本實用新型涉及一種管件打孔裝置，屬于金屬沖壓技術領域。

背景技術：

管件打孔是金屬沖壓中常見的一種操作。對于普通方管而言，沖壓打孔難度角度，而對于大多數(shù)的圓管而言，由于其長度較大，加之固定較難，沖孔極易出現(xiàn)錯漏，導致加工困難，返工率高。

基于此，做出本申請。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有管件沖壓中所存在的上述缺陷，本身請?zhí)峁┮环N移動方便、沖孔精確、沖壓同時實現(xiàn)定位的管件打孔裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術方案如下：

管件打孔裝置，包括導軌、中心定位機構和打孔機，所述的導軌包括兩個側軌和位于側軌末端的卡件；中心定位機構位于兩個卡件之間，包括一個活動卡塊與一個后壁，兩者的間距可調；打孔機位于中心定位機構側邊；待處理管件沿兩道側軌滑行至卡件之間，調整后壁與卡塊，使之將待處理管件卡緊固定，啟動打孔機，即完成特定部位的打孔。

進一步的，作為優(yōu)選：

所述的卡件包括卡槽、位于卡槽單側或兩側的滾輪，更優(yōu)選的，滾輪通過轉軸安裝在卡槽側壁上，轉軸豎向安裝；所述的卡槽為V字型槽。當待處理管件順著側軌滑行至末端時，自行滑落在卡槽中，由于卡槽設置為V字型結構，有利于管件的收攏，特別是圓形管件，而滾輪則有利于緩沖管件落下時的沖擊力；轉軸豎向安裝，并將滾輪活動安裝在卡槽側壁上，在進行管件左右調距時，可有效減小管件與導軌的摩擦，降低操作難度，也有利于保持管件表面光滑。

所述的側軌端部設置有基梁，基梁將兩條側軌架高，避免其與地面接觸，同時，由于打孔機沖頭通常較高的特點，架高的側軌方便了與中心定位機構的配合，實現(xiàn)打孔便利。

所述的側軌中部下方設置橫梁，橫梁對側軌上的受力進行分擔，避免側軌發(fā)生彎曲，影響管件的傳送。

所述的卡塊與后壁之間間距通過卡塊的前后移動改變，更優(yōu)選的，所述的卡塊通過螺栓活動安裝在定座后方，螺栓前方則連接有手柄，手柄的設置方便了螺栓的旋入旋出，進而使卡塊隨螺栓前后移動更加便利。

所述的后壁與卡塊之間的間距通過后壁與卡塊同時移動改變，后壁活動安裝，兩者均可移動，提高了操作的便利度和位置的調節(jié)空間，更加有利于其與打孔機的配合。

所述的后壁頂部設置有頂蓋，更優(yōu)選的，所述的頂蓋鉸接在后壁頂部；所述的頂蓋上設置有定位孔。頂蓋可配合后壁與卡塊，將管件進行固定，定位孔的設置，進行打孔時，可將待打孔位置與定位孔對應，然后將打孔機的沖頭對準定位孔，即可完成打孔位置的確定，定位更精確。

所述的卡件外側設置有側定件，用于對卡件中的待處理管件進行單側或雙側定位。

待處理管件移至側軌上，工人順著側軌使管件滑行至卡件中，然后根據(jù)打孔位置，將管件進行左右移動，移動過程中，由于滾輪的設置，輕輕推動管件，滾輪即轉動，并在轉動的同時帶動管件左右移動直至頂靠在側定件上，當定位孔與管件上待打孔對應時，啟動打孔機，沖頭對各打孔位置進行沖孔，即完成管件的打孔。

附圖說明

圖1為本申請第一種結構的立體圖；

圖2為本申請第一種結構另一視角的立體圖；

圖3為本申請第一種結構的側面圖；

圖4為本申請第一種結構的正面圖；

圖5為本申請第二種結構的立體圖；

圖6為本申請第二種結構另一視角的立體圖；

圖7為本申請第二種結構的俯視圖；

圖8為本申請第二種結構的側面圖；

圖9為本申請第二種結構的正面圖。

其中標號：1. 導軌；11. 側軌；12. 卡件；121. 卡槽；122. 滾輪；123. 轉軸；13. 基梁；14. 橫梁；2. 定位機構；21. 手柄；22. 螺栓；23. 卡塊；24. 后壁；25. 定座；26. 頂蓋；261. 定位孔；3. 打孔機；31. 打孔座；32. 沖頭；4. 側定件。

具體實施方式

實施例1

本實施例管件打孔裝置，結合圖1-4，包括導軌1、中心定位機構2和打孔機3，導軌1包括兩個側軌11和位于側軌11末端的卡件12；中心定位機構2位于兩個卡件12之間，包括一個活動的卡塊23與一個后壁24，兩者的間距可調；打孔機3位于中心定位機構2側邊，包括打孔座31和沖頭，中心定位機構2安裝在打孔座31上。

待處理管件沿兩道側軌11滑行至卡件12之間，調整后壁24與卡塊23之間的距離，使之將待處理管件卡緊固定，啟動打孔機3，沖頭32對準待打孔部位進行沖壓，即完成特定部位的打孔。

實施例2

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：卡件12包括卡槽121和滾輪122，卡槽121為V字型，滾輪122位于卡槽121的側壁上。卡槽121設置為V字型結構，有利于管件的收攏，特別是圓形管件，而滾輪122的設置，緩沖了管件下落時的沖擊力。

實施例3

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：卡件12包括卡槽121、位于卡槽121單側的滾輪122，滾輪122通過轉軸123安裝在卡槽12的側壁上，轉軸123豎向安裝。當待處理管件順著側軌滑行至末端時，自行滑落在卡槽121中，由于卡槽121設置為V字型結構，有利于管件的收攏，特別是圓形管件，而滾輪122則有利于緩沖管件落下時的沖擊力；轉軸123豎向安裝，并將滾輪122活動安裝在卡槽121側壁上，在進行管件左右調距時，可有效減小管件與導軌1的摩擦，降低操作難度，也有利于保持管件表面光滑。

實施例4

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：卡件12包括卡槽121、位于卡槽121兩側的滾輪122，滾輪122通過轉軸123安裝在卡槽12的側壁上，轉軸123豎向安裝。當待處理管件順著側軌滑行至末端時，自行滑落在卡槽121中，由于卡槽121設置為V字型結構，有利于管件的收攏，特別是圓形管件，而滾輪122則有利于緩沖管件落下時的沖擊力；轉軸123豎向安裝，并將滾輪122活動安裝在卡槽121側壁上，在進行管件左右調距時，可有效減小管件與導軌1的摩擦，降低操作難度，也有利于保持管件表面光滑。

實施例5

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：側軌11端部設置有基梁13，基梁13將兩條側軌11架高，避免其與地面接觸，同時，由于打孔機3的沖頭32通常較高的特點，架高的側軌11方便了與中心定位機構2的配合，實現(xiàn)打孔便利。

實施例6

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：側軌11端部設置有基梁13，基梁13將兩條側軌11架高，避免其與地面接觸，同時，由于打孔機3的沖頭32通常較高的特點，架高的側軌11方便了與中心定位機構2的配合，實現(xiàn)打孔便利。側軌11中部下方設置橫梁14，橫梁14對側軌11上的受力進行分擔，避免側軌11發(fā)生彎曲，影響管件的傳送。

實施例7

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：卡塊23與后壁24之間間距通過卡塊23的前后移動改變，該卡塊23通過螺栓22活動安裝在定座25后方，螺栓22前方則連接有手柄21，手柄21的設置方便了螺栓22的旋入旋出，進而使卡塊24隨螺栓22前后移動更加便利。

實施例8

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：后壁24與卡塊23之間的間距通過后壁24與卡塊23同時移動改變，后壁24活動安裝，兩者均可移動，提高了操作的便利度和位置的調節(jié)空間，更加有利于其與打孔機的配合。

實施例9

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：后壁24頂部設置有頂蓋26，頂蓋26鉸接在后壁24頂部；頂蓋26上設置有定位孔261。頂蓋26可配合后壁24與卡塊23，將管件進行固定；進行打孔時，可將待打孔位置與定位孔261對應，然后將打孔機3的沖頭32對準定位孔261，即可完成打孔位置的確定，定位更精確。

實施例10

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：結合圖6-圖9，卡件12外側設置有側定件4，用于對卡件12中的待處理管件進行單側或雙側定位。

實施例11

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：結合圖6-圖9，卡件12外側設置有側定件4，用于對卡件12中的待處理管件進行單側或雙側定位?？?2包括卡槽121、位于卡槽121單側的滾輪122，滾輪122通過轉軸123安裝在卡槽12的側壁上，轉軸123豎向安裝。當待處理管件順著側軌滑行至末端時，自行滑落在卡槽121中，由于卡槽121設置為V字型結構，有利于管件的收攏，特別是圓形管件，而滾輪122則有利于緩沖管件落下時的沖擊力；轉軸123豎向安裝，并將滾輪122活動安裝在卡槽121側壁上，在進行管件左右調距時，可有效減小管件與導軌1的摩擦，降低操作難度，也有利于保持管件表面光滑。

實施例12

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：結合圖6-圖9，卡件12外側設置有側定件4，用于對卡件12中的待處理管件進行單側或雙側定位?？?2包括卡槽121、位于卡槽121單側的滾輪122，滾輪122通過轉軸123安裝在卡槽12的側壁上，轉軸123豎向安裝。當待處理管件順著側軌滑行至末端時，自行滑落在卡槽121中，由于卡槽121設置為V字型結構，有利于管件的收攏，特別是圓形管件，而滾輪122則有利于緩沖管件落下時的沖擊力；轉軸123豎向安裝，并將滾輪122活動安裝在卡槽121側壁上，在進行管件左右調距時，可有效減小管件與導軌1的摩擦，降低操作難度，也有利于保持管件表面光滑。卡塊23與后壁24之間間距通過卡塊23的前后移動改變，該卡塊23通過螺栓22活動安裝在定座25后方，螺栓22前方則連接有手柄21，手柄21的設置方便了螺栓22的旋入旋出，進而使卡塊23隨螺栓22前后移動更加便利。

后壁24頂部設置有頂蓋26，頂蓋26鉸接在后壁24頂部；頂蓋26上設置有定位孔261。頂蓋26可配合后壁24與卡塊23，將管件進行固定；進行打孔時，可將待打孔位置與定位孔261對應，然后將打孔機3的沖頭32對準定位孔261，即可完成打孔位置的確定，定位更精確。

待處理管件移至側軌11上，工人順著側軌11使管件滑行至卡件12中，然后根據(jù)打孔位置，將管件進行左右移動，移動過程中，由于滾輪122的設置，輕輕推動管件，滾輪122即轉動，并在轉動的同時帶動管件左右移動直至頂靠在側定件4上，當定位孔261與管件上待打孔對應時，啟動打孔機3，沖頭32對各打孔位置進行沖孔，即完成管件的打孔。

以上內(nèi)容是結合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。