本實用新型涉及鋁材加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種熱剪爐循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱剪爐是鋁型材擠壓生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備之一，其主要功能是將圓柱形的鋁鑄棒加熱并剪切成小段，再輸送至擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓。而熱剪爐內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是熱剪爐的核心部件，此系統(tǒng)的工作性能直接影響到熱剪爐的加溫效果和能源消耗的情況。

傳統(tǒng)的熱剪爐包括爐體和加溫器，加溫器對爐體內(nèi)的鋁鑄棒進(jìn)行不斷的加熱，當(dāng)鋁鑄棒到達(dá)一定的溫度后，再將鋁鑄棒輸送至熱剪爐內(nèi)進(jìn)行剪切，加溫器通常采用循環(huán)風(fēng)機(jī)和供熱部的組合，循環(huán)風(fēng)機(jī)開啟后，供熱部進(jìn)行燃燒，但是，當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，或者連接循環(huán)風(fēng)機(jī)的皮帶斷裂時，供熱部依然處于工作狀態(tài)，從而導(dǎo)致爐體內(nèi)的部分區(qū)域的溫度過高，鋁鑄棒的質(zhì)量受到影響，嚴(yán)重時，整個熱剪爐會被高溫?fù)p壞，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種熱剪爐循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，主要目的是提供一種能夠自動切斷供熱部的工作狀態(tài)的熱剪爐循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實用新型實施例提供一種熱剪爐循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

爐體，爐體具有腔體，用于放置鋁鑄棒，爐體具有相對的第一端和第二端，并且分別設(shè)置在腔體的兩側(cè)；

供熱部，供熱部與爐體相連接，并向腔體提供熱量；

循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)連接于供熱部，循環(huán)風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)、第一通道和第二通道，風(fēng)機(jī)分別連接于第一通道和第二通道的一端，第一通道的另一端連通第一端，第二通道的另一端連通第二端，用于使腔體內(nèi)的熱量從第二端經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)到達(dá)第一端；

當(dāng)風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，循環(huán)風(fēng)機(jī)向供熱部傳遞停止工作的信號，使供熱部停止工作。

優(yōu)選地，循環(huán)風(fēng)機(jī)還包括控制部，控制部分別連接于風(fēng)機(jī)和供熱部，當(dāng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動速度小于預(yù)先設(shè)定的速度時，控制部控制供熱部停止向腔體提供熱量。

優(yōu)選地，控制部包括信號發(fā)射器和傳感器，傳感器設(shè)置在風(fēng)機(jī)上，用于獲取風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動速度；信號發(fā)射器分別連接于供熱部和傳感器，當(dāng)傳感器獲取到的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動速度小于預(yù)先設(shè)定的速度時，信號發(fā)射器向供熱部發(fā)送停止的信號。

優(yōu)選地，報警器，報警器連接于信號發(fā)射器，當(dāng)傳感器獲取到的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動速度小于預(yù)先設(shè)定的速度時，信號發(fā)射器向報警器發(fā)送報警信號。

優(yōu)選地，吹風(fēng)部，吹風(fēng)部設(shè)置在第一通道的另一端，用于使第一通道內(nèi)的熱量均勻的進(jìn)入腔體。

優(yōu)選地，進(jìn)料部，進(jìn)料部設(shè)置在第一端，第一端設(shè)置進(jìn)料口，第二端設(shè)置出料口，進(jìn)料部能夠?qū)X鑄棒通過進(jìn)料口運輸至腔體內(nèi)。

優(yōu)選地，送料裝置，送料裝置設(shè)置在腔體內(nèi)，用于將鋁鑄棒從進(jìn)料口運輸至出料口。

優(yōu)選地，腔體包括加熱區(qū)域和切割區(qū)域，加熱區(qū)域連接于切割區(qū)域，當(dāng)鋁鑄棒達(dá)到指定溫度時，送料裝置將鋁鑄棒從加熱區(qū)域運輸至切割區(qū)域；在切割區(qū)域內(nèi)設(shè)置剪切機(jī)，剪切機(jī)對鋁鑄棒進(jìn)行切割。

優(yōu)選地，擠壓機(jī)，擠壓機(jī)設(shè)置在剪切機(jī)與出料口之間，當(dāng)剪切機(jī)完成切割后，送料裝置將鋁鑄棒運輸至擠壓機(jī)，擠壓機(jī)對鋁鑄棒進(jìn)行擠壓成型，并通過出料口排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下技術(shù)效果：

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案中，爐體具有腔體，用于放置鋁鑄棒，爐體具有相對的第一端和第二端，并且分別設(shè)置在腔體的兩側(cè)；供熱部與爐體相連接，并向腔體提供熱量；循環(huán)風(fēng)機(jī)連接于供熱部，循環(huán)風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)、第一通道和第二通道，風(fēng)機(jī)分別連接于第一通道和第二通道的一端，第一通道的另一端連通第一端，第二通道的另一端連通第二端，用于使腔體內(nèi)的熱量從第二端經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)到達(dá)第一端；當(dāng)熱剪爐工作時，先將鋁鑄棒放入腔體內(nèi)，啟動風(fēng)機(jī)的同時啟動供熱部，供熱部向腔體內(nèi)提供熱量，當(dāng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時，或者連接風(fēng)機(jī)的皮帶斷裂導(dǎo)致風(fēng)機(jī)停止工作時，循環(huán)風(fēng)機(jī)向供熱部傳遞停止工作的信號，使供熱部停止工作，并且停止向腔體提供熱量，相對于現(xiàn)有技術(shù)，循環(huán)風(fēng)機(jī)開啟后，供熱部進(jìn)行燃燒，但是，當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，或者連接循環(huán)風(fēng)機(jī)的皮帶斷裂時，供熱部依然處于工作狀態(tài)，從而導(dǎo)致爐體內(nèi)的部分區(qū)域的溫度過高，鋁鑄棒的質(zhì)量受到影響，嚴(yán)重時，整個熱剪爐會被高溫?fù)p壞，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，本實用新型中，當(dāng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障導(dǎo)致風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，循環(huán)風(fēng)機(jī)能夠向供熱部傳遞停止工作的信號，使供熱部停止工作，進(jìn)而達(dá)到了能夠自動切斷供熱部的工作狀態(tài)的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種熱剪爐循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型實施例提出的一種熱剪爐循環(huán)風(fēng)機(jī)3系統(tǒng)，爐體1，爐體1具有腔體11，用于放置鋁鑄棒10，爐體1具有相對的第一端12和第二端13，并且分別設(shè)置在腔體11的兩側(cè)；供熱部2，供熱部2與爐體1相連接，并向腔體11提供熱量；循環(huán)風(fēng)機(jī)3，循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接于供熱部2，循環(huán)風(fēng)機(jī)3包括風(fēng)機(jī)31、第一通道32和第二通道33，風(fēng)機(jī)31分別連接于第一通道32和第二通道33的一端，第一通道32的另一端連通第一端12，第二通道33的另一端連通第二端13，用于使腔體11內(nèi)的熱量從第二端13經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)3到達(dá)第一端12；當(dāng)風(fēng)機(jī)31停止轉(zhuǎn)動時，循環(huán)風(fēng)機(jī)3向供熱部2傳遞停止工作的信號，使供熱部2停止工作。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案中，爐體1具有腔體11，用于放置鋁鑄棒10，爐體1具有相對的第一端12和第二端13，并且分別設(shè)置在腔體11的兩側(cè)；供熱部2與爐體1相連接，并向腔體11提供熱量；循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接于供熱部2，循環(huán)風(fēng)機(jī)3包括風(fēng)機(jī)31、第一通道32和第二通道33，風(fēng)機(jī)31分別連接于第一通道32和第二通道33的一端，第一通道32的另一端連通第一端12，第二通道33的另一端連通第二端13，用于使腔體11內(nèi)的熱量從第二端13經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)3到達(dá)第一端12；當(dāng)熱剪爐工作時，先將鋁鑄棒10放入腔體11內(nèi)，啟動風(fēng)機(jī)31的同時啟動供熱部2，供熱部2向腔體11內(nèi)提供熱量，當(dāng)風(fēng)機(jī)31出現(xiàn)故障時，或者連接風(fēng)機(jī)31的皮帶斷裂導(dǎo)致風(fēng)機(jī)31停止工作時，循環(huán)風(fēng)機(jī)3向供熱部2傳遞停止工作的信號，使供熱部2停止工作，并且停止向腔體11提供熱量，相對于現(xiàn)有技術(shù)，循環(huán)風(fēng)機(jī)3開啟后，供熱部2進(jìn)行燃燒，但是，當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)3出現(xiàn)故障，或者連接循環(huán)風(fēng)機(jī)3的皮帶斷裂時，供熱部2依然處于工作狀態(tài)，從而導(dǎo)致爐體1內(nèi)的部分區(qū)域的溫度過高，鋁鑄棒10的質(zhì)量受到影響，嚴(yán)重時，整個熱剪爐會被高溫?fù)p壞，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，本實用新型中，當(dāng)風(fēng)機(jī)31出現(xiàn)故障導(dǎo)致風(fēng)機(jī)31停止轉(zhuǎn)動時，循環(huán)風(fēng)機(jī)3能夠向供熱部2傳遞停止工作的信號，使供熱部2停止工作，進(jìn)而達(dá)到了能夠自動切斷供熱部2的工作狀態(tài)的技術(shù)效果。

上述爐體1通常采用不銹鋼材料，爐體1內(nèi)具有腔體11，鋁鑄棒10能夠放置在腔體11內(nèi)，爐體1具有相對的第一端12和第二端13，并且分別設(shè)置在腔體11的兩側(cè)；供熱部2與爐體1相連接，并向腔體11提供熱量，供熱部2的作用是向腔體11內(nèi)提供熱量，供熱部2可以采用市面上常見的燃燒裝置，也可以采用其他的供熱部2，只要供熱部2提供的溫度能夠達(dá)到鋁鑄棒10需要的溫度即可；循環(huán)風(fēng)機(jī)3的作用是使腔體11內(nèi)的熱量進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接于供熱部2，目的是使循環(huán)風(fēng)機(jī)3能夠控制供熱部2的開啟或者關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)3包括風(fēng)機(jī)31、第一通道32和第二通道33，風(fēng)機(jī)31分別連接于第一通道32和第二通道33的一端，第一通道32的另一端連通第一端12，第二通道33的另一端連通第二端13，用于使腔體11內(nèi)的熱量從第二端13經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)3到達(dá)第一端12，也就是說，供熱部2提供的熱量通過第二端13進(jìn)入第二通道33，再通過風(fēng)機(jī)31進(jìn)入第一通道32到達(dá)第一端12，再次回到腔體11，完成熱量的循環(huán)；當(dāng)風(fēng)機(jī)31停止轉(zhuǎn)動時，循環(huán)風(fēng)機(jī)3能夠向供熱部2傳遞停止工作的信號，使供熱部2停止工作，也就是說，當(dāng)風(fēng)機(jī)31因為故障或者其他的原因停止工作后，循環(huán)風(fēng)機(jī)3向供熱部2發(fā)送一個停止工作的信號，使供熱部2停止向腔體11內(nèi)傳遞熱量，從而達(dá)到了保護(hù)熱剪爐的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，循環(huán)風(fēng)機(jī)3還包括控制部34，控制部34分別連接于風(fēng)機(jī)31和供熱部2，當(dāng)風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度小于預(yù)先設(shè)定的速度時，控制部34控制供熱部2停止向腔體11提供熱量。本實施例中，進(jìn)一步限定循環(huán)風(fēng)機(jī)3，在循環(huán)風(fēng)機(jī)3內(nèi)設(shè)置控制部34，控制部34分別連接于風(fēng)機(jī)31和供熱部2，控制部34的內(nèi)部具有一個預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)動速度的值，并且，控制部34能夠檢測風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度，當(dāng)風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度小于預(yù)先設(shè)定的速度時，控制部34控制供熱部2停止向腔體11提供熱量，也就是說，當(dāng)風(fēng)機(jī)31出現(xiàn)故障，或者連接風(fēng)機(jī)31的皮帶斷裂，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度下降或者停止，控制部34檢測到風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度小于控制部34內(nèi)預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)動速度的值時，控制部34向供熱部2發(fā)送停止工作的信號，供熱部2停止工作，并且停止向腔體11內(nèi)提供熱量，進(jìn)一步的達(dá)到了自動切斷供熱部2的工作狀態(tài)的技術(shù)效果，并且保護(hù)了熱剪爐，使熱剪爐不會被腔體11內(nèi)的高溫所損壞。

進(jìn)一步的，如圖2所示，控制部34包括信號發(fā)射器341和傳感器342，傳感器342設(shè)置在風(fēng)機(jī)31上，用于獲取風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度；信號發(fā)射器341分別連接于供熱部2和傳感器342，當(dāng)傳感器342獲取到的風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度小于預(yù)先設(shè)定的速度時，信號發(fā)射器341向供熱部2發(fā)送停止的信號。本實施例中，進(jìn)一步限定控制部34，控制部34包括信號發(fā)射器341和傳感器342，傳感器342通常設(shè)置在風(fēng)機(jī)31上，用于獲取風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度的信息，信號發(fā)射器341的作用是接受信息和發(fā)送信號，當(dāng)傳感器342獲取到的風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度小于預(yù)先設(shè)定的速度時，信號發(fā)射器341向供熱部2發(fā)送停止的信號，傳感器342可以普通的轉(zhuǎn)速傳感器342，也可以采用其他的傳感器342，只要能夠獲取到風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度即可；信號發(fā)射器341的作用是獲取到風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度，并且判斷風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度大，還是預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)動速度大，如果風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度大于預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)動速度，則信號發(fā)射器341不發(fā)射信號，如果風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度小于預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)動速度，則信號發(fā)射器341向供熱部2發(fā)送停止工作的信號，使供熱部2停止，并停止向腔體11內(nèi)輸送熱量，進(jìn)一步達(dá)到了自動切斷供熱部2的工作狀態(tài)的技術(shù)效果，并且保護(hù)了熱剪爐，使熱剪爐不會被腔體11內(nèi)的高溫所損壞。

進(jìn)一步的，如圖1所示，增加報警器4，報警器4連接于信號發(fā)射器341，當(dāng)傳感器342獲取到的風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度小于預(yù)先設(shè)定的速度時，信號發(fā)射器341向報警器4發(fā)送報警信號。本實施例中，增加了報警器4，報警器4連接于信號發(fā)射器341，如果風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度大于預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)動速度，則信號發(fā)射器341不發(fā)射信號，如果風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)動速度小于預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)動速度，則信號發(fā)射器341向供熱部2發(fā)送停止工作的信號的同時，也向報警器4發(fā)送信號，使報警器4開啟，報警器4能夠提醒工作人員，熱剪爐出現(xiàn)故障，需要檢修，進(jìn)而達(dá)到了提醒工作人員的技術(shù)效果；報警器4可以采用市面常見的報警裝置，也可以采用其他的報警器4，只要能夠提供報警信息即可。

進(jìn)一步的，如圖1所示，增加吹風(fēng)部5，吹風(fēng)部5設(shè)置在第一通道32的另一端，用于使第一通道32內(nèi)的熱量均勻的進(jìn)入腔體11。本實施例中，增加了吹風(fēng)部5，吹風(fēng)部5的作用是將第一通道32內(nèi)的熱量均勻的吹入腔體11內(nèi)，使腔體11內(nèi)的鋁鑄棒10均勻受熱，吹風(fēng)部5通常設(shè)置在第一通道32的另一端，也就是說，第一通道32的兩端分別連接于風(fēng)機(jī)31和吹風(fēng)部5，通過在第一通道32的另一端設(shè)置吹風(fēng)部5，使第一通道32內(nèi)的熱量均勻的進(jìn)入腔體11，從而使腔體11內(nèi)的鋁鑄棒10均勻受熱，進(jìn)而達(dá)到了提高鋁鑄棒10的質(zhì)量的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，如圖1所示，進(jìn)料部6，進(jìn)料部6設(shè)置在第一端12，第一端12設(shè)置進(jìn)料口121，第二端13設(shè)置出料口131，進(jìn)料部6能夠?qū)X鑄棒10通過進(jìn)料口121運輸至腔體11內(nèi)。本實施例中，增加了進(jìn)料部6，進(jìn)料部6的作用是將鋁鑄棒10運送至腔體11內(nèi)，在第一端12設(shè)置進(jìn)料口121，第二端13設(shè)置出料口131，進(jìn)料部6通過進(jìn)料口121將鋁鑄棒10運送至腔體11，進(jìn)料部6可以是運輸架，也可以是運料車，或者其他設(shè)備，只要能夠?qū)X鑄棒10運送至腔體11即可，通過進(jìn)料部6將鋁鑄棒10運送至腔體11，進(jìn)而達(dá)到了提高工作效率的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，如圖1所示，增加送料裝置7，送料裝置7設(shè)置在腔體11內(nèi)，用于將鋁鑄棒10從進(jìn)料口121運輸至出料口131。本實施例中，增加了送料裝置7，通常情況下，進(jìn)料部6將鋁鑄棒10運送至腔體11后，送料裝置7承接鋁鑄棒10，鋁鑄棒10在送料裝置7上進(jìn)行加熱，并且，送料裝置7還能夠使鋁鑄棒10翻轉(zhuǎn)，當(dāng)鋁鑄棒10加熱到一定的溫度時，送料裝置7將鋁鑄棒10向出料口131運輸，進(jìn)而達(dá)到了方便鋁鑄棒10在腔體11內(nèi)運動的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，如圖1所示，腔體11包括加熱區(qū)域14和切割區(qū)域15，加熱區(qū)域14連接于切割區(qū)域15，當(dāng)鋁鑄棒10達(dá)到指定溫度時，送料裝置7將鋁鑄棒10從加熱區(qū)域14運輸至切割區(qū)域15；在切割區(qū)域15內(nèi)設(shè)置剪切機(jī)8，剪切機(jī)8對鋁鑄棒10進(jìn)行切割。本實施例中，進(jìn)一步限定了腔體11，腔體11包括加熱區(qū)域14和切割區(qū)域15，也就是說，腔體11被分為了兩個部分，一部分是用于加熱的，另一部分是在加熱的環(huán)境中對鋁鑄棒10進(jìn)行切割，送料裝置7將鋁鑄棒10從加熱區(qū)域14內(nèi)運送至切割區(qū)域15內(nèi)，切割區(qū)域15內(nèi)的剪切機(jī)8將鋁鑄棒10進(jìn)行切割，從而完成切割鋁鑄棒10的工作過程，在切割區(qū)域15內(nèi)設(shè)置剪切機(jī)8，剪切機(jī)8主要用于對加熱的鋁鑄棒10進(jìn)行切割，進(jìn)而達(dá)到了在一個爐體1內(nèi)完成多個工作的技術(shù)效果；剪切機(jī)8可以采用市面常見的剪切設(shè)備，只要能夠?qū)訜岷蟮匿X鑄棒10進(jìn)行切割即可。

進(jìn)一步的，如圖1所示，增加擠壓機(jī)9，擠壓機(jī)9設(shè)置在剪切機(jī)8與出料口131之間，當(dāng)剪切機(jī)8完成切割后，送料裝置7將鋁鑄棒10運輸至擠壓機(jī)9，擠壓機(jī)9對鋁鑄棒10進(jìn)行擠壓成型，并通過出料口131排出。本實施例中，增加了擠壓機(jī)9，通常情況下，擠壓機(jī)9也設(shè)置在熱剪爐內(nèi)，鋁鑄棒10被剪切機(jī)8切割成預(yù)設(shè)的大小后，送料裝置7再將小塊的鋁鑄棒10運送至擠壓機(jī)9內(nèi)，擠壓機(jī)9對小塊的鋁鑄棒10進(jìn)行擠壓成型，從而完成擠壓成型的過程，然后再通過送料裝置7將擠壓后的鋁鑄棒10運送出出料口131，進(jìn)而完成鋁鑄棒10的加工過程，通過在剪切機(jī)8與出料口131之間設(shè)置擠壓機(jī)9，完成了對小塊的鋁鑄棒10進(jìn)行擠壓成型的過程，進(jìn)一步達(dá)到了一個爐體1內(nèi)完成多個工作的技術(shù)效果。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。