叉軸檢具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種叉軸檢具，底板和頂板之間豎直固定有模擬輸入軸和模擬輸出軸，模擬輸入軸位于頂板和底板之間的軸身分成七段，從上往下依次為第一、二、三、四、五、六和七軸段；模擬輸出軸并排在模擬輸入軸右邊，模擬輸出軸位于頂板和底板之間的軸身分成三段；叉軸套筒的數(shù)目為三個，這三個叉軸套筒設(shè)在模擬輸入軸后方，這三個叉軸套筒布置成“品”字形；三個叉軸套筒分別裝在頂板上對應(yīng)的豎直安裝孔中，且底板上對應(yīng)這三個叉軸套筒處分別豎直開有一個叉軸安裝孔。本檢具能同時檢測撥叉開口的大小和三根叉軸的相對位置是否合格，這樣就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，且本檢具結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，操作簡單方便，具有很好的實用性。
【專利說明】叉軸檢具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于叉軸生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種用于叉軸進行檢測的檢具。

【背景技術(shù)】
[0002]叉軸工裝是一種重要的工裝，它主要包括輸入軸、輸出軸和三根叉軸，其中輸入軸、輸出軸上均套裝有撥叉，而其中的兩根叉軸通過一個換擋塊相連。
[0003]現(xiàn)在，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要檢測撥叉開口的大小，以及三根叉軸的相對位置，為此提出設(shè)計本叉軸檢具。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種叉軸檢具，欲通過該叉軸檢具檢測撥叉開口的大小以及三根叉軸的相對位置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種叉軸檢具，其特征在于:包括底板(I)和叉軸套筒(5)，其中底板(I)和頂板(2)平行設(shè)置，在這兩塊板之間豎直固定有兩根軸，并分別為模擬輸入軸(3)和模擬輸出軸(4),其中:所述模擬輸入軸(3)位于頂板和底板之間的軸身分成七段，從上往下依次為第一、二、三、四、五、六和七軸段，其中第二、四軸段的直徑相同，并最大，而第一、三、五和七軸段的直徑相同，并小于第二軸段的直徑，且所述第六軸段的直徑最??；所述模擬輸出軸(4)并排在模擬輸入軸(3)右邊,該模擬輸出軸位于頂板和底板之間的軸身分成三段，其中中間的軸段直徑最大，兩頭的軸段直徑相同，并小于中間軸段的直徑;
[0006]所述叉軸套筒(5)的數(shù)目為三個，這三個叉軸套筒設(shè)在模擬輸入軸(3)后方，這三個叉軸套筒(5)布置成“品”字形，且一個在后，兩個在前；三個所述叉軸套筒(5)分別裝在頂板(2)上對應(yīng)的豎直安裝孔中，這三個叉軸套筒(5)的下部均伸到該豎直安裝孔外，且所述底板(I)上對應(yīng)這三個叉軸套筒(5)處分別豎直開有一個叉軸安裝孔(Ia)。
[0007]在本實用新型中，所述模擬輸入軸(3)模擬叉軸工裝的輸入軸，而模擬輸出軸(4)模擬叉軸工裝的輸出軸。使用時，看撥叉的開口部能否剛好卡入模擬輸入軸(3)和模擬輸出軸(4)的軸身上，能卡入則撥叉的開口大小合格，否則不合格。同時，三根叉軸上端分別插入對應(yīng)的叉軸套筒(5)中，這三根叉軸的下端能否插入所述底板(I)上對應(yīng)的叉軸安裝孔(Ia)中，如果能插入則這三根叉軸的相對位置合格，否則不合格。
[0008]采用以上技術(shù)方案，本檢具能同時檢測撥叉開口的大小和三根叉軸的相對位置是否合格，這樣就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，且本檢具結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，操作簡單方便，具有很好的實用性。
[0009]為了便于連接，所述模擬輸入軸(3)和模擬輸出軸(4)的兩端分別固定在底板
(I)、頂板(2)上對應(yīng)的安裝孔中。
[0010]有益效果:本檢具能同時檢測撥叉開口的大小和三根叉軸的相對位置是否合格，這樣就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，且本檢具結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，操作簡單方便，具有很好的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0013]圖3為圖1的B-B向剖視圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]如圖1、2及3所不,一種叉軸檢具,主要由底板1、頂板2、模擬輸入軸3、模擬輸出軸4和叉軸套筒5構(gòu)成。其中，底板I和頂板2平行設(shè)置，在這兩塊板之間豎直固定有兩根軸，并分別為模擬輸入軸3和模擬輸出軸4。為了便于連接,所述模擬輸入軸3和模擬輸出軸4的上端分別固定在頂板2上對應(yīng)的安裝孔中，而模擬輸入軸3和模擬輸出軸4的下端分別固定在底板I上對應(yīng)的安裝孔中。
[0016]所述模擬輸入軸3位于頂板2和底板I之間的軸身分成七段，從上往下依次為第一、二、三、四、五、六和七軸段，其中第二軸段和第四軸段的直徑相同，并最大，而第一、三、五和七軸段的直徑相同，并小于第二軸段的直徑，且所述第六軸段的直徑最小。所述模擬輸出軸4并排在模擬輸入軸3右邊，該模擬輸出軸4位于頂板2和底板I之間的軸身分成三段，其中中間的軸段直徑最大，兩頭的軸段直徑相同，并小于中間軸段的直徑。
[0017]從圖1、2及3可看出，所述叉軸套筒5的數(shù)目為三個，這三個叉軸套筒5設(shè)在模擬輸入軸3的后方，這三個叉軸套筒5布置成“品”字形，且一個在后，兩個在前。三個所述叉軸套筒5分別裝在頂板2上對應(yīng)的豎直安裝孔中，這三個叉軸套筒5的下部均伸到該豎直安裝孔外，且所述底板I上對應(yīng)這三個叉軸套筒5處分別豎直開有一個叉軸安裝孔la。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種叉軸檢具，其特征在于:包括底板(I)和叉軸套筒(5)，其中底板(I)和頂板(2)平行設(shè)置，在這兩塊板之間豎直固定有兩根軸，并分別為模擬輸入軸(3)和模擬輸出軸(4)，其中:所述模擬輸入軸(3)位于頂板和底板之間的軸身分成七段，從上往下依次為第一、二、三、四、五、六和七軸段，其中第二、四軸段的直徑相同，并最大，而第一、三、五和七軸段的直徑相同，并小于第二軸段的直徑，且所述第六軸段的直徑最小；所述模擬輸出軸(4)并排在模擬輸入軸(3)右邊,該模擬輸出軸位于頂板和底板之間的軸身分成三段,其中中間的軸段直徑最大，兩頭的軸段直徑相同，并小于中間軸段的直徑； 所述叉軸套筒(5)的數(shù)目為三個，這三個叉軸套筒設(shè)在模擬輸入軸(3)后方，這三個叉軸套筒(5)布置成“品”字形，且一個在后，兩個在前；三個所述叉軸套筒(5)分別裝在頂板(2)上對應(yīng)的豎直安裝孔中，這三個叉軸套筒(5)的下部均伸到該豎直安裝孔外，且所述底板(I)上對應(yīng)這三個叉軸套筒(5)處分別豎直開有一個叉軸安裝孔(Ia)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉軸檢具，其特征在于:所述模擬輸入軸(3)和模擬輸出軸(4)的兩端分別固定在底板(I)、頂板(2)上對應(yīng)的安裝孔中。
【文檔編號】G01B5/00GK204228062SQ201420593711
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】左利靜, 游欽鋒, 倪中明, 程玉洪 申請人:重慶藍黛動力傳動機械股份有限公司