本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種用于三銷軸叉的吹屑裝置。

背景技術(shù)：

三銷軸叉為汽車的關(guān)鍵零件，三銷軸叉與三銷軸配合形成三鎖節(jié)，用于將汽車發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞到汽車的輪軸上，起到傳遞動(dòng)力的作用。三銷軸叉在加工過(guò)程中一般需要對(duì)三銷軸叉進(jìn)行去毛刺，三銷軸叉去毛刺后需要將三銷軸叉上附著的碎屑去除。

現(xiàn)有技術(shù)中均采用手工方法去除三銷軸叉上的碎屑，具體操作時(shí)，技術(shù)人員手持三銷軸叉，技術(shù)人員的另一只手控制氣槍，利用氣槍吹出來(lái)的壓縮空氣將三銷軸叉上的碎屑去除，這種去屑方法存在效率低的不足，并且，這種去屑方法在具體使用過(guò)程中，碎屑可能會(huì)濺入技術(shù)人員的眼中，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的一種用于三銷軸叉的吹屑裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中去除三銷軸叉上的碎屑時(shí)，存在除屑效率低、容易造成安全事故的不足。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于三銷軸叉的吹屑裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有箱體，所述箱體上開(kāi)設(shè)有工件放置口，所述箱體上還設(shè)有封閉工件放置口的封閉板；所述箱體內(nèi)設(shè)有固定三銷軸叉的固定座，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有透明的支撐板，所述支撐板上均布有向三銷軸叉上吹入壓縮氣體的氣嘴，該吹屑裝置還包括供氣裝置，所述氣嘴通過(guò)氣管與供氣裝置連接，所述支撐板上還設(shè)有檢測(cè)固定座上是否放置有三銷軸叉的檢測(cè)裝置；所述供氣裝置由控制器控制，所述箱體上還設(shè)有檢測(cè)封閉板是否蓋合到位的位置檢測(cè)器，所述位置檢測(cè)器、檢測(cè)裝置串接后與控制器通訊，所述箱體上還設(shè)有便于用戶觀察三銷軸叉的觀察口，所述觀察口由透明的蓋板封閉；所述機(jī)架上在箱體的正下方設(shè)有集屑盒，所述集屑盒滑動(dòng)連接在機(jī)架上，所述箱體上設(shè)有將箱體內(nèi)的積屑導(dǎo)入集屑盒的通孔。

上述技術(shù)方案在具體使用過(guò)程中，技術(shù)人員打開(kāi)封閉板將三銷軸叉固定在固定座上，然后再關(guān)閉封閉板，此時(shí)，位置檢測(cè)器與檢測(cè)裝置同時(shí)向控制器發(fā)出控制信號(hào)，控制器打開(kāi)供氣裝置，供氣裝置向氣嘴供入壓縮氣體，壓縮氣體經(jīng)氣嘴吹向三銷軸叉，將三銷軸叉上的碎屑吹除，被吹除的碎屑經(jīng)通孔進(jìn)入集屑盒內(nèi)；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)三銷軸叉進(jìn)行除屑時(shí)，由吹屑裝置自動(dòng)完成，不需要技術(shù)人員手工操作，提高了吹屑裝置的吹屑效率，并且，對(duì)三銷軸叉進(jìn)行吹屑的過(guò)程在箱體內(nèi)進(jìn)行，被吹除的碎屑無(wú)法濺入技術(shù)人員的眼中，提高了吹屑裝置的安全性能。

一種可選的方案，所述集屑盒內(nèi)設(shè)有吸附磁鐵，所述吸附磁鐵粘接在集屑盒內(nèi)，所述機(jī)架上設(shè)有支撐集屑盒的導(dǎo)軌，所述集屑盒上設(shè)有便于抽出集屑盒的把手，所述把手通過(guò)螺紋固定在集屑盒上，所述通孔靠近集屑盒的一端的開(kāi)口面積小于通孔遠(yuǎn)離積屑盒的一端的開(kāi)口面積。吸附磁鐵的設(shè)置起到吸附碎屑的作用，可以有效地避免碎屑飛濺，優(yōu)化了吹屑裝置的使用性能。把手的設(shè)置便于將集屑盒抽出，集屑盒操作方便，優(yōu)化了集屑盒的使用性能。通孔靠近集屑盒的一端的開(kāi)口面積小于通孔遠(yuǎn)離積屑盒的一端的開(kāi)口面積，避免集屑盒內(nèi)的碎屑在氣流的作用下回流至箱體內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)化了吹屑裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述箱體上還設(shè)有上吹屑嘴，所述上吹屑嘴的軸線與通孔的軸線平行，所述上吹屑嘴由供氣裝置供氣；所述箱體上還設(shè)有下吹屑嘴，所述下吹屑嘴的軸線與通孔的軸線平行，所述下吹屑嘴由供氣裝置供氣。上吹屑嘴的設(shè)置在優(yōu)化吹屑裝置吹屑性能的同時(shí)還可以將箱體內(nèi)的碎屑吹入集屑盒內(nèi)，大大優(yōu)化了吹屑裝置的使用性能；下吹屑嘴的設(shè)置進(jìn)一步優(yōu)化了吹屑裝置的吹屑性能。

一種可選的方案，所述支撐板包括左板、右板和后板，所述左板、右板均垂直于工件放置口，所述固定座位于左板與右板之間，所述后板平行于工件放置口，并且，所述固定座位于工件放置口與后板之間，所述左板、右板、后板上均設(shè)有氣嘴。優(yōu)化了吹屑裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述封閉板為皮簾，所述封閉板上端固定在箱體上，所述封閉板上設(shè)有第一定位磁鐵，所述箱體上設(shè)有與第一定位磁鐵相互吸附的第二定位磁鐵；所述封閉板上還設(shè)有觸發(fā)位置檢測(cè)器的觸發(fā)塊。封閉板與箱體之間通過(guò)第一定位磁鐵、第二定位磁鐵進(jìn)行密封，優(yōu)化了吹屑裝置的使用性能。由于皮簾具有柔性，觸發(fā)塊的設(shè)置提高了位置檢測(cè)器的精度，優(yōu)化了吹屑裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述機(jī)架包括支腳，所述支腳上設(shè)有螺柱，所述機(jī)架上設(shè)有與螺柱配合的螺孔。機(jī)架的高度可以調(diào)節(jié)，提高了吹屑裝置的通用性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種用于三銷軸叉的吹屑裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：在機(jī)架上設(shè)有箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有固定座，并且在箱體內(nèi)還設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有氣嘴，供氣裝置向氣嘴供入壓縮氣體，壓縮氣體經(jīng)氣嘴吹向三銷軸叉，實(shí)現(xiàn)吹除三銷軸叉上碎屑的功能，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，提高了三銷軸叉的除屑效率，并且，在對(duì)三銷軸叉除屑時(shí)，不需要技術(shù)人員手工操作，提高了吹屑裝置的安全性能；

檢測(cè)裝置、位置檢測(cè)器及控制器的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了吹屑裝置自動(dòng)化運(yùn)行，技術(shù)人員打開(kāi)封閉板以后，位置檢測(cè)器向控制器發(fā)出信號(hào)，然后技術(shù)人員將三銷軸叉放置在固定座內(nèi)，此時(shí)，檢測(cè)裝置向控制器發(fā)出控制信號(hào)，技術(shù)人員撤離后，封閉板閉合，位置檢測(cè)器向控制器發(fā)出控制信號(hào)，控制器控制供氣裝置動(dòng)作，向氣嘴供入壓縮氣體；

機(jī)架上設(shè)有集屑盒，由三銷軸叉上吹除的碎屑可以集中處理，優(yōu)化了吹屑裝置的使用性能。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型一種用于三銷軸叉的吹屑裝置的主視圖；

附圖2是附圖1的左視圖；

附圖3是附圖1去掉封閉板后的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一種用于三銷軸叉的吹屑裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3所示，一種用于三銷軸叉的吹屑裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1由角鋼或鋼管焊接形成，所述機(jī)架1上固定有箱體2，箱體2通過(guò)螺栓固定在機(jī)架1上，所述箱體2上開(kāi)設(shè)有工件放置口，所述箱體2上還設(shè)有封閉工件放置口的封閉板3，所述封閉板3為皮簾，所述封閉板3上端固定在箱體2上，所述封閉板3上粘接有第一定位磁鐵24，所述箱體2上粘接有與第一定位磁鐵24相互吸附的第二定位磁鐵25；由于皮簾具有柔性，技術(shù)人員在放置三銷軸叉時(shí)無(wú)需將整個(gè)皮簾掀起，優(yōu)化了封閉板3的使用性能，第一定位磁鐵24、第二定位磁鐵25主要用于將皮簾吸附在箱體2上，提高了封閉板3的封閉性能；

參見(jiàn)圖2，所述箱體2內(nèi)設(shè)有固定三銷軸叉的固定座4，固定座4通過(guò)螺栓固定在箱體2內(nèi)，所述固定座4應(yīng)固定在箱體2的底壁上，所述箱體2內(nèi)還設(shè)置有透明的支撐板5，支撐板5通過(guò)螺栓固定在箱體2內(nèi)，所述支撐板5上均布有向三銷軸叉上吹入壓縮氣體的氣嘴，氣嘴通過(guò)螺紋固定在支撐板5上，該吹屑裝置還包括供氣裝置7，所述氣嘴通過(guò)氣管8與供氣裝置7連接，所述支撐板5上還設(shè)有檢測(cè)固定座4上是否放置有三銷軸叉的檢測(cè)裝置9，檢測(cè)裝置9可以為紅外檢測(cè)器，氣嘴起到對(duì)壓縮氣體進(jìn)行導(dǎo)向的作用，控制供氣裝置7供入的壓縮氣體吹向三銷軸叉，實(shí)現(xiàn)吹除三銷軸叉上的碎屑的目的；

參見(jiàn)圖2，所述支撐板5包括左板21、右板22和后板23，所述左板21、右板22均垂直于工件放置口，所述固定座4位于左板21與右板22之間，所述后板23平行于工件放置口，并且，所述固定座4位于工件放置口與后板23之間，所述左板21、右板22、后板23上均設(shè)有氣嘴；

參見(jiàn)圖3，所述供氣裝置7由控制器10控制，所述箱體2上還設(shè)有檢測(cè)封閉板3是否蓋合到位的位置檢測(cè)器11，所述封閉板3上還粘接有觸發(fā)位置檢測(cè)器11的觸發(fā)塊26，提高了位置檢測(cè)器11的精度；

所述位置檢測(cè)器11、檢測(cè)裝置9串接后與控制器10通訊，也就是說(shuō)，只有在位置檢測(cè)器11、檢測(cè)裝置9都置位以后，控制器10才可以打開(kāi)供氣裝置7，從而提高了吹屑裝置的安全性能；

參見(jiàn)圖2、圖3，所述箱體2上還設(shè)有便于用戶觀察三銷軸叉的觀察口12，所述觀察口12由透明的蓋板13封閉；便于技術(shù)人員觀察三銷軸叉上的碎屑是否吹除完畢；

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，所述機(jī)架1上在箱體2的正下方設(shè)有集屑盒14，所述集屑盒14滑動(dòng)連接在機(jī)架1上，所述箱體2上設(shè)有將箱體2內(nèi)的積屑導(dǎo)入集屑盒14的通孔15；所述集屑盒14內(nèi)設(shè)有吸附磁鐵16，所述吸附磁鐵16粘接在集屑盒14內(nèi)，吸附磁鐵16可以吸附碎屑，有效地避免了集屑盒14內(nèi)的碎屑在氣流的作用下飛濺，所述機(jī)架1上焊接有支撐集屑盒14的導(dǎo)軌17，所述集屑盒14上設(shè)有便于抽出集屑盒14的把手18，所述把手18通過(guò)螺紋固定在集屑盒14上，所述通孔15靠近集屑盒14的一端的開(kāi)口面積小于通孔15遠(yuǎn)離積屑盒的一端的開(kāi)口面積，避免碎屑回流至箱體2內(nèi)，優(yōu)化了吹屑裝置的使用性能。

上述實(shí)施方式在具體使用過(guò)程中，技術(shù)人員只需要將三銷軸叉放置在固定座4上，吹屑裝置即可自動(dòng)將三銷軸叉上的碎屑吹除，提高了三銷軸叉的生產(chǎn)效率，并且，提高了吹屑裝置的安全性能。

參見(jiàn)圖2，一種對(duì)上述實(shí)施方式的優(yōu)化方式，所述箱體2上還設(shè)有上吹屑嘴19，所述上吹屑嘴19的軸線與通孔15的軸線平行，所述上吹屑嘴19由供氣裝置7供氣，上吹屑嘴19用于將碎屑吹入集屑盒14內(nèi)；所述箱體2上還設(shè)有下吹屑嘴20，所述下吹屑嘴20的軸線與通孔15的軸線平行，所述下吹屑嘴20由供氣裝置7供氣，下吹屑嘴20用于吹除三銷軸叉上的碎屑，優(yōu)化了吹屑裝置的使用性能。

一種對(duì)上述實(shí)施方式中箱體2的變形方式，為簡(jiǎn)化箱體2的結(jié)構(gòu)，箱體2可以采用透明材質(zhì)制得，以避免在箱體2上開(kāi)設(shè)觀察口12，優(yōu)化了箱體2的使用性能，降低了箱體2的制造成本。

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，一種對(duì)上述實(shí)施試中機(jī)架1的優(yōu)化方式，所述機(jī)架1包括支腳27，所述支腳27上設(shè)有螺柱28，所述機(jī)架1上設(shè)有與螺柱28配合的螺孔。該設(shè)置使得機(jī)架1的高度可以調(diào)節(jié)，優(yōu)化了吹屑裝置的使用性能。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本實(shí)用新型的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。