本實用新型涉及板材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于板材加工的懸臂導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

目前在將片狀板材加工成環(huán)裝零件的過程中，大多采用毛坯連續(xù)加工的形式，即將原材料加工成多個連續(xù)設(shè)置的預(yù)成型板材毛坯，板材兩端設(shè)置有卡合口，將毛坯放置在導(dǎo)向裝置上逐一經(jīng)過各個模具下方，逐步的成型，從而使材料屈服，最終將預(yù)成型板材兩端的卡合口卡合在一起，形成環(huán)狀零件，然后將其與毛坯本體切斷，形成所需的零件。

然而現(xiàn)有的導(dǎo)向裝置均包括至少前后兩個支撐位置，而這樣的支撐位置必須設(shè)置在預(yù)成型板材兩端完成90°折彎的工位前，否則二者會發(fā)生干涉現(xiàn)象，這就無形中增加了導(dǎo)向的長度，從而增加了設(shè)備的體積。

鑒于上述現(xiàn)有的導(dǎo)向裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種懸臂導(dǎo)向裝置，使其更具有實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型中提供了一種懸臂導(dǎo)向裝置，將懸臂通過一個支撐位進(jìn)行支撐，減少了懸臂的長度，從而有效的減少設(shè)備的體積。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種懸臂導(dǎo)向裝置，應(yīng)用于板材的加工，包括支座、懸臂和模具組，懸臂為圓柱體結(jié)構(gòu)，且一端固定于支座上，另一端懸置與支座上方，用于對向前移動的板材進(jìn)行導(dǎo)向，使得板材逐一經(jīng)過模具組中的各個模具下方，模具組設(shè)置于懸臂上方， 且相對于懸臂上下往復(fù)運(yùn)動。

進(jìn)一步地，懸臂上設(shè)置有導(dǎo)料通道，用于對板材在加工過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行導(dǎo)向。

進(jìn)一步地，導(dǎo)料通道內(nèi)與通風(fēng)道的一端連接。

進(jìn)一步地，通風(fēng)道另一端設(shè)置于支座底部。

進(jìn)一步地，通風(fēng)道位于支座底部的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步地，支座還包括儲油槽，儲油槽設(shè)置于懸臂末端下方，用于對板材兩端進(jìn)行潤滑。

進(jìn)一步地，懸臂導(dǎo)向裝置還包括側(cè)壓裝置，側(cè)壓裝置設(shè)置于板材兩側(cè)，用于對經(jīng)過模具組中任一模具處的板材上表面進(jìn)行擠壓。

進(jìn)一步地，側(cè)壓裝置設(shè)置于導(dǎo)料通道前端和/或后端。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下的有益效果：

1）通過對懸臂的一端進(jìn)行固定，有效的避免了預(yù)成型板材在成型的過程中與支座發(fā)生干涉現(xiàn)象，有效的減少懸臂的長度，從而減少設(shè)備的體積；

2）導(dǎo)料通道的設(shè)置使得板材成型過程中所產(chǎn)生的廢料能夠及時的排除，防止因其的滯留而對所需加工的零件表面造成損傷；

3）導(dǎo)料通道與通風(fēng)道連接，通過通風(fēng)道內(nèi)的流通的氣體將導(dǎo)料通道內(nèi)的廢料順利排出，有效防止了通風(fēng)道的堵塞；

4）支座上設(shè)置儲油槽，當(dāng)板材的兩端完成90°的折彎后，會進(jìn)入儲油槽內(nèi)的油液中，從而得到充分的潤滑，有利于板材兩端卡合口的順利卡合；

5）測壓裝置為滾輪結(jié)構(gòu)，對向前行進(jìn)的板材進(jìn)行擠壓和導(dǎo)向，有效的防止板材在加工的過程中發(fā)生上下的攢動，其設(shè)置在導(dǎo)料通道前端和/或后端，板材在此處沖壓截斷，因此可有效的避免板材在此處被沖壓模具帶起。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型中懸臂導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為板材在加工過程中的形狀變化過程示意圖；

圖3為本實用新型中懸臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1支座、2懸臂、3模具組、4板材、5導(dǎo)料通道、6通風(fēng)道、7側(cè)壓裝置。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型實施例采用遞進(jìn)的方式撰寫。

如圖1~3所示，一種懸臂導(dǎo)向裝置，應(yīng)用于板材的加工，包括支座1、懸臂2和模具組3，懸臂2為圓柱體結(jié)構(gòu)，且一端固定于支座1上，另一端懸置于支座1上方，用于對向前移動的板材4進(jìn)行導(dǎo)向，使得板材4逐一經(jīng)過模具組3中的各個模具下方，模具組3設(shè)置于懸臂2上方， 且相對于懸臂2上下往復(fù)運(yùn)動。板材在導(dǎo)向裝置上逐一經(jīng)過各個模具下方，逐步的成型，從而使材料屈服，如圖2所示，板材的形狀分別經(jīng)過步驟a兩端的1/4圓折彎、步驟b板材中部20~30°折彎、步驟c板材中部90°折彎和步驟d板材扣合等最終成型，板材在成環(huán)后通過沖壓切斷的方式脫離毛坯本體，形成獨(dú)立的零件。

懸臂2上設(shè)置有導(dǎo)料通道5，設(shè)置在沖壓位置的下方，用于對板材在沖壓過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)料通道5內(nèi)與通風(fēng)道6的一端連接，通風(fēng)道6另一端設(shè)置于支座1底部，通風(fēng)道6位于支座1底部的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，便于與通風(fēng)管道的連接。支座1還包括儲油槽，儲油槽設(shè)置于懸臂2末端下方，位于板材所經(jīng)過的步驟c和d的工序處，用于對板材兩端進(jìn)行潤滑，有利于板材兩端卡合口的順利卡合。

懸臂導(dǎo)向裝置還包括側(cè)壓裝置7，側(cè)壓裝置7設(shè)置于板材側(cè)面，用于對經(jīng)過模具組3中任一模具處的板材上表面進(jìn)行擠壓，在本實施例中側(cè)壓裝置7設(shè)置于導(dǎo)料通道5前端和后端，有效的避免板材在此處被沖壓模具帶起而影響加工。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。