本實用新型涉及徑向鍛機技術領域，具體的說是一種高度可調徑向鍛機工件定心裝置。

背景技術：

徑向鍛機在鍛打細長軸工件時，為了防止加熱后的鍛件由于重力的作用發(fā)生彎曲變形，影響鍛件質量，需用起輔助支撐作用的工件定心裝置在靠近錘頭處夾持鍛件，以使鍛件沿著鍛造中心被鍛打成型?，F(xiàn)有的徑向鍛機所使用的工件定心裝置的上輥與下輥之間的距離固定，設有多種規(guī)格，根據(jù)工件的直徑不同需要更換不同規(guī)格的定心裝置，更換定心裝置費時費力；當同一鍛件為變徑工件時，則需要多次更換定心裝置，影響工件的鍛造速度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高度可調徑向鍛機工件定心裝置，以解決鍛造工件的直徑不同時，需要更換不同規(guī)格的定心裝置，費時費力的問題。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案為：

一種高度可調徑向鍛機工件定心裝置，它包括夾持工件的上輥、下輥，所述上輥與上支撐桿的頂端相連接，下輥與下支撐桿的頂端相連接，上支撐桿與下支撐桿相互平行，上支撐桿、下支撐桿的尾端分別固定在兩個相互嚙合的傳動齒輪的軸心上，下支撐桿的尾端還與連接桿的頂端固定連接，連接桿的尾端與液壓缸的活塞端相連接，連接桿與位移傳感器的移動端相連接，位移傳感器與鍛機工控中心遠程連接。

優(yōu)選的，所述位移傳感器為拉線式位移傳感器，其移動端與連接桿相連接。

優(yōu)選的，所述液壓缸的進油端設置有伺服閥，伺服閥與鍛機工控中心相連接。

本實用新型的工作過程為：

當下輥與上輥夾持工件時，位移傳感器檢測到下支撐桿的位移，并將位移信號傳輸給鍛機工控中心，鍛機工控中心內部預先設定有需定心工件的直徑與下支撐桿轉動位移的函數(shù)關系，鍛機工控中心將下支撐桿的位移信號經過對比，計算出上輥與下輥之間所需的距離，發(fā)出液壓缸活塞端伸縮指令信號，并將信號傳輸給伺服閥，伺服閥控制液壓缸的進油量，液壓缸的活塞端推動連接桿的尾端移動，連接桿進而帶動下支撐桿的尾端轉動，下支撐桿帶動相互嚙合的傳動齒輪反向轉動，上支撐桿同時轉動，上支撐桿與下支撐桿之間的距離達到所需距離后，液壓缸的活塞端停止轉動，同時上輥與下輥夾持住工件。

本實用新型的有益效果為：

（1）本實用新型通過位移傳感器檢測到的下支撐桿的位移，進而判斷出上輥與下輥之間所需的距離，通過鍛機工控中心對液壓缸的活塞端發(fā)出指令，控制上支撐桿、下支撐桿轉動到一定位置，有效實現(xiàn)了工件定心的遠程監(jiān)控與操作，自動化程度高，無需更換不同型號的定心裝置，省時省力；

（2）本實用新型在液壓缸的進油端設置伺服閥，能夠精確控制液壓缸活塞端的位移，進而實現(xiàn)對上支撐桿和下支撐桿位移的精確控制，提高了設備的精度，性能穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、液壓缸，2、齒輪，3、下支撐桿，4、上支撐桿，5、下輥，6、工件，7、上輥，8、伺服閥，9、連接桿，10、位移傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示的一種高度可調徑向鍛機工件定心裝置，它包括夾持工件6的上輥7、下輥5，上輥7與上支撐桿4的頂端相連接，下輥5與下支撐桿3的頂端相連接，上支撐桿4與下支撐桿3相互平行，上支撐桿4、下支撐桿3的尾端分別固定在兩個相互嚙合的傳動齒輪2的軸心上，下支撐桿3的尾端還與連接桿9的頂端固定連接，連接桿9的尾端與液壓缸1的活塞端相連接，連接桿9與拉線式位移傳感器10的移動端相連接，位移傳感器10與鍛機工控中心遠程連接。液壓缸的進油端設置有伺服閥8，伺服閥8與鍛機工控中心相連接。

本實用新型的工作過程為：

當下輥5與上輥7夾持工件6時，位移傳感器10檢測到下支撐桿3的位移，并將位移信號傳輸給鍛機工控中心，鍛機工控中心內部預先設定有需定心工件6的直徑與下支撐桿3轉動位移的函數(shù)關系，鍛機工控中心將下支撐桿3的位移信號經過對比，計算出上輥7與下輥5之間所需的距離，發(fā)出液壓缸1活塞端伸縮指令信號，并將信號傳輸給伺服閥8，伺服閥8控制液壓缸1的進油量，液壓缸1的活塞端推動連接桿9的尾端移動，連接桿9進而帶動下支撐桿3的尾端轉動，下支撐桿3帶動相互嚙合的傳動齒輪2反向轉動，上支撐桿4同時轉動，上支撐桿3與下支撐桿4之間的距離達到所需距離后，液壓缸1的活塞端停止轉動，同時上輥7與下輥5夾持住工件6，對工件實現(xiàn)定心。

本實用新型有效實現(xiàn)了工件定心的遠程監(jiān)控與操作，自動化程度高，無需更換不同型號的定心裝置，省時省力；能夠精確控制液壓缸活塞端的位移，進而實現(xiàn)對上支撐桿和下支撐桿位移的精確控制，提高了設備的精度，性能穩(wěn)定可靠。