本實(shí)用新型屬于激光加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

激光切割機(jī)的切割原理是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)。

激光切割加工采用最多的是龍門式結(jié)構(gòu)，尤其在鈑金切割方面采用更多。由于激光切割的速度快，尤其是加工薄板的小孔時(shí)，需要切割頭運(yùn)動(dòng)具有高達(dá)的1.5g以上的加速度，這對激光切割機(jī)的傳動(dòng)精度要求很高，但由于加工誤差、裝配誤差、機(jī)械配合間隙等客觀因素的存在，不可避免的導(dǎo)致激光切割機(jī)傳動(dòng)精確度的降低，尤其對于采用齒輪和齒條配合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的方式，如何減小傳動(dòng)誤差對于提高激光切割機(jī)的切割進(jìn)度尤為重要。

另外，由于激光切割機(jī)的高度和高精密性，其要求移動(dòng)的橫梁不僅具有較高強(qiáng)度，而且重量要輕，最初的激光切割機(jī)中的橫梁是采用鋼板折彎焊接而成，運(yùn)動(dòng)梁不僅重量重，而且焊接變形也較大，加之焊接應(yīng)力要在一定時(shí)間內(nèi)才能釋放，導(dǎo)致激光切割機(jī)在性能等方面沒有體現(xiàn)出應(yīng)有的優(yōu)勢。隨著技術(shù)不斷的發(fā)展，激光切割機(jī)行業(yè)內(nèi)逐步用鑄造鋁或者焊接鋁來加工運(yùn)動(dòng)梁，改用鋁件生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)梁，雖然重量減輕，使激光切割機(jī)在性能上得到了提高，但是焊接鋁和鑄造鋁只能單件生產(chǎn)，成本過高，而且加工周期比較長，在批量生產(chǎn)過程中沒有明顯的優(yōu)勢，不利于激光切割機(jī)的批量生產(chǎn)。

因此，現(xiàn)在出現(xiàn)了新型的橫梁結(jié)構(gòu)形式，即采用鋁合金一次性擠壓成型，比如中國專利申請?zhí)枮椋?01510147747.4，公開日為：2015年7月8日的專利文獻(xiàn)，公開了一種激光切割機(jī)用擠壓鋁橫梁及生產(chǎn)工藝，主要是將擠壓鋁技術(shù)運(yùn)用到激光切割機(jī)橫梁生產(chǎn)上，由于擠壓鋁可以無限延伸，所以在擠壓完成后，根據(jù)機(jī)床不同的長度需求進(jìn)行切斷；由于擠壓鋁在加工過程中誤差比較小，一般誤差不大于0.5mm，后續(xù)再加工的加工量比較小，節(jié)約加工時(shí)間；由于擠壓鋁內(nèi)應(yīng)力比較小，使用在機(jī)床上不會(huì)導(dǎo)致機(jī)床在長時(shí)間使用過程中精度發(fā)生變化；由于擠壓過程中鋁的利用率比較高，因此節(jié)約材料，節(jié)約成本。

又如，中國專利申請?zhí)枮椋?01620334702.8，公開日為：2016年10月12日的專利文獻(xiàn)，公開了一種高速激光切割機(jī)橫梁，其包括：鋁合金擠壓成型的橫梁本體，所述橫梁本體中部設(shè)有若干通孔，所述若干通孔形成網(wǎng)格狀。該方案的高速激光切割機(jī)橫梁，其采用鋁合金擠壓成型，具有自重輕，慣性小，剛性強(qiáng)，滿足高速激光切割機(jī)具備運(yùn)動(dòng)慣量小，運(yùn)行速度高和加工精度高等特點(diǎn)的要求，生產(chǎn)周期較短，成本也相對較低。

上述兩種方案共有的特點(diǎn)是橫梁采用了鋁合金一次擠壓成型，相比傳統(tǒng)的焊接或鑄造方式，其具有自重輕，慣性小，剛性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是近兩年快速發(fā)展的一種技術(shù)。橫梁擠壓成型，最主要的在于橫梁的截面形狀，如何根據(jù)其安裝需求、強(qiáng)度和重量等綜合因素合理設(shè)計(jì)，是關(guān)鍵之處，上述兩種方案的橫梁一方面安裝導(dǎo)軌、齒條等部件位置不合適，擠壓后的橫梁毛坯還需要經(jīng)過進(jìn)步加工才能達(dá)到安裝要求，上述方案對于橫梁毛坯的加工相對較難，加工周期相對較長，不易保證加工精度；另一方面上述方案的截面形狀相對較為復(fù)雜，相比普通的擠壓成型制造相對困難，成型度差，因此，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有激光切割機(jī)中由于加工誤差、裝配誤差、機(jī)械配合間隙等客觀因素降低傳動(dòng)精度的問題，本實(shí)用新型提供一種傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)，能夠調(diào)節(jié)齒輪和齒條嚙合傳動(dòng)的配合間隙，減小配合誤差，提高傳動(dòng)精度。

另外，本實(shí)用新型還優(yōu)化橫梁上導(dǎo)軌、齒條等零件的安裝位置，使得鋁合金擠壓成型的橫梁毛坯后期對各安裝面的加工相對簡單，加工效率高，易于提高加工精度，保證導(dǎo)軌、齒條等零件的安裝精度。且還進(jìn)一步優(yōu)化擠壓橫梁的截面形狀，在不影響整體強(qiáng)度前提下，簡化形狀，節(jié)省材料，拉升后形狀穩(wěn)定，不易變形。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)，包括設(shè)置有兩個(gè)X軸導(dǎo)軌的床體和采用鋁合金擠壓成型的橫梁，橫梁的兩端各安裝一個(gè)連接座，每個(gè)連接座的底部設(shè)置有X軸滑塊，X軸滑塊對應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置在X軸導(dǎo)軌上；所述床體上設(shè)置有與X軸導(dǎo)軌平行的X軸齒條；所述連接座上通過偏心盤安裝有X軸電機(jī)，X軸電機(jī)連接X軸齒輪，X軸齒輪與X軸齒條嚙合；所述偏心盤為盤狀結(jié)構(gòu)，中間開設(shè)有偏心孔，偏心孔的四周圓周均布有多個(gè)螺孔，偏心盤靠近外邊緣的四周圓周均布有至少兩個(gè)圓弧槽孔，圓弧槽孔的圓心與偏心孔的圓心具有偏心距S；所述X軸電機(jī)通過減速機(jī)連接X軸齒輪，減速機(jī)與偏心盤的偏心孔配合，并通過裝在減速機(jī)上的螺栓擰入螺孔，使減速機(jī)與偏心盤固定連接，偏心盤通過螺栓穿入圓弧槽孔后與連接座螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述圓弧槽孔與偏心孔的圓心之間偏心距S為2～5mm。

進(jìn)一步地，還包括L型滑座；所述橫梁的上側(cè)面和前側(cè)面上各安裝一個(gè)Y軸導(dǎo)軌，L型滑座對應(yīng)設(shè)置兩組Y軸滑塊，兩組Y軸滑塊分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)Y軸導(dǎo)軌上；所述橫梁的上側(cè)面上還安裝有與Y軸導(dǎo)軌平行的Y軸齒條，L型滑座的上方設(shè)置Y軸電機(jī)，Y軸電機(jī)安裝有與Y軸齒條嚙合傳動(dòng)的Y軸齒輪。

進(jìn)一步地，所述的橫梁呈管狀，其內(nèi)部設(shè)置呈十字形縱橫交錯(cuò)的橫向筋板和縱向筋板，與橫向筋板相連的橫梁前后兩側(cè)壁的中間分別向內(nèi)凹陷形成第一U型部和第二U型部，橫梁的上側(cè)壁中間設(shè)有矩形凹槽。

進(jìn)一步地，所述的第一U型部底部的中間開設(shè)有側(cè)面導(dǎo)軌槽，其中一個(gè)Y軸導(dǎo)軌安裝在側(cè)面導(dǎo)軌槽中；所述橫梁上側(cè)壁上位于矩形凹槽的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)臺(tái)階面，分別為齒條安裝面和頂部導(dǎo)軌安裝面，它們位于同一水平面上，另一個(gè)Y軸導(dǎo)軌安裝在頂部導(dǎo)軌安裝面上，Y軸齒條安裝在齒條安裝面上。

進(jìn)一步地，所述橫梁的底壁上沿長度方向在縱向筋板的兩側(cè)開設(shè)有腰型孔。

進(jìn)一步地，所述的橫向筋板和縱向筋板的厚度均為5mm，橫梁底壁厚度為7mm，第二U型部所在側(cè)的橫梁壁厚為5mm，第一U型部的底部厚度為20mm，矩形凹槽的底部厚度為7mm。

進(jìn)一步地，所述的連接座包括底板、外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、后立板和前立板；所述前立板、內(nèi)側(cè)板、后立板和外側(cè)板首尾依次連接后固定在底板上，外側(cè)板與橫梁的端面焊接連接，內(nèi)側(cè)板與橫梁靠內(nèi)側(cè)焊接連接，前立板與橫梁的前側(cè)壁焊接齊平；所述的前立板和后立板之間設(shè)置中立板，中立板與橫梁的后側(cè)壁焊接齊平。

進(jìn)一步地，所述的底板上靠近后立板的位置設(shè)有電機(jī)孔，電機(jī)孔的四周銑加工有電機(jī)安裝面，偏心盤通過螺栓安裝在此電機(jī)安裝面上。

進(jìn)一步地，所述底板的底面上開設(shè)有滑塊槽，X軸滑塊固定在滑塊槽中。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)，驅(qū)動(dòng)橫梁X軸方向移動(dòng)的X軸齒輪與X軸齒條的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上采用偏心可調(diào)式結(jié)構(gòu)，即X軸電機(jī)的減速機(jī)上安裝偏心盤，由于圓弧槽孔的圓心與偏心孔的圓心具有偏心距，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心盤，可調(diào)節(jié)X軸齒輪的旋轉(zhuǎn)中心距離X軸齒條的垂直距離，從而調(diào)節(jié)X軸齒輪與X軸齒條的配合間隙，減小由于加工誤差、安裝誤差等客觀因素造成的嚙合誤差，從而提高傳動(dòng)精度，保證激光切割機(jī)的定位精度，提高切割產(chǎn)品質(zhì)量，該種調(diào)節(jié)方式，簡單易行，調(diào)節(jié)方便；

(2)本實(shí)用新型傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)，對橫梁上導(dǎo)軌和齒條安裝位置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在橫梁的前側(cè)面和上側(cè)面上各設(shè)置一個(gè)Y軸導(dǎo)軌，同時(shí)在橫梁上側(cè)面上安裝Y軸齒條，采用L型滑座通過Y軸滑塊滑動(dòng)設(shè)置在Y軸導(dǎo)軌上，從而L型滑座的上側(cè)可安裝Y軸電機(jī)，它通過Y軸齒輪與Y軸齒條的嚙合傳動(dòng)，可驅(qū)動(dòng)L型滑座沿Y軸導(dǎo)軌移動(dòng)，而L型滑座側(cè)面可很方便的用來安裝激光切割頭，并保持其豎直，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)激光切割頭在Y軸方向上的位移；相比傳統(tǒng)在橫梁上側(cè)面同時(shí)安裝兩個(gè)并排的導(dǎo)軌，本方案采用90°分布式結(jié)構(gòu)，作為激光切割頭的支撐板，L型滑座也呈直角形，其支撐穩(wěn)定，且便于激光切割頭達(dá)到豎直安裝要求，布局可更緊湊，更重要的是，橫梁上導(dǎo)軌、齒條等的安裝面加工比較方便，可以采用銑削加工一次成型，且易保證加工精度；

(3)本實(shí)用新型傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)，對采用鋁合金擠壓成型的橫梁的截面形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，呈管狀的橫梁內(nèi)設(shè)置呈十字形縱橫交錯(cuò)的橫向筋板和縱向筋板，橫向筋板連接前后側(cè)壁，縱向筋板連接上下側(cè)壁，對橫梁起加強(qiáng)筋的作用，且與橫向筋板相連的橫梁前后兩側(cè)壁的中間分別向內(nèi)凹陷形成第一U型部和第二U型部，前后側(cè)壁相對對稱設(shè)計(jì)，使橫梁這個(gè)截面形狀相對對稱，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，第一U型部內(nèi)可用于安裝導(dǎo)軌，凹陷式的結(jié)構(gòu)形式，可對導(dǎo)軌進(jìn)行保護(hù)，同是導(dǎo)軌突出橫梁的側(cè)面不多，激光頭滑座安裝到導(dǎo)軌上相對緊湊；相比現(xiàn)有的橫梁截面形狀，在不影響整體強(qiáng)度前提下，簡化形狀，節(jié)省材料，擠壓后形狀穩(wěn)定，不易變形，更主要是橫梁毛坯后期加工簡單，易保證較高加工精度，保證導(dǎo)軌、齒條等零件的安裝精度；

(4)本實(shí)用新型傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)，第一U型部底部的中間開設(shè)有側(cè)面導(dǎo)軌槽，用于Y軸安裝導(dǎo)軌，該側(cè)面導(dǎo)軌槽可采用銑削加工而成，加工方便，易得到較高的加工精度；且橫梁上側(cè)面位于矩形凹槽的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)臺(tái)階面，分別為齒條安裝面和頂部導(dǎo)軌安裝面，它們位于同一水平面上，也可通過銑削一次加工成型，矩形凹槽的設(shè)計(jì)可減少銑削量；

(5)本實(shí)用新型傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)，橫梁的底壁上沿長度方向在縱向筋板的兩側(cè)開設(shè)有腰型孔，在不影響橫梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，可有效降低其自身重量；

(6)現(xiàn)有的激光切割機(jī)橫梁采用鋁合金擠壓成型，其最小壁厚一般不低于8mm，而本實(shí)用新型傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)中，通過對橫梁結(jié)構(gòu)優(yōu)化，橫向筋板和縱向筋板的厚度可減小到5mm，橫梁底壁厚度達(dá)到7mm，第二U型部所在側(cè)的橫梁壁厚達(dá)到5mm，第一U型部的底部厚度為20mm，主要為滿足側(cè)面導(dǎo)軌槽銑削深度要求，矩形凹槽的底部厚度達(dá)到7mm，整體厚度相對得到減小，進(jìn)一步減輕橫梁的重量；

(7)本實(shí)用新型傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)，連接座由多塊板材拼焊而成相對密閉結(jié)構(gòu)，連接強(qiáng)度高，且在連接座的底板上開設(shè)電機(jī)孔，電機(jī)孔安裝X軸電機(jī)，作為橫梁的動(dòng)力元件；

(8)本實(shí)用新型傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)，連接座的底板的底面上開設(shè)滑塊槽，該槽通過銑削加工而成，X軸滑塊固定在滑塊槽中，可保證X軸滑塊的安裝精度要求，從而支撐橫梁在軌道上沿X軸方向滑動(dòng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型激光切割機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型激光切割機(jī)左視的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型激光切割機(jī)中X軸電機(jī)安裝偏心盤時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖4本實(shí)用新型激光切割機(jī)中偏心盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本實(shí)用新型激光切割機(jī)中橫梁及其連接座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型激光切割機(jī)中橫梁及其連接座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型激光切割機(jī)中橫梁及其連接座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6中A-A剖視圖的橫梁剖切面示意圖。

圖中：1、橫梁；101、橫向筋板；102、縱向筋板；103、第一U型部；104、側(cè)面導(dǎo)軌槽；105、矩形凹槽；106、齒條安裝面；107、頂部導(dǎo)軌安裝面；108、第二U型部；109、腰型孔；110、Y軸導(dǎo)軌；120、Y軸齒條；2、連接座；201、底板；202、外側(cè)板；203、內(nèi)側(cè)板；204、后立板；205、前立板；206、電機(jī)孔；207、滑塊槽；3、L型滑座；301、Y軸滑塊；4、X軸電機(jī)；401、X軸齒輪；402、減速機(jī)；5、X軸滑塊；6、床體；601、X軸導(dǎo)軌；7、偏心盤；701、偏心孔；702、螺孔；703、圓弧槽孔。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供一種傳動(dòng)間隙可調(diào)式激光切割機(jī)，它包括設(shè)置有兩個(gè)X軸導(dǎo)軌601的床體6和采用鋁合金擠壓成型的橫梁1，橫梁1的兩端各安裝一個(gè)連接座2，每個(gè)連接座2的底部設(shè)置有X軸滑塊5，X軸滑塊5對應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置在X軸導(dǎo)軌601上。所述床體6上設(shè)置有與X軸導(dǎo)軌601平行的X軸齒條；所述連接座2上通過偏心盤7安裝有X軸電機(jī)4，X軸電機(jī)4連接X軸齒輪401，X軸齒輪401與X軸齒條嚙合；所述偏心盤7為盤狀結(jié)構(gòu)，中間開設(shè)有偏心孔701，偏心孔701的四周圓周均布有多個(gè)螺孔702，偏心盤7靠近外邊緣的四周圓周均布有至少兩個(gè)圓弧槽孔703，圓弧槽孔703的圓心與偏心孔701的圓心具有偏心距S；所述X軸電機(jī)4通過減速機(jī)402連接X軸齒輪401，減速機(jī)402與偏心盤7的偏心孔701配合，并通過裝在減速機(jī)402上的螺栓擰入螺孔702，使減速機(jī)402與偏心盤7固定連接，偏心盤7通過螺栓穿入圓弧槽孔703后與連接座2螺紋連接。該切割機(jī)采用兩個(gè)X軸電機(jī)4從橫梁1兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)力大，易于保持兩側(cè)運(yùn)動(dòng)的同步。

本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)橫梁1在X軸方向移動(dòng)的X軸齒輪401與X軸齒條的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用偏心可調(diào)式結(jié)構(gòu)，即X軸電機(jī)4的減速機(jī)402上安裝偏心盤7，由于偏心盤7的圓弧槽孔703的圓心與偏心孔701的圓心具有偏心距，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心盤7，可調(diào)節(jié)X軸齒輪401的旋轉(zhuǎn)中心距離X軸齒條的垂直距離，從而調(diào)節(jié)X軸齒輪401與X軸齒條的配合間隙，減小由于加工誤差、安裝誤差等客觀因素造成的嚙合誤差，從而提高傳動(dòng)精度，保證激光切割機(jī)的定位精度，提高切割產(chǎn)品質(zhì)量，該種調(diào)節(jié)方式，簡單易行，調(diào)節(jié)方便。在實(shí)際操作過程中，控制圓弧槽孔703與偏心孔701的圓心之間偏心距S在2～5mm之間，基本已經(jīng)能夠滿足偏心調(diào)節(jié)需求。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種激光切割機(jī)改進(jìn)型橫梁裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)。結(jié)合圖2、圖5和圖6所示，橫梁1的上側(cè)面和前側(cè)面上各安裝一個(gè)Y軸導(dǎo)軌110，L型滑座3對應(yīng)設(shè)置兩組Y軸滑塊301，兩組Y軸滑塊301分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)Y軸導(dǎo)軌110上；所述橫梁1的上側(cè)面上還安裝有與Y軸導(dǎo)軌110平行的Y軸齒條120，L型滑座3的上方設(shè)置Y軸電機(jī)，Y軸電機(jī)安裝有與Y軸齒條120嚙合傳動(dòng)的Y軸齒輪。當(dāng)然，Y軸電機(jī)也可以采用實(shí)施例1中的偏心安裝式結(jié)構(gòu)，此處就不在贅述。

本實(shí)施例對傳統(tǒng)激光切割機(jī)的橫梁上導(dǎo)軌和齒條安裝位置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用在橫梁1的前側(cè)面和上側(cè)面上各設(shè)置一個(gè)Y軸導(dǎo)軌110，同時(shí)在橫梁1上側(cè)面上安裝Y軸齒條120的結(jié)構(gòu)形式，并采用L型滑3座通過Y軸滑塊301滑動(dòng)設(shè)置在Y軸導(dǎo)軌110上，從而L型滑座3的上側(cè)可安裝Y軸電機(jī)，它通過Y軸齒輪與Y軸齒條120的嚙合傳動(dòng)，可驅(qū)動(dòng)L型滑座3沿Y軸導(dǎo)軌110移動(dòng)，而L型滑座3側(cè)面可很方便的用來安裝激光切割頭，并保持其豎直，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)激光切割頭在Y軸方向上的位移；相比傳統(tǒng)在橫梁1上側(cè)面同時(shí)安裝兩個(gè)并排的導(dǎo)軌，本實(shí)施例采用90°分布式結(jié)構(gòu)，作為激光切割頭的支撐板，L型滑座3也呈直角形，其支撐穩(wěn)定，也便于后續(xù)實(shí)現(xiàn)激光切割頭上下運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)布局，且便于激光切割頭達(dá)到豎直安裝要求，布局可更緊湊，更重要的是，橫梁1上導(dǎo)軌、齒條等的安裝面加工相對比較方便，可以采用銑削加工一次成型，且易保證加工精度。

實(shí)施例3

正如前述背景中所提的現(xiàn)有激光切割機(jī)的橫梁在截面形狀上相對的復(fù)雜性，造成的擠壓成型制造相對困難，成型度差問題，本實(shí)施例在實(shí)施例2基礎(chǔ)上對橫梁1進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。具體如圖2、圖5、圖6和圖7所示，橫梁1為采用鋁合金擠壓成型的管狀，其截面形狀如圖8所示，橫梁1的內(nèi)部設(shè)置呈十字形縱橫交錯(cuò)的橫向筋板101和縱向筋板102，與橫向筋板101相連的橫梁1前后兩側(cè)壁的中間分別向內(nèi)凹陷形成第一U型部103和第二U型部108，橫梁1的上側(cè)壁中間設(shè)有矩形凹槽105。該橫梁1相比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，橫梁1只有呈十字形縱橫設(shè)置的橫向筋板101和縱向筋板102，將橫梁1的四個(gè)側(cè)壁連接成一個(gè)整體，對橫梁1起加強(qiáng)筋的作用；而橫梁1前后兩側(cè)壁的第一U型部和第二U型部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使整個(gè)橫梁1的截面形狀相對對稱，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。橫梁1的截面形狀整體簡單、工整，相比現(xiàn)有的橫梁結(jié)構(gòu)，簡化了形狀，節(jié)省材料，擠壓后形狀穩(wěn)定，不易變形，更主要是橫梁1擠壓毛坯后期加工簡單，易保證較高加工精度，保證導(dǎo)軌、齒條等零件的安裝精度。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中第一U型部103底部的中間開設(shè)有側(cè)面導(dǎo)軌槽104，其中一個(gè)Y軸導(dǎo)軌110安裝在側(cè)面導(dǎo)軌槽104中，該側(cè)面導(dǎo)軌槽104可采用銑削加工而成，加工方便，易得到較高的加工精度；橫梁1上側(cè)壁上位于矩形凹槽105的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)臺(tái)階面，分別為齒條安裝面106和頂部導(dǎo)軌安裝面107，它們位于同一水平面上，另一個(gè)Y軸導(dǎo)軌110安裝在頂部導(dǎo)軌安裝面107上，Y軸齒條120安裝在齒條安裝面106上，齒條安裝面106和頂部導(dǎo)軌安裝面107兩個(gè)面也可通過銑削一次加工成型，矩形凹槽105的設(shè)計(jì)可減少銑削量。在凹陷的第一U型部103中安裝Y軸導(dǎo)軌110，可對導(dǎo)軌進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)導(dǎo)軌突出橫梁1的側(cè)面不多，使得L型滑座3與橫梁1之間間隙較小，布局相對緊湊，減小體積。另外，在橫梁1的底壁上沿長度方向在縱向筋板102的兩側(cè)開設(shè)有多個(gè)腰型孔109，在不影響橫梁1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，可有效降低其自身重量。

值得說明的是，現(xiàn)有的激光切割機(jī)橫梁采用鋁合金擠壓成型，其最小壁厚一般不低于8mm，而本實(shí)施例的橫梁1中，橫向筋板101和縱向筋板102的厚度均為5mm，橫梁1底壁厚度為7mm，第二U型部108所在側(cè)的橫梁1壁厚為5mm，第一U型部103的底部厚度為20mm，矩形凹槽105的底部厚度為7mm，整體厚度相對得到減小，進(jìn)一步減輕橫梁的重量。且橫梁1的材料為6063鋁合金作為基材進(jìn)行擠壓，最終成品強(qiáng)度高、力學(xué)性能好，材料缺陷小。

連接座2用于對橫梁1起支撐滑動(dòng)作用，本實(shí)施例對連接座2也進(jìn)行改進(jìn)，它包括底板201、外側(cè)板202、內(nèi)側(cè)板203、后立板204和前立板205；其中，前立板205、內(nèi)側(cè)板203、后立板204和外側(cè)板202首尾依次連接后固定在底板201上，外側(cè)板202與橫梁1的端面焊接連接，內(nèi)側(cè)板203與橫梁1靠內(nèi)側(cè)焊接連接，前立板205與橫梁1的前側(cè)壁焊接齊平；前立板205和后立板204之間設(shè)置中立板，中立板與橫梁1的后側(cè)壁焊接齊平。由此可見，連接座2由多塊板材拼焊而成相對密閉結(jié)構(gòu)，連接強(qiáng)度高。

另外，底板201上靠近后立板204的位置設(shè)有電機(jī)孔206，電機(jī)孔206的四周銑加工有電機(jī)安裝面，電機(jī)安裝面上設(shè)有螺紋孔，偏心盤7通過螺栓穿過圓弧槽孔(703)后擰入螺紋孔中，從而將X軸電機(jī)4安裝在此電機(jī)安裝面上，X軸電機(jī)4作為橫梁1在X軸方向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力元件。同時(shí)，底板201的底面上開設(shè)有滑塊槽207，X軸滑塊5固定在滑塊槽207中，可保證X軸滑塊的安裝精度要求，從而支撐橫梁1在軌道上沿X軸方向滑動(dòng)。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。