法，所述外殼包括多個支撐框架和多個爐殼組件，所述支撐框架包括固定立柱、懸挑立柱、滑動立柱和連接梁，所述爐殼組件包括內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板和頂板，所述安裝方法包括：

3、基于退火爐機組的中心軸線o、所述支撐框架的數(shù)量n和所述固定立柱距離中心軸線o的距離r1，確定每個所述固定立柱在土建基礎上的位置；

4、將各個所述固定立柱分別安裝在各自位置；

5、安裝所述懸挑立柱、所述滑動立柱和所述連接梁，并保證所述懸挑立柱、所述滑動立柱、所述連接梁和所述固定立柱位于同一條直線上，且該直線經(jīng)過所述中心軸線o；

6、基于所述頂板的上底距離中心軸線o的距離r4，確定頂板的上底在連接梁上的位置；

7、安裝所述頂板，并保證每個所述頂板的兩條腰線的延長線均經(jīng)過所述中心軸線o；

8、安裝所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板，并保證相鄰的兩個所述內(nèi)側(cè)板之間的夾角β相等，并保證相鄰的兩個所述外側(cè)板之間的夾角γ相等，且β和γ相等。

9、在一些實施例中，所述基于所述外殼的中心軸線o、所述支撐框架的數(shù)量n和所述固定立柱距離中心軸線o的距離r1，確定每個所述固定立柱的位置，包括：

10、基于所述支撐框架的數(shù)量n，確定相鄰兩個所述固定立柱之間的圓心角α；

11、基于旋轉(zhuǎn)式退火爐入口位置和所述固定立柱距離中心軸線o的距離r1，確定第一個固定立柱在土建基礎上的位置；

12、基于第一個所述固定立柱的位置、相鄰兩個固定立柱之間的圓心角α、以及固定立柱距離中心軸線o的距離r1，確定其他固定立柱在土建基礎上的位置。

13、在一些實施例中，所述安裝所述懸挑立柱、所述滑動立柱和所述連接梁，并保證所述懸挑立柱、所述滑動立柱和所述連接梁和所述固定立柱的連線經(jīng)過所述中心軸線o，包括：

14、基于所述連接梁的長度l1和所述固定立柱所在圓的半徑r1，確定所述滑動立柱所在圓的半徑r2；

15、基于所述滑動立柱所在圓的半徑r2和經(jīng)過所述固定立柱與所述中心軸線o的直線，確定各個所述滑動立柱在土建基礎上的位置；

16、將各個所述滑動立柱分別安裝在各自位置；

17、將所述連接梁安裝在所述滑動立柱和所述固定立柱上；

18、將所述懸挑立柱安裝在所述連接梁上。

19、在一些實施例中，所述將連接梁安裝在滑動立柱和固定立柱上，包括：

20、將所述連接梁放置在所述固定立柱和所述滑動立柱之間；

21、調(diào)整所述連接梁，以使所述連接梁的水平度滿足安裝要求，并使所述連接梁位于所述滑動支柱與固定支柱的連線上；

22、將所述將連接梁固定在滑動立柱和固定立柱上。

23、在一些實施例中，所述將所述懸挑立柱安裝在所述連接梁上，包括：

24、基于所述懸挑立柱距所述固定立柱的距離l2，確定所述懸挑立柱所在圓的半徑r3；

25、基于所述懸挑立柱所在圓的半徑r3和經(jīng)過所述滑動立柱和所述中心軸線o的直線，確定各個所述懸挑立柱分別在各個所述連接梁上的位置；

26、將各個所述懸挑立柱分別固定在各自的連接梁上。

27、在一些實施例中，在所述將各個所述懸挑立柱分別固定在各個連接梁上前，調(diào)整所述懸挑立柱的角度，以使所述懸挑立柱的垂直度滿足安裝要求。

28、在一些實施例中，所述安裝所述頂板，并保證每個所述頂板的兩條腰線的延長線均經(jīng)過所述中心軸線o，包括：

29、基于頂板的上底距離中心軸線o的距離，確定頂板的上底所在圓的半徑r4；

30、將所述頂板放置在相鄰的兩個所述連接梁之間，并使所述頂板的上底位于所述圓上；

31、調(diào)整頂板，使得頂板的兩條腰均經(jīng)過中心軸線o，并使所述爐殼頂板的水平度滿足安裝要求；

32、將所述頂板固定在相鄰的兩個所述連接梁上。

33、在一些實施例中，所述安裝所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板，并保證相鄰的兩個所述內(nèi)側(cè)板之間的夾角β相等，并保證相鄰的兩個所述外側(cè)板之間的夾角γ相等，且β和γ相等，包括：

34、計算所述β和所述γ的值；

35、將所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板分別放置在相鄰的兩個所述固定立柱、滑動立柱之間；

36、調(diào)整所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板，使得所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板的垂直度滿足安裝要求，并使得相鄰兩內(nèi)側(cè)板之間的夾角為β，相鄰兩所述外側(cè)板之間的夾角為γ；

37、將所述內(nèi)側(cè)板固定在所述懸挑立柱上，將所述外側(cè)板固定在滑動立柱上。

38、在一些實施例中，所述外殼還包括連接橫梁；

39、所述旋轉(zhuǎn)式退火爐的外殼安裝方法還包括，安裝連接橫梁，所述連接橫梁位于相鄰的兩個所述固定立柱和相鄰的兩個滑動立柱之間，連接于相鄰的兩個固定立柱和相鄰的兩個滑動立柱。

40、在一些實施例中，所述外殼還包括多個v型密封板；

41、所述旋轉(zhuǎn)式退火爐的外殼安裝方法還包括：安裝v型密封板，所述v型密封板位于相鄰的兩個所述內(nèi)側(cè)板和相鄰的兩個外側(cè)板之間，連接于相鄰的兩個所述內(nèi)側(cè)板和相鄰的兩個外側(cè)板。

42、本發(fā)明至少具有以下有益效果：

43、本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式退火爐的外殼安裝方法，將旋轉(zhuǎn)式退火爐的非標外殼安裝分為了支撐框架安裝和爐殼組件安裝。

44、支撐框架安裝時，先安裝固定立柱，后以固定立柱為安裝基準安裝滑動立柱、連接梁和固定立柱，使得固定立柱、滑動立柱、固定立柱和連接梁分別位于了以同一中心軸線為圓心但不同半徑的圓上，保證了固定立柱、滑動立柱、固定立柱和連接梁的同心度，每個支撐框架上的懸挑立柱、滑動立柱和連接梁和固定立柱的連線經(jīng)過中心軸線o，以使得每個支撐框架上懸挑立柱、滑動立柱和連接梁和固定立柱位于了同一條直線上，且該直線經(jīng)過了中心軸線o，保證了每個支撐框架的安裝精度，使得多個支撐框架安裝完成后，繞中心軸線o均勻的布置，確保了每個支撐框架的中心線經(jīng)過機組圓心，進而保證了多個支撐框架整體的安裝精度。

45、爐殼組件安裝時，結(jié)合了頂板的幾何特性，明確了頂板安裝時，頂板的兩條腰線的延長線經(jīng)過固定立柱的中心軸線o，且明確了所有頂板的上底距離中心軸線o的距離均一致，從而使得相鄰頂板間的間距均勻。在安裝內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板時，明確了相鄰兩個內(nèi)側(cè)板之間的角度一致，且明確了相鄰兩個外側(cè)板之間的角度一致，從而使得了相鄰兩個內(nèi)側(cè)板間的間距均勻、相鄰兩個外側(cè)板間的間距也均勻。

46、按照本發(fā)明所提供的方法安裝外殼，能夠保證支撐框架安裝和爐殼組件安裝的精度，提高安裝效率，同時提高安裝質(zhì)量。在退火爐熱態(tài)時，支撐框架及爐殼組件由機組圓心向外均勻膨脹，能夠在一定程度上避免各個支撐框架的不均勻受力，而產(chǎn)生的彎曲變形，有助于延長旋轉(zhuǎn)式退火爐的使用壽命，能夠在一定程度上避免爐內(nèi)耐材，因為內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板和頂板的不均勻變形的原因，使得爐內(nèi)耐材受力產(chǎn)生裂紋。