本實(shí)用新型所述的滾壓裝置機(jī)構(gòu)，涉及一種西東化生產(chǎn)裝配設(shè)備上的滾壓裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車生產(chǎn)自動(dòng)化程度的提高，裝配噴油器襯套時(shí)需要將噴油器襯套固定在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋噴油器安裝孔內(nèi)，噴油器襯套與噴油器襯套孔需要緊密相接；噴油器襯套與噴油器襯套孔密合的工作通常情況下，是由人工用手持脹管機(jī)來完成，這樣會出現(xiàn)生產(chǎn)率低，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量降低等缺點(diǎn)。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的滾壓裝置機(jī)構(gòu)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的滾壓裝置機(jī)構(gòu)。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的：人工手持脹管機(jī)完成噴油器襯套與噴油器襯套孔緊密相接，會出現(xiàn)生產(chǎn)率低，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量降低等缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型所述的滾壓裝置機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滾壓裝置機(jī)構(gòu)包括：脹管機(jī)構(gòu)、拉壓工裝、拉壓裝置、導(dǎo)向裝置、安裝板；所述的安裝板通過螺釘安裝在機(jī)床底座上；導(dǎo)向裝置和拉壓裝置裝于安裝板上；導(dǎo)向裝置與拉壓裝置相連接，并對拉壓裝置進(jìn)行導(dǎo)向定位；待加工噴油器襯套套裝于脹管機(jī)構(gòu)的下部，脹管機(jī)構(gòu)與拉壓裝置通過拉壓工裝和拉壓裝置相連接，在拉壓裝置的拉壓作用下對噴油器襯套進(jìn)行滾壓加工。

本實(shí)用新型所述的脹管機(jī)構(gòu)包括：脹軸、軸承、外罩、支撐板、脹珠座圈、調(diào)整螺母、調(diào)整套、襯圈、脹珠；所述的脹軸安裝在床身滑臺上的脹管機(jī)連接頭上；脹軸的外部套裝有安裝有脹珠的脹珠座圈，并通過螺釘在脹軸的限位槽中滑動(dòng)限位，防止脹珠座圈脫落；內(nèi)部裝有襯圈的支撐板套裝于脹珠座圈上；調(diào)整套通過螺紋裝于脹珠座圈上，將套裝在脹珠座圈上的軸承封裝在調(diào)整套與支撐板的內(nèi)部；外罩將支撐板和調(diào)整套套裝連接為一體，并通過螺釘與支撐板固定連接；調(diào)整螺母通過螺紋裝于脹珠座圈上，位于調(diào)整套的上部。

本實(shí)用新型所述的拉壓裝置包括：拉壓桿和油缸；油缸通過螺釘安裝在安裝板上，拉壓桿通過螺紋裝于油缸的活塞桿頂端。

本實(shí)用新型所述的導(dǎo)向裝置包括：夾緊塊、導(dǎo)向桿和自潤滑軸承；夾緊塊通過螺釘夾在拉壓桿上，自潤滑軸承套在安裝板上，導(dǎo)向桿穿過自潤滑軸承通過螺釘安裝在夾緊塊上。

本實(shí)用新型所述的脹珠的數(shù)量為4個(gè)，脹珠錐形柱面的錐度與脹軸錐度匹配，設(shè)計(jì)成具有與脹軸錐度相等的反錐度；使脹管后的襯套內(nèi)面保持真圓，而且脹珠頭部為圓滑的曲面，避免脹管后產(chǎn)生應(yīng)力集中的同時(shí)防止襯套內(nèi)部形成銳利的角。

本實(shí)用新型所述的拉壓工裝為的上部為倒置的圓錐臺，下部為圓形臺，圓錐臺和圓形臺之間由短圓柱連接。

本實(shí)用新型所述的拉壓桿的頂部加工有倒T型槽，倒T型槽的槽口與拉壓工裝下部結(jié)構(gòu)相配合。

本實(shí)用新型的工作過程是：

油缸帶動(dòng)拉壓桿伸出，當(dāng)工件通過常用伺服滑臺輸送到壓裝位置時(shí)，拉壓工裝送入拉壓桿倒T型槽內(nèi)，油缸帶動(dòng)拉壓桿斜面拉壓噴油器襯套內(nèi)錐面，使噴油器襯套與噴油器襯套孔之間消除間隙，脹管器頭部是4個(gè)錐形柱面的脹珠，錐度與脹軸錐度匹配。剛插入時(shí)4個(gè)脹珠是可以往內(nèi)翻轉(zhuǎn)的，確保順利進(jìn)入襯套內(nèi)孔，然后隨著脹軸的不斷往下，脹珠被靠死并緊緊貼入襯套孔側(cè)壁，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，滾壓脹緊襯套側(cè)壁，脹軸利用摩擦力使脹珠旋轉(zhuǎn)，使襯套內(nèi)面滾壓塑性變形，支撐板貼合在工件外壁，在軸承作用下，使支撐板不會跟隨脹軸旋轉(zhuǎn)，滾壓的深度靠調(diào)整套進(jìn)行調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)滾壓精度，保證噴油器襯套與噴油器襯套孔結(jié)合處密封。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置生產(chǎn)率低，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量降低等缺點(diǎn)。

2、為了將使襯套內(nèi)面滾壓塑性變形，脹珠設(shè)計(jì)成具有與脹軸錐度相等的反錐度，使脹管后的襯套內(nèi)面保持真圓。而且脹珠頭部為圓滑的曲面，避免脹管后產(chǎn)生應(yīng)力集中的同時(shí)防止襯套內(nèi)部形成銳利的角。

3、脹軸利用摩擦力使脹珠旋轉(zhuǎn)，由于脹珠與脹軸需要一定的耐壓及耐摩擦性，所以使用了特殊鋼，并進(jìn)行了適當(dāng)?shù)臒崽幚砑熬苣ハ骷庸?；脹珠座圈設(shè)計(jì)成與脹珠保持等間距及防止脹珠脫落；脹珠槽具有一定的進(jìn)給角，旋轉(zhuǎn)脹軸將自動(dòng)進(jìn)給，可自動(dòng)進(jìn)行脹管。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便、工作效率高、制造成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

本實(shí)用新型共有2幅附圖,其中：

附圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖；

附圖3本實(shí)用新型脹珠結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中：1、脹軸 2、軸承 3、外罩 4、支撐板 5、脹珠座圈 6、調(diào)整螺母 7、調(diào)整套 8、襯圈 9、脹珠 10、拉壓工裝 11、拉壓桿 12、夾緊塊 13、導(dǎo)向桿 14、自潤滑軸承 15、安裝板 16、油缸 17、限位槽 18、倒T型槽。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如附圖所示，滾壓裝置機(jī)構(gòu)包括：脹管機(jī)構(gòu)、拉壓工裝10、拉壓裝置、導(dǎo)向裝置、安裝板15；所述的安裝板15通過螺釘安裝在機(jī)床底座上；導(dǎo)向裝置和拉壓裝置裝于安裝板15上；導(dǎo)向裝置與拉壓裝置相連接，并對拉壓裝置進(jìn)行導(dǎo)向定位；待加工噴油器襯套套裝于脹管機(jī)構(gòu)的下部，脹管機(jī)構(gòu)與拉壓裝置通過拉壓工裝10和拉壓裝置相連接，在拉壓裝置的拉壓作用下對噴油器襯套進(jìn)行滾壓加工。

脹管機(jī)構(gòu)包括：脹軸1、軸承2、外罩3、支撐板4、脹珠座圈5、調(diào)整螺母6、調(diào)整套7、襯圈8、脹珠9；所述的脹軸1安裝在床身滑臺上的脹管機(jī)連接頭上；脹軸1的外部套裝有安裝有脹珠9的脹珠座圈5，并通過螺釘在脹軸1的限位槽17中滑動(dòng)限位，防止脹珠座圈5脫落；內(nèi)部裝有襯圈8的支撐板4套裝于脹珠座圈5上；調(diào)整套7通過螺紋裝于脹珠座圈5上，將套裝在脹珠座圈5上的軸承2封裝在調(diào)整套7與支撐板4的內(nèi)部；外罩3將支撐板4和調(diào)整套7套裝連接為一體，并通過螺釘與支撐板4固定連接；調(diào)整螺母6通過螺紋裝于脹珠座圈5上，位于調(diào)整套7的上部。

拉壓裝置包括：拉壓桿11和油缸16；油缸16通過螺釘安裝在安裝板15上，拉壓桿11通過螺紋裝于油缸16的活塞桿頂端。

導(dǎo)向裝置包括：夾緊塊12、導(dǎo)向桿13和自潤滑軸承14；夾緊塊12通過螺釘夾在拉壓桿11上，自潤滑軸承14套在安裝板15上，導(dǎo)向桿13穿過自潤滑軸承14通過螺釘安裝在夾緊塊12上。

脹珠9的數(shù)量為4個(gè)，脹珠9錐形柱面的錐度與脹軸錐度匹配，設(shè)計(jì)成具有與脹軸1錐度相等的反錐度；使脹管后的襯套內(nèi)面保持真圓，而且脹珠頭部為圓滑的曲面，避免脹管后產(chǎn)生應(yīng)力集中的同時(shí)防止襯套內(nèi)部形成銳利的角。

拉壓工裝10為的上部為倒置的圓錐臺，下部為圓形臺，圓錐臺和圓形臺之間由短圓柱連接。

拉壓桿11的頂部加工有倒T型槽18，倒T型槽18的槽口與拉壓工裝10下部結(jié)構(gòu)相配合。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。