專利名稱：雙片金屬切割機(jī)傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種雙片金屬切割工具，特別是一種上下鋸片相反方向旋轉(zhuǎn)切割的傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
目前的切割機(jī)以單鋸片切割機(jī)為主，它在切割過程中沿著鋸片的切割方向產(chǎn)生一個(gè)推動(dòng)工件的推力，為了保證切割工作的順利進(jìn)行，必須對(duì)工件施加足夠大的夾緊力，否則會(huì)發(fā)生意外事故，這種切割機(jī)雖然能實(shí)現(xiàn)切割的目的，但也存在工作效率低、鋸片磨損快、 存在嚴(yán)重的安全隱患等缺點(diǎn)。為此，人們?cè)趩武徠懈顧C(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)了雙片金屬切割機(jī)， 由于雙片金屬切割機(jī)切割工作時(shí)，上鋸片與下鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此在切割過程中切割阻力小、工件受力小，工件需要的夾緊力也小，具有操作安全性能好、切割噪音低、切割效率高、切割面平整度好等特點(diǎn)。但現(xiàn)有的雙片金屬切割機(jī)在實(shí)際使用過程中存在以下問題 一是鋸片定位不合理，兩鋸片之間相互摩擦，易造成鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱卡死，導(dǎo)致鋸片損壞或降低壽命；二是由于下鋸片軸向無定位，在切割過程中下鋸片會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，下鋸片運(yùn)行穩(wěn)定性差，直接影響切割效率和切割精度。針對(duì)上述情況，許多生產(chǎn)廠家及有識(shí)之士進(jìn)行了開發(fā)和試制，但至今尚未有較合理的產(chǎn)品面世。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有雙片金屬切割機(jī)在雙鋸片固定及傳動(dòng)過程中存在的上述不足，本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、軸向串動(dòng)小、鋸片穩(wěn)定性好、切口齊、精度高、速度快、使用壽命長的雙片金屬切割機(jī)傳動(dòng)裝置。本發(fā)明創(chuàng)造解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括壓板、上鋸片、下鋸片、 上法蘭、下法蘭、下鋸片傳動(dòng)齒輪、上鋸片傳動(dòng)齒輪、輸出軸，所述的上鋸片傳動(dòng)齒輪固定在輸出軸上，下鋸片傳動(dòng)齒輪通過第三軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在輸出軸上，上下鋸片傳動(dòng)齒輪相對(duì)設(shè)置并同時(shí)與電機(jī)輸出軸錐齒輪嚙合；下法蘭通過第一軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在輸出軸上并與下鋸片傳動(dòng)齒輪固定連接，下法蘭的端面設(shè)有異形凸塊和強(qiáng)力磁鋼，下鋸片通過相配合的異形槽安裝在下法蘭的異形凸塊上并緊貼在強(qiáng)力磁鋼上，下鋸片和下鋸片傳動(dòng)齒輪同步旋轉(zhuǎn)；上法蘭固定在輸出軸上，上法蘭的端面設(shè)有異形凸塊，上鋸片通過相配合的異形槽安裝在上法蘭的異形凸塊上并由壓板和螺釘與輸出軸固定，上鋸片與輸出軸及上鋸片傳動(dòng)齒輪同步旋轉(zhuǎn)。所述上鋸片與下鋸片之間的其中一個(gè)平面上設(shè)有對(duì)上下鋸片進(jìn)行軸向限位并圓形分布的圓形凸臺(tái)。所述的下鋸片傳動(dòng)齒輪上設(shè)有固定在切割機(jī)前蓋上的第二軸承。所述的輸出軸上設(shè)有固定在切割機(jī)頭殼上的第四軸承。采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)比較以下優(yōu)點(diǎn)和效果一是由于在下法蘭的端面設(shè)有異形凸塊和強(qiáng)力磁鋼，通過異形凸塊對(duì)下鋸片進(jìn)行徑向定位，通過強(qiáng)力磁鋼磁性吸力吸住下鋸片，確保下鋸片旋轉(zhuǎn)切割過程中切割平穩(wěn)、軸向不串動(dòng)，切割工作平穩(wěn)可靠，切割精度高；二是由于上鋸片與下鋸片之間的其中一個(gè)平面上設(shè)有對(duì)上下鋸片進(jìn)行軸向限位并圓形分布的圓形凸臺(tái)，可以保證兩鋸片之間始終保持適宜的間隙，使工作穩(wěn)定性更好，使用更加平穩(wěn)可靠。


圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的主視圖。圖2為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明創(chuàng)造上鋸片的立體圖。圖4為本發(fā)明創(chuàng)造的分解結(jié)構(gòu)示意圖。其中1螺釘，2壓板，3上法蘭，4上鋸片，5下鋸片，6強(qiáng)力磁鋼，7下法蘭，8第一軸承，9第二軸承，10下鋸片傳動(dòng)齒輪，11第三軸承，12上鋸片傳動(dòng)齒輪，13輸出軸，14第四軸承，15圓形凸臺(tái)，16異形凸塊，17異形凸塊，18異形槽，19異形槽，20電機(jī)輸出軸錐齒輪。
具體實(shí)施例方式圖1至圖4所示，為本發(fā)明創(chuàng)造雙片金屬切割機(jī)傳動(dòng)裝置的具體實(shí)施方案，它包括壓板2、上鋸片4、下鋸片5、上法蘭3、下法蘭7、下鋸片傳動(dòng)齒輪10、上鋸片傳動(dòng)齒輪12、輸出軸13，所述的上鋸片傳動(dòng)齒輪12固定在輸出軸13上，下鋸片傳動(dòng)齒輪10通過第三軸承 11可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在輸出軸13上，上下鋸片傳動(dòng)齒輪12、10相對(duì)設(shè)置并同時(shí)與電機(jī)輸出軸錐齒輪20嚙合；下法蘭7通過第一軸承8可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在輸出軸13上，下法蘭7通過螺紋與下鋸片傳動(dòng)齒輪10固定連接，下法蘭7的端面設(shè)有異形凸塊17和強(qiáng)力磁鋼6，下鋸片5通過相配合的異形槽19安裝在下法蘭7的異形凸塊17上并緊貼在強(qiáng)力磁鋼6上，異形凸塊 17主要對(duì)下鋸片5起到徑向定位作用，強(qiáng)力磁鋼6主要的作用是通過磁力吸住下鋸片5，使下鋸片5不會(huì)軸向串動(dòng)，下鋸片5和下鋸片傳動(dòng)齒輪10同步旋轉(zhuǎn)；上法蘭3設(shè)置在下法蘭 7內(nèi)并通過螺紋固定在輸出軸13上，上法蘭3的端面高于下法蘭7的端面并設(shè)有異形凸塊 16，上鋸片4通過相配合的異形槽18安裝在上法蘭3的異形凸塊16上并由壓板2和螺釘 1與輸出軸13固定，上鋸片4與輸出軸13及上鋸片傳動(dòng)齒輪12同步旋轉(zhuǎn)。所述的下鋸片傳動(dòng)齒輪10上通過第二軸承9可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在切割機(jī)前蓋上。所述的輸出軸13上通過第四軸承14可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在切割機(jī)頭殼上。所述上鋸片4與下鋸片5之間的其中一個(gè)平面上設(shè)有對(duì)上下鋸片4、5進(jìn)行軸向限位并圓形分布的圓形凸臺(tái)15，可以始終保持上下鋸片4、5之間的間隙。本發(fā)明創(chuàng)造工作過程如下電機(jī)通過電機(jī)輸出軸錐齒輪20帶動(dòng)下鋸片傳動(dòng)齒輪 10順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)上鋸片傳動(dòng)齒輪12逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，下鋸片傳動(dòng)齒輪10通過下法蘭7帶動(dòng)下鋸片5順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)切割，上鋸片傳動(dòng)齒輪12通過輸出軸 13和上法蘭3帶動(dòng)上鋸片4逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)切割，從而實(shí)現(xiàn)雙鋸片反向旋轉(zhuǎn)切割工作。
權(quán)利要求
1.一種雙片金屬切割機(jī)傳動(dòng)裝置，包括壓板O)、上鋸片G)、下鋸片(5)、上法蘭(3)、 下法蘭(7)、下鋸片傳動(dòng)齒輪(10)、上鋸片傳動(dòng)齒輪(1 、輸出軸(13)，其特征是所述的上鋸片傳動(dòng)齒輪(1 固定在輸出軸(1 上，下鋸片傳動(dòng)齒輪(10)通過第三軸承(11)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在輸出軸(1 上，上下鋸片傳動(dòng)齒輪(12、10)相對(duì)設(shè)置并同時(shí)與電機(jī)輸出軸錐齒輪00)嚙合；下法蘭(7)通過第一軸承(8)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在輸出軸(1 上并與下鋸片傳動(dòng)齒輪(10)固定連接，下法蘭(7)的端面設(shè)有異形凸塊(17)和強(qiáng)力磁鋼(6)，下鋸片(5) 通過相配合的異形槽(19)安裝在下法蘭(7)的異形凸塊(17)上并緊貼在強(qiáng)力磁鋼(6)上， 下鋸片( 和下鋸片傳動(dòng)齒輪(10)同步旋轉(zhuǎn)；上法蘭(3)固定在輸出軸(1 上，上法蘭 (3)的端面設(shè)有異形凸塊(16)，上鋸片(4)通過相配合的異形槽(18)安裝在上法蘭(3)的異形凸塊(16)上并由壓板(2)和螺釘⑴與輸出軸(13)固定，上鋸片⑷與輸出軸(13) 及上鋸片傳動(dòng)齒輪(1 同步旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙片金屬切割機(jī)傳動(dòng)裝置，其特征是所述上鋸片(4)與下鋸片( 之間的其中一個(gè)平面上設(shè)有對(duì)上下鋸片(4、幻進(jìn)行軸向限位并圓形分布的圓形凸臺(tái)(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙片金屬切割機(jī)傳動(dòng)裝置，其特征是所述的下鋸片傳動(dòng)齒輪(10)上設(shè)有固定在切割機(jī)前蓋上的第二軸承(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙片金屬切割機(jī)傳動(dòng)裝置，其特征是所述的輸出軸(13)上設(shè)有固定在切割機(jī)頭殼上的第四軸承(14)。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種雙片金屬切割機(jī)傳動(dòng)裝置，包括壓板(2)、上下鋸片(4、5)、上下法蘭(3、7)、上下鋸片傳動(dòng)齒輪(12、10)、輸出軸(13)，所述的上鋸片傳動(dòng)齒輪(12)固定在輸出軸(13)上，下鋸片傳動(dòng)齒輪(10)設(shè)置在輸出軸(13)上；下法蘭(7)設(shè)置在輸出軸(13)上并與下鋸片傳動(dòng)齒輪(10)固定連接，下法蘭(7)的端面設(shè)有異形凸塊(17)和強(qiáng)力磁鋼(6)，下鋸片(5)安裝在下法蘭(7)的異形凸塊(17)上并緊貼在強(qiáng)力磁鋼(6)上；上法蘭(3)固定在輸出軸(13)上，上法蘭(3)的端面設(shè)有異形凸塊(16)，上鋸片(4)安裝在上法蘭(3)的異形凸塊(16)上并與輸出軸(13)固定。采用本結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、軸向串動(dòng)小、鋸片穩(wěn)定性好、切口齊、精度高、速度快、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D47/12GK102513604SQ20111038867
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者高金云 申請(qǐng)人:高金云