本實用新型涉及激光切割機領(lǐng)域，具體的說，是一種激光切割用的環(huán)形切割裝置。

背景技術(shù)：

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時?，F(xiàn)有技術(shù)條件下的激光切割機通過沿X、Y方向來驅(qū)動從而加工復雜的形狀，在加工圓弧時會加工出鋸齒形，從而使得弧形的加工精度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、圓弧切割精度高的激光切割用的環(huán)形切割裝置。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種激光切割用的環(huán)形切割裝置，包括與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置傳動連接的轉(zhuǎn)臂、與滑動驅(qū)動裝置傳動連接并且滑動安裝在轉(zhuǎn)臂上的加工系統(tǒng)；所述的加工系統(tǒng)包括呈U型扣裝在轉(zhuǎn)臂上的滑動座、安裝在滑動座上用于安裝激光切割機的激光頭安裝座和轉(zhuǎn)動安裝在滑動座上且與轉(zhuǎn)臂滾動連接的若干個滾輪；所述的滾輪與滑動座之間設置有彈簧。以此能夠通過控制轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臂來帶動加工系統(tǒng)沿圓弧方向移動，從而使得圓弧形加工方便，簡化了加工工藝，并能夠避免差生鋸齒形而提高加工精度。通過設置彈簧能夠使得滾輪的位置保持平衡穩(wěn)定，避免激光切割機在本實用新型工作時發(fā)生偏移而影響加工精度。

所述的滾輪包括若干個設置在轉(zhuǎn)臂上方的上滾輪和若干個設置在轉(zhuǎn)臂下方的下滾輪；所述的轉(zhuǎn)臂的上表面設置有V型滑槽，上滾輪的廓形為與V型滑槽配合的V型。通過設置V型滑槽能夠利用V型結(jié)構(gòu)的自動對準定心功能提高上滾輪的安裝精度，從而有利于保持激光切割機的安裝精度不便，并且在激光切割機沿轉(zhuǎn)臂移動時的位置精度也不會發(fā)生變化，從而有利于保證加工的精度高。

所述的轉(zhuǎn)臂的自由端設置有滾輪架；所述的滾輪架上轉(zhuǎn)動安裝有使轉(zhuǎn)臂保持水平的支撐輪。通過設置滾輪能夠避免轉(zhuǎn)臂發(fā)生偏轉(zhuǎn)而影響激光切割機的位置精度。

所述的支撐輪的軸線與轉(zhuǎn)臂平行。以此能夠避免滾輪與轉(zhuǎn)臂之間發(fā)生干涉而影響轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動效率，并且有利于避免產(chǎn)生振動而影響加工精度。

所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括由彈性材料制成的轉(zhuǎn)動電機安裝座、安裝在轉(zhuǎn)動電機安裝座上的A電機和與A電機的輸出軸傳動連接的轉(zhuǎn)臂安裝座。通過利用彈性材料制成轉(zhuǎn)動電機安裝座能夠減小放置轉(zhuǎn)動電機安裝座的物件受到的來自A電機工作時產(chǎn)生的震動，從而減小因為震動而造成的加工誤差。

所述的A電機與轉(zhuǎn)臂安裝座之間設置有推力軸承。以此能夠減小A電機輸出軸因為擺動而導致的加工誤差。

所述的滑動驅(qū)動裝置包括設置在轉(zhuǎn)臂安裝座上的滑動電機安裝座、安裝在滑動電機安裝座上的B電機和與B電機輸出軸傳動連接并驅(qū)動加工系統(tǒng)沿轉(zhuǎn)臂方向移動的皮帶系統(tǒng)。利用皮帶系統(tǒng)傳動能夠減小B電機轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的震動對加工精度造成的不良影響，并且皮帶系統(tǒng)能夠遠距離傳動，從而有利于增加本實用新型的加工范圍。皮帶系統(tǒng)還具有響應快捷、驅(qū)動平穩(wěn)等優(yōu)點。

所述的皮帶系統(tǒng)包括與B電機輸出軸傳動連接的主動輪、設置在轉(zhuǎn)臂上方的從動輪和與主動輪、從動輪傳動連接的皮帶，所述的滑動座與皮帶連接。

所述的皮帶與轉(zhuǎn)臂平行設置。

所述的A電機和B電機均為步進電機。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本實用新型能夠簡化切割圓形的工藝步驟，并且具有驅(qū)動簡單、切割精度高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例2中轉(zhuǎn)臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1—轉(zhuǎn)動電機安裝座，2—A電機，3—推力軸承，4—主動輪，5—滑動電機安裝座，6—B電機，7—皮帶，8—轉(zhuǎn)臂，9—滑動座，10—滾輪，12—從動輪，14—支撐輪，15—轉(zhuǎn)臂安裝座。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，本實施例中，一種激光切割用的環(huán)形切割裝置，包括與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置傳動連接的轉(zhuǎn)臂8、與滑動驅(qū)動裝置傳動連接并且滑動安裝在轉(zhuǎn)臂8上的加工系統(tǒng)；所述的加工系統(tǒng)包括呈U型扣裝在轉(zhuǎn)臂8上的滑動座9、安裝在滑動座9上用于安裝激光切割機的激光頭安裝座和轉(zhuǎn)動安裝在滑動座9上且與轉(zhuǎn)臂8滾動連接的若干個滾輪10；所述的滾輪10與滑動座9之間設置有彈簧。將本實用新型放置在待加工零件上方，通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝驅(qū)動轉(zhuǎn)臂8轉(zhuǎn)動，從而通過轉(zhuǎn)臂8帶動激光切割機轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)切割零件的功能，以此能夠避免沿X、Y方向驅(qū)動而導致弧形具有鋸齒形狀的問題，以此提高了切割圓弧形結(jié)構(gòu)的加工精度，并簡化了加工工藝。通過設置彈簧能夠使得滾輪10的兩側(cè)同時受到彈簧的作用力而使得滾輪10的位置保持平衡穩(wěn)定，此處的彈簧均為壓縮狀態(tài)或拉伸狀態(tài)，避免激光切割機在本實用新型工作時發(fā)生偏移而影響加工精度。

實施例2：

如圖2所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的滾輪10包括若干個設置在轉(zhuǎn)臂8上方的上滾輪和若干個設置在轉(zhuǎn)臂8下方的下滾輪；所述的轉(zhuǎn)臂8的上表面設置有V型滑槽，上滾輪的廓形為與V型滑槽配合的V型。通過設置V型滑槽能夠利用V型結(jié)構(gòu)的自動對準定心功能提高上滾輪的安裝精度，從而有利于保持激光切割機的安裝精度不便，并且在激光切割機沿轉(zhuǎn)臂8移動時的位置精度也不會發(fā)生變化，從而有利于保證加工的精度高。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例3：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的轉(zhuǎn)臂8的自由端設置有滾輪架；所述的滾輪架上轉(zhuǎn)動安裝有使轉(zhuǎn)臂8保持水平的支撐輪14。通過設置支撐輪14使轉(zhuǎn)臂8保持水平能夠避免轉(zhuǎn)臂8發(fā)生彎曲變形而影響激光切割機的位置精度，從而保證了本實用新型的加工精度。本實施例中，所述的支撐輪14的軸線與轉(zhuǎn)臂8平行，以此能夠防止轉(zhuǎn)臂8在轉(zhuǎn)動時支撐輪14對轉(zhuǎn)臂8的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生阻滯而導致產(chǎn)生震動，從而有利于保證加工精度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例4：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括由彈性材料制成的轉(zhuǎn)動電機安裝座1、安裝在轉(zhuǎn)動電機安裝座1上的A電機2和與A電機2的輸出軸傳動連接的轉(zhuǎn)臂安裝座15。通過利用彈性材料制成轉(zhuǎn)動電機安裝座1能夠減小放置轉(zhuǎn)動電機安裝座1的物件受到的來自A電機2工作時產(chǎn)生的震動，從而減小因為震動而造成的加工誤差。本實施例中，所述的A電機2與轉(zhuǎn)臂安裝座15之間設置有推力軸承3。以此能夠減小A電機輸出軸因為擺動而導致的加工誤差。本實施例中，所述的A電機2和B電機6均為步進電機。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例5：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的滑動驅(qū)動裝置包括設置在轉(zhuǎn)臂安裝座15上的滑動電機安裝座5、安裝在滑動電機安裝座5上的B電機6和與B電機6輸出軸傳動連接并驅(qū)動加工系統(tǒng)沿轉(zhuǎn)臂8方向移動的皮帶系統(tǒng)。所述的皮帶系統(tǒng)包括與B電機6輸出軸傳動連接的主動輪4、設置在轉(zhuǎn)臂8上方的從動輪12和與主動輪4、從動輪12傳動連接的皮帶7，所述的滑動座9與皮帶7連接。所述的皮帶7與轉(zhuǎn)臂8平行設置。利用皮帶系統(tǒng)傳動能夠減小B電機6轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的震動對加工精度造成的不良影響，并且皮帶系統(tǒng)能夠遠距離傳動，從而有利于增加本實用新型的加工范圍。皮帶系統(tǒng)還具有響應快捷、驅(qū)動平穩(wěn)等優(yōu)點。以此能夠提高本實用新型的響應速度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。