本實(shí)用新型涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動(dòng)清潔鐵屑功能的數(shù)控車床。

背景技術(shù)：

數(shù)控車床具有產(chǎn)量高、應(yīng)用廣泛的特點(diǎn)，但是目前的數(shù)控車床，操作復(fù)雜，加工精度低，加工效率低，加工質(zhì)量差，不僅如此，市場上的數(shù)控車床維修和保養(yǎng)都十分困難，在加工過程中對鐵屑的回收利用率低，大大降低了機(jī)床的使用壽命，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自動(dòng)清潔鐵屑功能的數(shù)控車床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)清潔鐵屑功能的數(shù)控車床，包括機(jī)床防護(hù)門一、主軸、X軸線軌、機(jī)床防護(hù)門二、床身和鐵屑回收裝置本體，所述床身的上方位置上對稱安裝有機(jī)床防護(hù)門一和機(jī)床防護(hù)門二，且機(jī)床防護(hù)門一和機(jī)床防護(hù)門二皆與床身之間滑動(dòng)連接，所述機(jī)床防護(hù)門一以及機(jī)床防護(hù)門二與床身之間生成了加工工作腔，所述X軸線軌、主軸、LED燈與Y軸線軌皆設(shè)置在加工工作腔中，所述X軸線軌安裝在Y軸線軌上，且X軸線軌上安裝有工作臺(tái)，所述X軸線軌由絲桿一驅(qū)動(dòng)，所述工作臺(tái)由絲桿二驅(qū)動(dòng)，所述LED燈安裝在加工工作腔的上方位置上，所述主軸安裝在加工工作腔的內(nèi)部，所述床身內(nèi)部安裝有鐵屑回收裝置本體，所述鐵屑回收裝置本體上方安裝有空氣壓縮機(jī)，且空氣壓縮機(jī)與電磁收集斗和之間通過進(jìn)氣管相連接，所述電磁收集斗與鐵屑回收裝置本體之間通過輸送軟管相連接，所述鐵屑回收裝置本體與安裝有水泵的導(dǎo)流管相連接，所述鐵屑收集裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有切削液儲(chǔ)存箱二和鐵屑儲(chǔ)存箱，且鐵屑儲(chǔ)存箱上方設(shè)置有與電動(dòng)機(jī)之間通過轉(zhuǎn)軸連接的電磁轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述切削液儲(chǔ)存箱二與安裝在床身內(nèi)部的切削液儲(chǔ)存箱一之間通過安裝有節(jié)流閥的切削液回流管密封連接，所述切削液儲(chǔ)存箱二內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述鐵屑回收裝置本體的內(nèi)部安裝有控制器，且控制器與安裝在機(jī)床防護(hù)門一上的控制面板之間電性連接，所述床身上安裝有車身清潔器。

優(yōu)選的，所述機(jī)床防護(hù)門二上安裝有透明防護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述切削液存儲(chǔ)箱一與設(shè)置在加工工作腔內(nèi)部的切削液管之間密封連接。

優(yōu)選的，所述空氣壓縮機(jī)與電磁收集斗之間安裝有氣動(dòng)電磁閥，且電磁收集斗下方安裝有電磁結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述電磁收集斗設(shè)置在工作臺(tái)的下方位置上，所述導(dǎo)流管與設(shè)置在X軸線軌上的導(dǎo)流槽相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)新穎，控制面板和控制器的配合使用使該裝置操作更加方便，電磁收集斗和導(dǎo)流管的配合使用，可實(shí)現(xiàn)一邊切削一邊回收廢屑，提高了生產(chǎn)中的安全性，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，消除安全隱患，導(dǎo)流管以及鐵屑回收裝置本體內(nèi)電磁轉(zhuǎn)動(dòng)輥和濾網(wǎng)的使用，使該裝置在實(shí)現(xiàn)切削液二次使用的同時(shí)，提高了切削液的的純凈度，避免在二次使用時(shí)帶來安全隱患，提高經(jīng)濟(jì)效益，不僅如此，該裝置把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段，增加了使用范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型X軸線軌、Y軸線軌和工作臺(tái)的裝配圖；

圖3為本實(shí)用新型鐵屑回收裝置裝配圖；

圖4為本實(shí)用新型鐵屑回收裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、機(jī)床防護(hù)門一；2、控制面板；3、主軸；4、切削液管；5、LED燈；6、X軸線軌；7、機(jī)床防護(hù)門二；8、透明防護(hù)罩；9、車身清潔器；10、Y軸線軌；11、工作臺(tái)；12、床身；13、絲桿一；14、絲桿二；15、切削液存儲(chǔ)箱一；16、鐵屑回收裝置；17、電磁收集斗；18、氣動(dòng)電磁閥；19、進(jìn)氣管；20、水泵；21、導(dǎo)流管；22、空氣壓縮機(jī)；23、控制器；24、電磁傳動(dòng)輥；25、電動(dòng)機(jī)；26、鐵屑存儲(chǔ)箱；27、切削液回流管；28、切削液存儲(chǔ)箱二；29、輸送軟管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種具有自動(dòng)清潔鐵屑功能的數(shù)控車床技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)清潔鐵屑功能的數(shù)控車床，包括機(jī)床防護(hù)門一1、主軸3、X軸線軌6、機(jī)床防護(hù)門二7、床身12和鐵屑回收裝置本體16，床身12的上方位置上對稱安裝有機(jī)床防護(hù)門一1和機(jī)床防護(hù)門二7，且機(jī)床防護(hù)門一1和機(jī)床防護(hù)門二7皆與床身12之間滑動(dòng)連接，機(jī)床防護(hù)門一1和機(jī)床防護(hù)門二7的安裝可防止鐵屑的飛濺，機(jī)床防護(hù)門一1以及機(jī)床防護(hù)門二7與床身12之間生成了加工工作腔，X軸線軌6、主軸3、LED燈5與Y軸線軌10皆設(shè)置在加工工作腔中，X軸線軌6安裝在Y軸線軌10上，且X軸線軌6上安裝有工作臺(tái)11，X軸線軌6由絲桿一13驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)11由絲桿二14驅(qū)動(dòng)，LED燈5安裝在加工工作腔的上方位置上，為加工工作腔提供照明，便于觀察加工情況，主軸3安裝在加工工作腔的內(nèi)部，床身12內(nèi)部安裝有鐵屑回收裝置本體16，鐵屑回收裝置本體16的安裝便于對鐵屑的回收，優(yōu)化工作環(huán)境，增加機(jī)床的使用壽命，鐵屑回收裝置本體16上方安裝有空氣壓縮機(jī)22，且空氣壓縮機(jī)22與電磁收集斗17之間通過進(jìn)氣管19相連接，電磁收集斗17與鐵屑回收裝置本體16之間通過輸送軟管29相連接，鐵屑回收裝置本體16與安裝有水泵20的導(dǎo)流管21相連接，鐵屑收集裝置本體16的內(nèi)部設(shè)置有切削液儲(chǔ)存箱二28和鐵屑儲(chǔ)存箱26，且鐵屑儲(chǔ)存箱26上方設(shè)置有與電動(dòng)機(jī)25之間通過轉(zhuǎn)軸連接的電磁轉(zhuǎn)動(dòng)輥24，切削液儲(chǔ)存箱二28與安裝在床身12內(nèi)部的切削液儲(chǔ)存箱一15之間通過安裝有節(jié)流閥的切削液回流管27密封連接，切削液儲(chǔ)存箱二28內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，鐵屑回收裝置本體16的內(nèi)部安裝有控制器23，且控制器23與安裝在機(jī)床防護(hù)門一1上的控制面板2之間電性連接，床身12上安裝有車身清潔器9，機(jī)床防護(hù)門二7上安裝有透明防護(hù)罩8，便于對加工情況的安裝，切削液存儲(chǔ)箱一15與設(shè)置在加工工作腔內(nèi)部的切削液管4之間密封連接，空氣壓縮機(jī)22與電磁收集斗17之間安裝有氣動(dòng)電磁閥18，且電磁收集斗17下方安裝有電磁結(jié)構(gòu)，X軸線軌6和Y軸線軌10的安裝位置符合笛卡爾坐標(biāo)系，電磁收集斗17設(shè)置在工作臺(tái)11的下方位置上，導(dǎo)流管21與設(shè)置在X軸線軌6上的導(dǎo)流槽相連接。

工作原理：工作人員將待加工的產(chǎn)品放置在工作臺(tái)11上，根據(jù)產(chǎn)品的加工技術(shù)要求通過對控制面板2上的控制按鈕的控制，對加工中心進(jìn)行操控，絲桿一13和絲桿二14，驅(qū)動(dòng)X軸線軌6和工作臺(tái)11到達(dá)指定工作位置，由主軸3帶動(dòng)加工刀具進(jìn)行加工，在加工中心工作的過程中，將導(dǎo)流管21的進(jìn)口端與X軸線軌6上的導(dǎo)流槽相連接，機(jī)床上的帶有鐵屑的切削液在水泵20的作用下隨導(dǎo)流管21進(jìn)入到鐵屑回收裝置本體16內(nèi)部，將電磁收集斗17放置在機(jī)床操作臺(tái)的下方，打開空氣壓縮機(jī)22，氣體通過進(jìn)氣管19和氣動(dòng)電磁閥18傳送到電磁收集斗17中，對飛出來的鐵屑隨輸送軟管29進(jìn)入到鐵屑回收裝置本體16內(nèi)，在此過程中操作員根據(jù)鐵屑的大小，通過控制面板2控制電路中電阻大小，以達(dá)到電磁傳動(dòng)輥24的磁力大小的目的，電動(dòng)機(jī)25通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)電磁轉(zhuǎn)動(dòng)輥24轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵屑回收裝置本體16內(nèi)切削液中鐵屑被電磁傳動(dòng)輥24吸走，隨后切削液經(jīng)過濾網(wǎng)儲(chǔ)存到切削液儲(chǔ)存箱二28內(nèi)，以便二次使用，當(dāng)切削完成后，作業(yè)員通過控制面板2進(jìn)行斷電處理，電磁傳動(dòng)輥24上的鐵屑掉入到鐵屑儲(chǔ)存箱26內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。