本技術(shù)涉及型材成型模具調(diào)節(jié)，尤其涉及一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、型材擠壓成型線是一種用于生產(chǎn)型材的設(shè)備，它可以將金屬坯料通過高溫使其塑性增強(qiáng)，然后通過模具或擠壓成型輥擠壓成型，形成所需要的型材。這種生產(chǎn)線通常包括加熱系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、模具和控制系統(tǒng)等組成部分；

2、而在擠壓成型線上(即擠壓系統(tǒng))，由于擠壓成所需要的型材尺寸不同，因此需要對兩組對應(yīng)的擠壓模具(或成型輥)進(jìn)行更換或者調(diào)節(jié)，而現(xiàn)有常規(guī)的操作都是根據(jù)同一型材、不同尺寸的擠壓成型時(shí)，要么更換大尺寸的成型輥，要么對多個(gè)成型輥依次調(diào)節(jié)，然而不論是更換還是調(diào)節(jié)，都需要逐一進(jìn)行操作，過于費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響加工效率，為此，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備，包括工作臺(tái)以及工作臺(tái)上端一側(cè)邊安裝的多組輸送輥，所述工作臺(tái)的上端一側(cè)邊臨近輸送輥后端處安裝有固定板，且工作臺(tái)的上端另一側(cè)邊對應(yīng)固定板處安裝有移動(dòng)板，所述固定板和移動(dòng)板的上端一側(cè)分別安裝有相互對應(yīng)的第二立板和第一立板；

3、所述工作臺(tái)的上端位于移動(dòng)板的下方安裝有兩個(gè)滑軌，所述移動(dòng)板的底部兩側(cè)安裝有與兩個(gè)所述滑軌相對應(yīng)的滑座，所述工作臺(tái)的上端臨近移動(dòng)板的外側(cè)安裝有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出端均連接有傳動(dòng)桿，兩個(gè)所述傳動(dòng)桿的一端均連接有變向齒輪箱，每個(gè)所述變向齒輪箱上均連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)螺桿，所述驅(qū)動(dòng)螺桿的一端貫穿第一立板與第二立板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一立板的底端兩側(cè)對應(yīng)兩個(gè)變向齒輪箱處安裝有螺紋座，所述螺紋座與驅(qū)動(dòng)螺桿為螺紋連接，所述第一立板通過滑座滑動(dòng)連接在滑軌上。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述工作臺(tái)的上表面臨近滑軌處安裝有刻度板，所述移動(dòng)板的上表面一拐角處安裝有與刻度板相對應(yīng)的刻度指針。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二立板上等間距開設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有連接座，所述第二立板的頂部對應(yīng)每個(gè)所述凹槽處均固定有一個(gè)定位座，所述連接座的頂端連接有貫穿第二立板且延伸至定位座頂部的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與定位座為螺紋連接，且調(diào)節(jié)螺桿的底端與連接座的頂部為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接座的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的一端安裝有上成型輥，所述第二立板的內(nèi)側(cè)面位于上成型輥的正下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下成型輥，所述第二立板的外側(cè)面對應(yīng)上成型輥和下成型輥處均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一立板和第二立板上的上成型輥和下成型輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相同，且第一立板和第二立板的外側(cè)面位于傳動(dòng)齒輪外部安裝有齒輪防護(hù)罩。

9、本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

10、本設(shè)計(jì)的一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備，利用雙軸電機(jī)配合傳動(dòng)桿和變向齒輪箱來帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而來控制移動(dòng)板在驅(qū)動(dòng)螺桿上進(jìn)行往復(fù)直線移動(dòng)，依此來實(shí)現(xiàn)固定板與移動(dòng)板之間的寬度調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)第一立板上的成型輥與第二立板上的成型輥之間的間距調(diào)節(jié)，方便根據(jù)型材加工尺寸的不同，調(diào)整兩個(gè)成型輥之間的寬度，提高加工效率，而且配置有刻度板和刻度指針，確保固定板與移動(dòng)板之間寬度調(diào)節(jié)的精確性，減少誤差。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備，包括工作臺(tái)(1)以及工作臺(tái)(1)上端一側(cè)邊安裝的多組輸送輥(2)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的上端一側(cè)邊臨近輸送輥(2)后端處安裝有固定板(3)，且工作臺(tái)(1)的上端另一側(cè)邊對應(yīng)固定板(3)處安裝有移動(dòng)板(5)，所述固定板(3)和移動(dòng)板(5)的上端一側(cè)分別安裝有相互對應(yīng)的第二立板(7)和第一立板(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備，其特征在于，所述第一立板(6)的底端兩側(cè)對應(yīng)兩個(gè)變向齒輪箱(43)處安裝有螺紋座(47)，所述螺紋座(47)與驅(qū)動(dòng)螺桿(44)為螺紋連接，所述第一立板(6)通過滑座(46)滑動(dòng)連接在滑軌(45)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的上表面臨近滑軌(45)處安裝有刻度板(48)，所述移動(dòng)板(5)的上表面一拐角處安裝有與刻度板(48)相對應(yīng)的刻度指針(49)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備，其特征在于，所述第二立板(7)上等間距開設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有連接座(72)，所述第二立板(7)的頂部對應(yīng)每個(gè)所述凹槽處均固定有一個(gè)定位座(75)，所述連接座(72)的頂端連接有貫穿第二立板(7)且延伸至定位座(75)頂部的調(diào)節(jié)螺桿(74)，所述調(diào)節(jié)螺桿(74)與定位座(75)為螺紋連接，且調(diào)節(jié)螺桿(74)的底端與連接座(72)的頂部為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備，其特征在于，所述連接座(72)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸(73)，所述連接軸(73)的一端安裝有上成型輥，所述第二立板(7)的內(nèi)側(cè)面位于上成型輥的正下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下成型輥(71)，所述第二立板(7)的外側(cè)面對應(yīng)上成型輥和下成型輥(71)處均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備，其特征在于，所述第一立板(6)和第二立板(7)上的上成型輥和下成型輥(71)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相同，且第一立板(6)和第二立板(7)的外側(cè)面位于傳動(dòng)齒輪外部安裝有齒輪防護(hù)罩(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種自動(dòng)調(diào)寬設(shè)備，涉及型材成型模具技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)、固定板、移動(dòng)板、第二立板和第一立板；工作臺(tái)的上端臨近移動(dòng)板的外側(cè)安裝有雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出端均連接有傳動(dòng)桿，兩個(gè)傳動(dòng)桿的一端均連接有變向齒輪箱，每個(gè)變向齒輪箱上均連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)螺桿，本設(shè)計(jì)利用雙軸電機(jī)配合傳動(dòng)桿和變向齒輪箱來帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制移動(dòng)板在驅(qū)動(dòng)螺桿上進(jìn)行往復(fù)直線移動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)固定板與移動(dòng)板之間的寬度調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)第一立板上的成型輥與第二立板上的成型輥之間的間距調(diào)節(jié)，方便根據(jù)型材加工尺寸的不同，調(diào)整兩個(gè)成型輥之間的寬度，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：牛鴻麟,牛洪亮,于文憲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市龍隆機(jī)電設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/19