本實用新型涉及機械加工裝置技術領域，特別是一種數(shù)控對刀裝置。

背景技術：

現(xiàn)在數(shù)控加工工件要求較高，為不劃傷工件，不允許在工件表面對刀，如不在工件表面對刀就需要對每件刀具分別進行測量，并將校正數(shù)值輸入工控機。采用人工測量的方式會由于定位標準不統(tǒng)一、測量方法不統(tǒng)一而造成誤差，存在影響精度。同時也存在測量效率低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構簡單、方便測量的數(shù)控對刀裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種數(shù)控對刀裝置，包括底座，底座上部的后側設置有測量裝置，底座上部的前側設置有刀具定位裝置，刀具定位裝置內安裝有數(shù)控刀具，所述的測量裝置包括沿垂直方向固定設置的深度尺和滑動安裝于深度尺上的定位板，所述的數(shù)控刀具包括刀柄、設置于刀柄端部的刀具安裝部和安裝于刀具安裝部內的刀具，刀柄與刀具安裝部之間設置有一個環(huán)形定位面，所述的刀具定位裝置包括一個位于定位板正下方、上端面為平面的凸臺，凸臺設置有用于容置刀柄的容置孔，數(shù)控刀具的刀柄插入該容置孔內，且環(huán)形定位面與凸臺的上端面相貼合。

使用時，先將標準數(shù)控刀具放到刀具定位裝置中，移動定位板，將定位板與標準刀柄刀具接觸，讀取定位板在深度尺上的刻度，該刻度即為基準數(shù)值。再將需要檢測的數(shù)控刀具放到刀具定位裝置中，移動定位板，將定位板與標準刀柄刀具接觸，讀取定位板在深度尺上的刻度，計算兩次刻度讀取數(shù)值的差值，并將差值輸入數(shù)控機床中即完成對刀。

所述的底座上部的后側設置有一個立柱，立柱的上端和下端均設置有一個壓緊塊，深度尺的兩端分別由壓緊塊固定安裝于立柱上。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型可輔助完成數(shù)控刀具長度檢測，使用方便、快捷。該裝置制造簡單，機構簡易，可滿足日常生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的刀具定位裝置與數(shù)控刀具配合安裝結構示意圖。

圖中，1-底座，2-數(shù)控刀具，3-深度尺，4-定位板，5-刀柄，6-刀具安裝部，7-環(huán)形定位面，8-凸臺，9-容置孔，10-立柱，11-壓緊塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述：

如圖1、圖2所示，一種數(shù)控對刀裝置，包括底座1，底座1上部的后側設置有測量裝置，底座1上部的前側設置有刀具定位裝置，刀具定位裝置內安裝有數(shù)控刀具2，所述的測量裝置包括沿垂直方向固定設置的深度尺3和滑動安裝于深度尺3上的定位板4，所述的數(shù)控刀具2包括刀柄5、設置于刀柄5端部的刀具安裝部6和安裝于刀具安裝部6內的刀具，刀柄5與刀具安裝部6之間設置有一個環(huán)形定位面7，所述的刀具定位裝置包括一個位于定位板4正下方、上端面為平面的凸臺8，凸臺8設置用用于容置刀柄5的容置孔9，數(shù)控刀具2的刀柄5插入該容置孔9內，且環(huán)形定位面7與凸臺8的上端面相貼合。

所述的底座1上部的后側設置有一個立柱10，立柱10的上端和下端均設置有一個壓緊塊11，深度尺3的兩端分別由壓緊塊11固定安裝于立柱10上。

使用時，先將標準數(shù)控刀具放到刀具定位裝置中，移動定位板，將定位板與標準刀柄刀具接觸，讀取定位板在深度尺上的刻度，該刻度即為基準數(shù)值。再將需要檢測的數(shù)控刀具放到刀具定位裝置中，移動定位板，將定位板與標準刀柄刀具接觸，讀取定位板在深度尺上的刻度，計算兩次刻度讀取數(shù)值的差值，并將差值輸入數(shù)控機床中即完成對刀。