本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及用于加工精密工件的機(jī)床，還涉及所述機(jī)床的夾持治具。

背景技術(shù)：

夾持治具作為數(shù)控機(jī)床用于控制工件位置和動作的精密專業(yè)工具，其自身設(shè)計(jì)的優(yōu)劣程度和加工精度直接決定了待加工工件的質(zhì)量。隨著工業(yè)4.0技術(shù)的高速發(fā)展，對精密零件尤其是對外徑極小的精密薄壁管零件的加工能力和生產(chǎn)需求也逐步提高。常規(guī)的夾持方法和加工藝已經(jīng)不能滿足諸如外徑0.5mm以下精密薄壁管等細(xì)小工件的裝夾和加工，超微加工技術(shù)領(lǐng)域越來越成為精密制造領(lǐng)域研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

傳統(tǒng)夾持精密薄壁管的機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸主要有兩種：一種是采用彈簧夾頭夾緊結(jié)構(gòu)形式的旋轉(zhuǎn)軸，一種是采用氣控三爪卡盤夾持方式的旋轉(zhuǎn)軸。對于外徑小于0.5mm的管件而言，氣動三爪卡盤結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸由于夾爪夾持管件時的接觸面非常小，重復(fù)定位精度低，所以一般很少采用；采用彈簧夾頭結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸來夾持和加工超小外徑的精密薄壁管除夾緊外都必須采用輔助支撐治具，即工件一端被彈簧夾頭夾持，另外一端采用和薄壁管外徑相同的襯套進(jìn)行輔助支撐，但是由于外徑0.5mm以下的管件剛性很低，在加工過程中夾持端和支撐端之間的管件在自由狀態(tài)下無法保持繃緊狀態(tài)而是發(fā)生凹陷，從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸在加工進(jìn)給的過程中軸向尺寸發(fā)生嚴(yán)重的偏差，嚴(yán)重影響加工精度和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種機(jī)床。

本實(shí)用新型的另一個目的在于提出一種夾持治具。

根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的機(jī)床包括：床體，所述床體上設(shè)有X軸運(yùn)動平臺；旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸沿X方向可往復(fù)移動地設(shè)在所述X軸運(yùn)動平臺上，其中所述旋轉(zhuǎn)軸具有用于夾持工件的夾頭柄；過渡底座，所述過渡底座設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上；二維調(diào)整裝置，所述二維調(diào)整裝置設(shè)在所述X軸運(yùn)動平臺上；安裝座，所述安裝座設(shè)在所述二維調(diào)整裝置上，所述安裝座上設(shè)有用于支撐工件的輔助支撐襯套和用于夾持工件的氣缸；旋轉(zhuǎn)連接座，所述旋轉(zhuǎn)連接座可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述安裝座上；中空彈性管，所述中空彈性管的第一端設(shè)在所述過渡底座上，所述中空彈性管的第二端設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)連接座上；和多個彈性件，多個所述彈性件繞所述中空彈性管設(shè)置，其中每個所述彈性件的第一端設(shè)在所述過渡底座上，每個所述彈性件的第二端設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)連接座上。

根據(jù)本實(shí)用新型的機(jī)床具有夾持牢靠、定位精準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，完全避免了現(xiàn)有的機(jī)床治具夾持細(xì)長工件存在工件中部凹陷、連續(xù)加工出現(xiàn)對接錯位等缺陷。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的機(jī)床還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

所述機(jī)床進(jìn)一步包括夾頭柄，所述夾頭柄上設(shè)有第一過孔，其中所述過渡底座上設(shè)有第二過孔，所述過渡底座通過穿過所述第一過孔和所述第二過孔的緊固件安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上。

所述彈性件為拉簧，所述彈性件的變形后的長度與所述彈性件的變形前的長度之比大于等于10。

多個所述彈性件的第一端沿所述旋轉(zhuǎn)軸的周向等間距地設(shè)置，多個所述彈性件的第二端沿所述旋轉(zhuǎn)連接座的周向等間距地設(shè)置。

所述安裝座為U型且具有第一臂和第二臂，所述第一臂與所述第二臂之間形成容納槽，其中所述旋轉(zhuǎn)連接座通過軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述第一臂上，所述輔助支撐襯套設(shè)在所述第二臂上，所述旋轉(zhuǎn)連接座與所述輔助支撐襯套在X方向上間隔開，所述氣缸的至少一部分容納在所述容納槽內(nèi)。

所述第一臂的長度大于所述第二臂的長度，所述機(jī)床進(jìn)一步包括氣缸連接板，所述氣缸連接板設(shè)在所述第二臂上，所述氣缸設(shè)在所述氣缸連接板上，所述氣缸的一部分容納在所述容納槽內(nèi)。

所述機(jī)床進(jìn)一步包括調(diào)整支架，所述調(diào)整支架設(shè)在所述二維調(diào)整裝置上，所述安裝座設(shè)在所述調(diào)整支架上。

所述機(jī)床進(jìn)一步包括固定支座，所述固定支座固定在所述X軸運(yùn)動平臺的端面上，所述二維調(diào)整裝置設(shè)在所述固定支座上。

所述氣缸為手指氣缸。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面的夾持治具包括：過渡底座；安裝座，所述安裝座上設(shè)有用于支撐工件的輔助支撐襯套和用于夾持工件的氣缸；旋轉(zhuǎn)連接座，所述旋轉(zhuǎn)連接座可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述安裝座上；中空彈性管，所述中空彈性管的一端設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述中空彈性管的另一端設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)連接座上；和多個彈性件，多個所述彈性件繞所述中空彈性管設(shè)置，其中每個所述彈性件的一端設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上，每個所述彈性件的另一端設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)連接座上。

根據(jù)本實(shí)用新型的夾持治具具有夾持牢靠、定位精準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，完全避免了現(xiàn)有的機(jī)床治具夾持細(xì)長工件存在工件中部凹陷、連續(xù)加工出現(xiàn)對接錯位等缺陷。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A區(qū)域的放大圖；

圖3是圖1的B區(qū)域的放大圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床的過渡底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床的旋轉(zhuǎn)連接座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床的安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床的夾頭柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)床的彈簧夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床10。如圖1-圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床10包括床體110、旋轉(zhuǎn)軸120、過渡底座130、二維調(diào)整裝置140、安裝座150、旋轉(zhuǎn)連接座161、中空彈性管171和多個彈性件172。

床體110上設(shè)有X軸運(yùn)動平臺111，旋轉(zhuǎn)軸120沿X方向可往復(fù)移動地設(shè)在X軸運(yùn)動平臺111上，旋轉(zhuǎn)軸120具有用于夾持工件20的夾頭柄180。過渡底座130設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸120上，二維調(diào)整裝置140設(shè)在X軸運(yùn)動平臺111上，安裝座150設(shè)在二維調(diào)整裝置140上，安裝座150上設(shè)有用于支撐工件20的輔助支撐襯套151和用于夾持工件20的氣缸152，旋轉(zhuǎn)連接座161可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在安裝座150上。中空彈性管171的第一端設(shè)在過渡底座130上，中空彈性管171的第二端設(shè)在旋轉(zhuǎn)連接座161上。多個彈性件172繞中空彈性管171設(shè)置，每個彈性件172的第一端設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸120上，每個彈性件172的第二端設(shè)在旋轉(zhuǎn)連接座161上。

下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床10的工作過程。

加工前，先將待加工的工件20通過旋轉(zhuǎn)軸120的中心，穿過中空彈性管171后與輔助支撐襯套151滑動配合。也就是說，工件20的右端依次穿過旋轉(zhuǎn)軸120、夾頭柄121、過渡底座130、中空彈性管171、旋轉(zhuǎn)連接座161和輔助支撐襯套151。其中，工件20的右端向右伸出輔助支撐襯套151。有利地，工件20的向右伸出輔助支撐襯套151的部分的長度為5毫米-10毫米。

工件20安裝完畢后，氣缸152夾持工件20，機(jī)床10的彈簧夾頭190松開工件20，即彈簧夾頭190不夾持工件20，旋轉(zhuǎn)軸120快速向X軸運(yùn)動平臺111的左側(cè)運(yùn)動至加工定長位置，即旋轉(zhuǎn)軸120快速向左（遠(yuǎn)離激光切割頭193）運(yùn)動至加工定長位置。然后，彈簧夾頭190夾持工件20，氣缸152松開工件20，即氣缸152不夾持工件20。此時，中空彈性管171發(fā)生彈性變形被拉長，即中空彈性管171的內(nèi)徑減小，直至中空彈性管171的內(nèi)徑等于工件20的外徑，由此可以使工件20沿著X方向被中空彈性管171夾緊和繃直。

然后，對工件20進(jìn)行加工，在加工工件20的過程中，旋轉(zhuǎn)軸120一邊旋轉(zhuǎn)一邊向右進(jìn)給（左右方向如圖4的箭頭C所示），且氣缸152松開工件20。旋轉(zhuǎn)軸120帶動過渡底座130旋轉(zhuǎn)，與過渡底座130相連的多個彈性件172同步傳遞旋轉(zhuǎn)軸120的扭矩，使中空彈性管171和多個彈性件172隨工件20同步旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動。

具體而言，在旋轉(zhuǎn)軸120旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)軸120帶著工件20和過渡底座130做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而過渡底座130帶著中空彈性管171和多個彈性件172做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，即過渡底座130、中空彈性管171和多個彈性件172的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動都是同步的，不存在相位角的偏差。多個彈性件172的作用為：一方面與中空彈性管171同步伸縮運(yùn)動，另一方面將過渡底座130的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動同步傳遞到遠(yuǎn)端的旋轉(zhuǎn)連接座161上，以確保工件20和中空彈性管171的旋轉(zhuǎn)同步。如果沒有多個彈性件172來傳遞扭矩，那么過渡底座130與旋轉(zhuǎn)連接座161之間的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動必須由中空彈性管171來傳遞，由于中空彈性管171沒有剛性或剛性很小，傳遞扭矩時中空彈性管171必然發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，不但影響對工件20的抱緊夾持作用，而且在旋轉(zhuǎn)方向上與工件20也無法同步。

在加工的過程中，工件20一直處于被中空彈性管171夾緊的狀態(tài)，直到旋轉(zhuǎn)軸120向右運(yùn)動至行程結(jié)束位置，至此為一次加工循環(huán)。此時，中空彈性管171和多個彈性件172會回復(fù)到一個較小的拉伸位置，但仍然處于拉緊的狀態(tài)。若要對工件20進(jìn)行多次的連續(xù)加工，只需重復(fù)上述循環(huán)步驟即可。

工件20每次加工的長度均為一個定長距離，如果工件20需要加工的長度遠(yuǎn)大于該定長距離，那么就必須對工件20進(jìn)行多次的加工循環(huán)。為了確保加工質(zhì)量，前一次加工循環(huán)結(jié)束時工件20上的加工終點(diǎn)與后一次加工循環(huán)的開始時的加工起點(diǎn)必須重合，且加工的循環(huán)次數(shù)越多，需要確保重合的點(diǎn)也就越多，對加工的精度和治具的準(zhǔn)確度要求也越高。

在每次進(jìn)給加工的開始時，工件20的左端部被旋轉(zhuǎn)軸120的夾頭柄121夾緊，工件20的右端部則通過輔助支撐襯套151支撐。如果工件20的中間（中部）沒有支撐機(jī)構(gòu)，根據(jù)簡支梁結(jié)構(gòu)分析可知，工件20的中部會因?yàn)樽灾囟l(fā)生一定的繞度變形，進(jìn)而導(dǎo)致上次加工的終點(diǎn)位置在工件20的重力作用下向工件20的中部（中間位置）發(fā)生偏移，那么下次加工的起點(diǎn)則在偏移后的位置上，必然和上次加工的終點(diǎn)不重合，導(dǎo)致加工后對接處發(fā)生偏差。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床10通過設(shè)置中空彈性管171，從而可以保證在每一次進(jìn)給加工過程中，中空彈性管171始終處于被拉伸的狀態(tài)，由此可以使穿過中空彈性管171的工件20在加工過程中會一直被中空彈性管171的內(nèi)壁抱緊，以便工件20始終處于繃直狀態(tài)，即工件20的中間部分全部被中空彈性管171托住而不會因?yàn)楣ぜ?0的自重發(fā)生繞度變形。由此，在每一次進(jìn)給加工過程中，工件20沿X方向的尺寸不會發(fā)生偏移，從而保證多次連續(xù)加工中上次進(jìn)給的終點(diǎn)和下次進(jìn)給的起點(diǎn)都是重合的。

在整個加工過程中，中空彈性管171不斷地被拉長、然后再復(fù)原，而且中空彈性管171與工件20同步進(jìn)行伸縮和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此在加工過程中中空彈性管171與工件20之間沒有任何的摩擦和阻力，從而確保了加工的高精度和高穩(wěn)定性。

因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床10具有夾持牢靠、定位精準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，完全避免了現(xiàn)有的機(jī)床治具夾持細(xì)長工件存在工件中部凹陷、連續(xù)加工出現(xiàn)對接錯位等缺陷。

如圖1-圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例的機(jī)床10包括床體110、旋轉(zhuǎn)軸120、過渡底座130、二維調(diào)整裝置140、安裝座150、旋轉(zhuǎn)連接座161、中空彈性管171、多個彈性件172、夾頭柄180、調(diào)整支架191和固定支座192。

床體110上設(shè)有X軸運(yùn)動平臺111。X軸運(yùn)動平臺111是一個線性運(yùn)動模組，X軸運(yùn)動平臺111的底座安裝在床體110上固定不動。旋轉(zhuǎn)軸120沿X方向可往復(fù)移動地設(shè)在X軸運(yùn)動平臺111上，旋轉(zhuǎn)軸120具有用于夾持工件20的夾頭柄180。具體而言，機(jī)床10的直線電機(jī)可以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸120沿X方向做精確的往復(fù)運(yùn)動。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，夾頭柄180上設(shè)有第一過孔181，過渡底座130上設(shè)有第二過孔131，過渡底座130通過穿過第一過孔181和第二過孔131的緊固件安裝在旋轉(zhuǎn)軸120上。也就是說，在X方向上，夾頭柄180位于旋轉(zhuǎn)軸120與過渡底座130之間。通過設(shè)置夾頭柄180，可以更加方便地、穩(wěn)固地將過渡底座130安裝在旋轉(zhuǎn)軸120上。

有利地，第一過孔181為多個，多個第一過孔181沿夾頭柄180的周向等間距地分布在夾頭柄180上，第二過孔131為多個，多個第二過孔131沿過渡底座130的周向等間距地分布在過渡底座130上。緊固件為多個，多個該緊固件一一對應(yīng)地穿過第一過孔181和第二過孔131。

彈性件172為拉簧，彈性件172的變形后的長度與彈性件172的變形前的長度之比大于等于10。也就是說，彈性件172不僅具有超長的拉伸比率（可拉伸原長的10倍以上），而且具備一定的剛性可以傳遞旋轉(zhuǎn)軸120的扭矩，使中空彈性管171與旋轉(zhuǎn)軸120夾持的工件20同步旋轉(zhuǎn)。

多個彈性件172繞中空彈性管171設(shè)置。有利地，多個彈性件172的第一端沿旋轉(zhuǎn)軸120的周向等間距地設(shè)置（分布），多個彈性件172的第二端沿旋轉(zhuǎn)連接座161的周向等間距地設(shè)置（分布）。例如，彈性件172可以是三個。旋轉(zhuǎn)連接座161在多個彈性件172的作用下與過渡底座130同步旋轉(zhuǎn)。

中空彈性管171的第一端設(shè)在過渡底座130上，中空彈性管171的第二端設(shè)在旋轉(zhuǎn)連接座161上。有利地，旋轉(zhuǎn)軸120的中心軸線、夾頭柄121的中心軸線、過渡底座130的中心軸線、中空彈性管171的中心軸線、旋轉(zhuǎn)連接座161的中心軸線和輔助支撐襯套151的中心軸線彼此重合。

如圖3和圖7所示，在本實(shí)用新型的一些示例中，安裝座150為U型，安裝座150具有第一臂153和第二臂154，第一臂153與第二臂154之間形成容納槽155。其中，旋轉(zhuǎn)連接座161通過軸承162可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在第一臂153上，輔助支撐襯套151設(shè)在第二臂154上，旋轉(zhuǎn)連接座161與輔助支撐襯套151在X方向上間隔開，氣缸152的至少一部分容納在容納槽155內(nèi)。由此可以使機(jī)床10的結(jié)構(gòu)更加合理。

在本實(shí)用新型的一個示例中，第一臂153的長度大于第二臂154的長度，機(jī)床10進(jìn)一步包括氣缸連接板156，氣缸連接板156設(shè)在第二臂154上，氣缸152設(shè)在氣缸連接板156上，氣缸152的一部分容納在容納槽155內(nèi)。

氣缸152用于夾緊工件20的位于旋轉(zhuǎn)連接座161與輔助支撐襯套151之間的部分。有利地，氣缸152在X方向上位于旋轉(zhuǎn)連接座161與輔助支撐襯套151之間。其中，氣缸152為手指氣缸。

如圖1和圖3所示，調(diào)整支架191設(shè)在二維調(diào)整裝置140上，安裝座150設(shè)在調(diào)整支架191上。固定支座192固定在X軸運(yùn)動平臺111的端面上，二維調(diào)整裝置140設(shè)在固定支座192上。

也就是說，安裝座150通過調(diào)整支架191和二維調(diào)整裝置140相連，二維調(diào)整裝置140通過固定支座192固定在X軸運(yùn)動平臺111的端面上。在安裝夾持治具時，通過二維調(diào)整裝置140在Y方向和Z方向上對安裝座150進(jìn)行調(diào)節(jié)，使旋轉(zhuǎn)軸120的中心和輔助支撐襯套151的中心重合。

工件20可以是外徑小于等于0.5毫米的管件。具體地，工件20可以是外徑小于等于0.5毫米的精密薄壁管，例如工件20可以是外徑在0.15毫米-0.5毫米范圍內(nèi)的精密薄壁管。也就是說，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床10尤其適用于加工外徑在0.15毫米-0.5毫米范圍內(nèi)的精密薄壁管。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床10可以對工件20進(jìn)行多種加工，例如利用激光切割頭193對工件20進(jìn)行切割。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，對工件20進(jìn)行何種加工不是本申請的實(shí)用新型點(diǎn)，因此沒有進(jìn)行詳細(xì)的描述。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床10用于加工外徑0.5mm以下精密薄壁管，利用柔性夾持原理，待加工的工件（0.5mm以下精密薄壁管）通過旋轉(zhuǎn)軸120，穿過夾持治具上的中空彈性管171和輔助支撐襯套151，旋轉(zhuǎn)軸向工件定長方向運(yùn)動使得中空彈性管171發(fā)生彈性變形被拉長，其中的工件20則會沿著軸向被中空彈性管171夾緊和繃直，工件20在加工的過程中，中空彈性管171也會隨著工件20一同旋轉(zhuǎn)和收縮，但其間工件20一直處于夾緊的狀態(tài)，這樣在整個加工過程中工件20都不會因?yàn)樽灾囟l(fā)生凹陷，特別是在連續(xù)進(jìn)給的情況下，也不會導(dǎo)致同一個位置的加工點(diǎn)發(fā)生錯位和偏移。在整個加工過程中，中空彈性管171不斷的被拉長然后再復(fù)原，而且與工件20是同步進(jìn)行的伸縮和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所以加工過程中沒有任何的摩擦和阻力，確保了加工的高精度和高穩(wěn)定性。由于中空彈性管171被拉長后內(nèi)徑自動收縮夾緊的特性，各種0.5mm以下的精密薄壁管都能適用。通過上述方式，實(shí)現(xiàn)了工件20的自動夾緊、松開和連續(xù)加工動作，由于在加工過程中工件20和中空彈性管171沒有任何的摩擦和阻力，所以可以確保整個加工過程的精確性和穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型公開的機(jī)床10確保在加工外徑0.5mm以下精密薄壁管過程中夾持牢靠、定位精準(zhǔn)、穩(wěn)定可靠，完全避免了常規(guī)定位夾持中發(fā)生工件中部凹陷、連續(xù)加工出現(xiàn)對接錯位等問題，解決了以往在機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸上不能精確定位和加工外徑0.5mm以下精密薄壁管的難題，為0.5mm以下精密薄壁管的夾持和加工提供了一種綜合優(yōu)化的可行性解決方案，也為其他類似的細(xì)長回轉(zhuǎn)類零件加工提供了一種參考和借鑒方法。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。