本實用新型涉及一種生產(chǎn)均熱板散熱器的設備，具體為一種用于均熱板散熱器的生產(chǎn)過程中的銅網(wǎng)擴散接合工序的氣氛燒結(jié)機。

背景技術：

均熱板散熱器為近年來興起的產(chǎn)品，主要應用于服務器、高檔圖形卡等產(chǎn)品。在其生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過一道“銅網(wǎng)擴散接合”的工序，該工序需要用到電阻焊焊接，傳統(tǒng)的焊接方式是使用以石墨為電極的電阻焊在開放的空間進行焊接，焊接過程中工件及石墨模具均與空氣接觸，在高溫的情況下會出現(xiàn)嚴重氧化，工件出現(xiàn)嚴重氧化是該產(chǎn)品生產(chǎn)中不允許出現(xiàn)的，石墨模具的嚴重氧化也會大大縮短石墨模具的使用壽命，造成嚴重的浪費。針對此情況，有的廠家在生產(chǎn)氣氛燒結(jié)機時曾經(jīng)為設備的焊接區(qū)域加裝過簡易保護殼，從而往內(nèi)部充注保護性氣體(如氮氣)或混合氣體(氮氣+微量氫氣)，使用這種簡易的保護殼雖然是情況有所改善，但由于其密封性差，一方面充注的氣體從保護殼的間隙流失，造成浪費，另一方面外界空氣通過保護殼的間隙流入焊接區(qū)域，同樣會使工件及石墨模具氧化。因此，開發(fā)一種焊接區(qū)域能完全密封的氣氛燒結(jié)機是非常有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是，克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種能使焊接區(qū)域具有良好的密封性。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種均熱板銅網(wǎng)氣氛燒結(jié)機，包括電氣系統(tǒng)箱體和氣氛熱壓工作臺，所述氣氛熱壓工作臺包括液壓油缸、活動板、上、下轉(zhuǎn)接銅板、上、下電極銅板、上、下石墨墊板和下墊板，所述液壓油缸、活動板、上轉(zhuǎn)接銅板、上電極銅板、上石墨墊板由上至下依次連接，所述下墊板、下轉(zhuǎn)接銅板、下電極銅板、下石墨墊板由下至上依次連接，其特征在于：還包括密封箱體，所述密封箱體的正面設有門扇，所述上、下電極銅板和上、下石墨墊板均設于密封箱體內(nèi)，所述密封箱體的頂面開有圓孔，所述圓孔邊緣設有密封圈，所述上電極銅板與所述上轉(zhuǎn)接銅板間通過一導電銅柱連接，所述導電銅柱穿過所述圓孔并通過密封圈壓緊。

在上述基礎上，為防止密封箱體溫度過高，所述密封箱體內(nèi)壁設有隔熱層。

在上述基礎上，為能對密封箱體內(nèi)溫度進行實時監(jiān)控，防止密封箱體內(nèi)溫度發(fā)生異常，所述密封箱體的一側(cè)面設有測溫窗口，密封箱體的一側(cè)設有正對測溫窗口的紅外測溫儀。

在上述基礎上，所述密封箱體于正面上設有用于壓緊門扇的壓扣。

在上述基礎上，為加強密封箱體的密封性能，所述門扇的外邊緣內(nèi)鑲嵌有硅膠條。

在上述基礎上，為方便觀察密封箱體內(nèi)的工作情況，所述門扇設有觀察窗口。

在上述基礎上，為防止導電銅柱溫度過高，所述導電銅柱內(nèi)設有水冷孔道，所述水冷孔道的進水口和出水口分別與電氣系統(tǒng)箱體向外伸出的循環(huán)水管連接。

在上述基礎上，為防止渦流效應造成密封箱體迅速升溫，所述密封箱體的材質(zhì)為304不銹鋼。

在上述基礎上，為保證導電銅柱具有良好的導電性能，所述導電銅柱的材質(zhì)為紫銅。

在上述基礎上，為延長密封圈在高溫下的使用壽命，所述密封圈材質(zhì)為氟橡膠。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過使用密封箱體對焊接區(qū)域進行密封后，充注保護氣體時保護氣體流失量較少，有效防止造成浪費，同時也能有效隔絕外界空氣，防止工件和石墨模具在高溫情況下出現(xiàn)氧化。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的氣氛熱壓工作臺的局部剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標注說明：

電氣系統(tǒng)箱體100；循環(huán)水管101；氣氛熱壓工作臺200；支架201；液壓油缸202；活動板203；上轉(zhuǎn)接銅板204；導電銅柱205；上電極銅板206；上石墨墊板207；下石墨墊板208；下電極銅板209；下轉(zhuǎn)接銅板210；下墊板211；密封箱體300；門扇301；圓孔302；密封圈303；隔熱層304；測溫窗口305；紅外測溫儀306；壓扣307；觀察窗口308。

具體實施方案

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述。

如圖1所示，一種均熱板銅網(wǎng)氣氛燒結(jié)機，包括電氣系統(tǒng)箱體100和氣氛熱壓工作臺200，電氣系統(tǒng)箱體內(nèi)設置有水冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)有若干循環(huán)水管101延伸到電氣系統(tǒng)箱體100外。氣氛熱壓工作臺200包括支架201，液壓油缸202、活動板203、上、下轉(zhuǎn)接銅板204、210、導電銅柱205、上、下電極銅板206、209、上、下石墨墊板207、208、下墊板211和密封箱體300。

如圖2所示，所述液壓油缸202安裝在支架201頂面，液壓油缸202通過液壓桿與活動板203連接，活動板203、上轉(zhuǎn)接銅板204、導電銅柱205、上電極銅板206和上石墨墊板207由上至下依次連接，下墊板211設置在支架201的底面上，下墊板211、下轉(zhuǎn)接銅板210、下電極銅板209、下石墨墊板208由下至上依次連接。密封箱體300的頂面開有圓孔302，上、下電極銅板206、209和上、下石墨墊板207、208均設于密封箱體300內(nèi)，其中，上電極銅板206通過導電銅柱205穿過該圓孔302與活動板203連接，活動板203通過液壓油缸202帶動導電銅柱205上下運動，從而帶動上電極銅板206和上石墨墊板207在密封箱體300內(nèi)上下運動。為加強密封箱體300的密封性能，該圓孔302邊緣設有密封圈303，密封圈303緊貼導電銅柱205側(cè)面，同時為了使密封圈303與導電銅柱205更好地貼合，導電銅柱205的側(cè)面經(jīng)過研磨并鍍鉻，進一步地提高密封性能。為了提高導電銅柱205的導電性能，導電銅柱205采用紫銅材料。為了使密封圈303在高溫工作環(huán)境下能達到較長的使用壽命，該密封圈303采用氟橡膠材料。為了降低導電銅柱205、上、下轉(zhuǎn)接銅板204、210的工作溫度，導電銅柱205、上、下轉(zhuǎn)接銅板204、210內(nèi)均設有水冷孔道212，水冷孔道212的進水孔和出水口分別與循環(huán)水管101連接。

為了防止密封箱體300由于出現(xiàn)渦流效應，使密封箱體300的溫度迅速升高，密封箱體300采用了弱磁材料，如，304不銹鋼。由于在工作時，密封箱體300內(nèi)的熱量大，密封箱體300內(nèi)的熱量傳遞到密封箱體300上會導致密封箱體300溫度過高，為防止上述情況發(fā)生，密封箱體300內(nèi)壁設有隔熱層304。密封箱體300的正面設有門扇301，密封箱體300在該門扇301所在面上設有用于壓緊門扇301的壓扣307，為對密封箱體300和門扇301間的間隙進行密封，門扇301的外周邊緣設有硅膠條。為方便觀察密封箱體300內(nèi)的工作情況，該門扇301設有觀察窗口308。為了能實時監(jiān)測密封箱體300內(nèi)的溫度，防止溫度異常情況發(fā)生，密封箱體300的一側(cè)面設有測溫窗口305，密封箱體300的一側(cè)設有正對測溫窗口305的紅外測溫儀306。

以上所述只是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也被視為本實用新型的保護范圍。