本實(shí)用新型屬于銑刀領(lǐng)域，尤其是涉及一種不等齒距不等螺旋角立銑刀。

背景技術(shù)：

近年來，在進(jìn)行難加工材料（如不銹鋼316、鈦合金TA15）的切削加工中，為了提高刀具強(qiáng)度和剛性，同時(shí)保證切屑排出性和工件表面質(zhì)量，廣泛采用不等螺旋角立銑刀。不等螺旋角立銑刀形成有呈螺旋狀扭轉(zhuǎn)的多個(gè)外周刃，各外周刃的螺旋角與其它外周刃的螺旋角不同，從而外周刃在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向上的銑削時(shí)間間隔不相等，各外周刃切入工件的時(shí)間間隔也不等，各外周刃之間的夾角以及從底部外周刃到柄部的有效切削長(zhǎng)度不相同，這樣可防止在立銑刀主體上產(chǎn)生與其固有頻率相同的周期性振動(dòng)，從而避免引起共振，同時(shí)提高工件表面質(zhì)量以及防止刀具過度磨損甚至崩刃。

但是，在這些不等螺旋角立銑刀中，由于各外周刃彼此在立銑刀旋轉(zhuǎn)方向上的作用時(shí)間間隔不等，各外周刃切入工件的時(shí)間間隔也不等，各外周刃之間的夾角以及從底部切削刃到柄部的有效切削長(zhǎng)度不相同，由此這些外周刃產(chǎn)生的切屑的厚度與變形也不同，因此各外周刃所受的切削負(fù)荷和切屑形狀也是變化的，而且立銑刀的外周刃的強(qiáng)度和剛性各處也不相等，必定存在一處強(qiáng)度薄弱部分，尤其是螺旋角較大的外周刃，比其它外周刃的有效刃長(zhǎng)更短，而且外周刃的強(qiáng)度也更差，對(duì)外周刃作用的切削負(fù)荷較大，從而比其它外周刃更可能發(fā)生磨損和破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種不等齒距不等螺旋角立銑刀，各外周刃強(qiáng)度和剛性、切削效率高、使用壽命長(zhǎng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種不等齒距不等螺旋角立銑刀，包括刀柄、刀削體，所述的刀削體上設(shè)有若干的容屑槽，所述的容屑槽自所述的刀削體的底部向所述的刀柄螺旋延伸，所述的容屑槽的一側(cè)設(shè)置有與其螺旋延伸方向相同的外容槽，所述的外容槽的螺旋角與所述的容屑槽的螺旋角的角度不同，所述的外容槽與相鄰的容屑槽之間分別形成主切刀、副切刀，所述的副切刀的外側(cè)呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述的主切刀的外側(cè)呈傾斜結(jié)構(gòu)，所述的傾斜結(jié)構(gòu)的頂端所在的圓周的直徑與所述的刀柄的外經(jīng)相同，所述的傾斜結(jié)構(gòu)的底端所在的圓周的直徑大于所述的副切刀的圓弧狀結(jié)構(gòu)的外徑。

進(jìn)一步，所述的主切刀與相鄰的外容槽之間側(cè)面為主刀面，所述的副切刀與相鄰的外容槽之間的側(cè)面為副刀面，所述的主刀面所在圓周的半徑小于所述的副刀面所在的圓周的半徑。

進(jìn)一步，所述的主刀面所在圓周的半徑為所述的副刀面所在的圓周的半徑的0.8-0.95倍。

進(jìn)一步，所述的容屑槽的數(shù)量與所述的外容槽的數(shù)量相同。

進(jìn)一步，所述的容屑槽的數(shù)量為4個(gè)。

進(jìn)一步，所述的外容槽的數(shù)量為4個(gè)。

進(jìn)一步，所述的外容槽的螺旋角的角度為所述的容屑槽的螺旋角的角度的0.5-2.5倍。

進(jìn)一步，所述的外容槽的螺旋角的角度為所述的容屑槽的螺旋角的角度的0.5-0.9倍。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的不等齒距不等螺旋角立銑刀具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）本實(shí)用新型所述的不等齒距不等螺旋角立銑刀設(shè)置有主切刀與副切刀，使得其在使用過程中，減小了單獨(dú)切刀的損耗，副切刀對(duì)主切刀起到加固、支持的作用，提高了立銑刀的剛性，提高了銑削效率，提高了立銑刀的使用壽命。

（2）本實(shí)用新型所述的不等齒距不等螺旋角立銑刀的容屑槽與外容槽的螺旋角不同，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具有良好的導(dǎo)屑、斷屑和排屑性能，適用于高速、高效率銑削。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的不等齒距不等螺旋角立銑刀示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的不等齒距不等螺旋角立銑刀的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-刀柄；2-刀削體；21-容屑槽；22-外容槽；23-主切刀；24-副切刀；25-主刀面；26-副刀面。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種不等齒距不等螺旋角立銑刀，包括刀柄1、刀削體2，所述的刀削體2上設(shè)有若干的容屑槽21，所述的容屑槽21自所述的刀削體2的底部向所述的刀柄1螺旋延伸，所述的容屑槽21的一側(cè)設(shè)置有與其螺旋延伸方向相同的外容槽22，所述的外容槽22的螺旋角與所述的容屑槽21的螺旋角的角度不同，所述的外容槽22與相鄰的容屑槽21之間分別形成主切刀23、副切刀24，所述的副切刀24的外側(cè)呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述的主切刀的23外側(cè)呈傾斜結(jié)構(gòu)，所述的傾斜結(jié)構(gòu)的頂端所在的圓周的直徑與所述的刀柄1的外經(jīng)相同，所述的傾斜結(jié)構(gòu)的底端所在的圓周的直徑大于所述的副切刀24的圓弧狀結(jié)構(gòu)的外徑。

所述的主切刀23與相鄰的外容槽22之間側(cè)面為主刀面25，所述的副切刀24與相鄰的外容槽22之間的側(cè)面為副刀面26，所述的主刀面25所在圓周的半徑小于所述的副刀面26所在的圓周的半徑。

所述的主刀面25所在圓周的半徑為所述的副刀面26所在的圓周的半徑的0.9倍。

所述的容屑槽21的數(shù)量與所述的外容槽22的數(shù)量相同。

所述的容屑槽21的數(shù)量為4個(gè)。所述的外容槽22的數(shù)量為4個(gè)。

所述的外容槽22的螺旋角的角度為所述的容屑槽21的螺旋角的角度的0.8倍。

本實(shí)用新型的立銑刀可以用高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷等硬材料制成，在外周刃3 的表面可TiAlN 或AlTiN 等硬質(zhì)材料構(gòu)成覆膜，這樣可大大提高切削刃部的耐磨性和抗氧化性，使立銑刀的使用壽命得到進(jìn)一步延長(zhǎng)。

用本實(shí)用新型的立銑刀和普通立銑刀分別對(duì)TA15 鈦合金工件側(cè)銑150 分鐘，側(cè)銑完成后對(duì)比外周刃后刀面，本實(shí)用新型的立銑刀磨損很小，對(duì)比產(chǎn)品大面積破損，由此可見本實(shí)用新型的立銑刀的刀具壽命明顯高于對(duì)比產(chǎn)品。另外，用本實(shí)用新型的立銑刀加工的工件表面波紋分布都非常好，紋路清晰，沒有明顯的振紋，用對(duì)比產(chǎn)品加工的工件表面粗糙度較差，由此可見本實(shí)用新型的立銑刀能夠獲得更高的工件表面質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。