本實用新型涉及機械加工設備領域，具體涉及一種金屬切割機自動給料裝置。

背景技術：

金屬切割機可對金屬進行快速切割，使大尺寸的金屬料被分隔成多個小段。申請?zhí)枮椋?01310391459.4的中國專利，具體內容為：金屬切割機包含底座；固定安裝在底座上的支撐臂；與支撐臂樞轉連接的切割頭，切割頭包含刀片；以及安裝在底座上、用于夾持工件的夾緊裝置，夾緊裝置包含靠近支撐臂的第一夾緊部分，第一夾緊部分上開有至少一個允許切割過程中產生的火花穿過生反彈的孔，遠離支撐臂的第二夾緊部分，第二夾緊部分包含與工件接觸的夾持壁和防止火花向前飛濺的火花隔離罩，火花隔離罩定義了一個隔離區(qū)域，隔離區(qū)域位于夾持壁的前面。上述專利中的金屬切割機在切割金屬時需人工手動送料，因此安全性較差，且手動送料不能精確控制單次給料尺寸，還需進行二次測量加工，耗費精力大，時間長。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種金屬切割機自動給料裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

一種金屬切割機自動給料裝置，包括基座、同步電導軌和控制器，所述控制器安裝在所述基座底部，所述基座上表面安裝有一組所述同步電導軌，兩根所述同步電導軌的滑塊上各安裝有一個夾緊氣缸，且兩個所述夾緊氣缸相對設置，所述夾緊氣缸的活塞桿頭部安裝有夾緊座，所述夾緊座的夾緊面上安裝有接觸感應器，所述同步電導軌的首尾兩端的內側位于所述基座的上表面通過安裝桿各安裝有一組導向輪，所述基座的一外側面安裝有位移傳感器，所述位移傳感器的檢測頭上安裝有連接座，所述連接座的上端與同側的所述夾緊氣缸通過螺栓連接。

上述結構中，將要切割的金屬材料放置于所述基座兩端的所述導向輪上，通過所述控制器設置給料裝置的單次進料長度，設置完成后，所述夾緊氣缸帶動所述夾緊座向內頂出，使所述夾緊座將金屬材料夾緊，當所述接觸感應器將所檢測的信號傳送至所述控制器后，所述控制器控制所述同步電導軌動作，使金屬材料在所述夾緊座的帶動下向前送料，當所述位移傳感器的檢測距離達到設定參數(shù)時，所述同步電導軌停止移動，同時所述夾緊氣缸帶動所述夾緊座收回，完成送料，所述同步電導軌再次帶動所述夾緊氣缸返回原位進行下次夾緊送料。

為了進一步提高自動給料裝置的使用功能，所述同步電導軌長度小于所述基座總長。

為了進一步提高自動給料裝置的使用功能，兩側的所述夾緊氣缸的軸心相互重合。

為了進一步提高自動給料裝置的使用功能，所述導向輪為圓錐形滾輪，內部安裝有軸承，一組相對設置的所述導向輪的圓錐小端面朝內。

為了進一步提高自動給料裝置的使用功能，前后兩組所述導向輪之間的間距大于所述同步電導軌的長度。

為了進一步提高自動給料裝置的使用功能，所述位移傳感器的有效行程與所述同步電導軌的有效行程相等。

為了進一步提高自動給料裝置的使用功能，所述位移傳感器、所述接觸感應器、所述同步電導軌和所述夾緊氣缸均與所述控制器電連接，所述控制器表面安裝有顯示屏和功能設定鍵。

有益效果在于：可自動送料，提高金屬送料的安全性，且可對送料長度進行設定，精確控制單次金屬的切割長度，避免二次測量，提高加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種金屬切割機自動給料裝置的主視圖；

圖2是本實用新型所述一種金屬切割機自動給料裝置的左視圖；

圖3是本實用新型所述一種金屬切割機自動給料裝置的導向輪放大圖。

附圖標記說明如下：

1、基座；2、位移傳感器；3、導向輪；4、同步電導軌；5、連接座；6、夾緊座；7、夾緊氣缸；8、安裝桿；9、控制器；10、接觸感應器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-圖3所示，一種金屬切割機自動給料裝置，包括基座1、同步電導軌4和控制器9，控制器9安裝在基座1底部，基座1上表面安裝有一組同步電導軌4，兩根同步電導軌4的滑塊上各安裝有一個夾緊氣缸7，且兩個夾緊氣缸7相對設置，夾緊氣缸7的活塞桿頭部安裝有夾緊座6，夾緊座6的夾緊面上安裝有接觸感應器10，同步電導軌4的首尾兩端的內側位于基座1的上表面通過安裝桿8各安裝有一組導向輪3，導向輪3用于支撐待切割的金屬料，同時使金屬料在送料過程中阻力更小，基座1的一外側面安裝有位移傳感器2，位移傳感器2用于檢測給料裝置的單次送料長度，無論夾緊氣缸7位于同步電導軌4的任何位置均可對其進料長度進行精確計量，位移傳感器2的檢測頭上安裝有連接座5，連接座5用于夾緊氣缸7移動時帶動位移傳感器2的檢測頭一同移動，便于進行長度測量，連接座5的上端與同側的夾緊氣缸7通過螺栓連接。

上述結構中，將要切割的金屬材料放置于基座1兩端的導向輪3上，通過控制器9設置給料裝置的單次進料長度，設置完成后，夾緊氣缸7帶動夾緊座6向內頂出，使夾緊座6將金屬材料夾緊，當接觸感應器10將所檢測的信號傳送至控制器9后，控制器9控制同步電導軌4動作，使金屬材料在夾緊座6的帶動下向前送料，當位移傳感器2的檢測距離達到設定參數(shù)時，同步電導軌4停止移動，同時夾緊氣缸7帶動夾緊座6收回，完成送料，同步電導軌4再次帶動夾緊氣缸7返回原位進行下次夾緊送料。

為了進一步提高自動給料裝置的使用功能，同步電導軌4長度小于基座1總長，兩側的夾緊氣缸7的軸心相互重合，導向輪3為圓錐形滾輪，內部安裝有軸承，一組相對設置的導向輪3的圓錐小端面朝內，前后兩組導向輪3之間的間距大于同步電導軌4的長度，位移傳感器2的有效行程與同步電導軌4的有效行程相等，位移傳感器2、接觸感應器10、同步電導軌4和夾緊氣缸7均與控制器9電連接，控制器9表面安裝有顯示屏和功能設定鍵。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。