本實(shí)用新型屬于板材加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種數(shù)控開槽機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁復(fù)合中空板是一種新型建筑裝飾材料，有多層鋁板復(fù)合粘接而成，因?yàn)榘宀牟捎锚?dú)特的三層中空構(gòu)造，由鋁合金面板、鋁合金芯板、鋁合金底板復(fù)合而成。生產(chǎn)中鋁復(fù)合中空板需要開槽加工，以便后續(xù)加工，目前市場(chǎng)采用的多是手控開槽機(jī)，通過手動(dòng)控制刀具的位置來完成開槽，加工精度低，對(duì)成品品質(zhì)影響較大，同時(shí)加工中對(duì)板材磨損較大，影響成品外觀，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外有數(shù)控開槽機(jī)，通過機(jī)械控制刀具的位置走向，但都設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，操作繁瑣，零件損壞更換麻煩，且不能自動(dòng)化完成開槽，耗費(fèi)生產(chǎn)成本。

有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控開槽機(jī)，通過設(shè)置三個(gè)軸向的模塊及A軸模塊，用控制器輸出既定的開槽動(dòng)作，加工精度高，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，安裝維護(hù)方便，節(jié)約資源。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種數(shù)控開槽機(jī)，包括架體、操作平臺(tái)、X軸模塊、Y軸模塊、Z軸模塊、A軸模塊、刀具模塊、控制器，所述操作平臺(tái)安裝在架體上，所述X軸模塊可移動(dòng)安裝在架體上，且位于操作平臺(tái)一板面，所述Y軸模塊可移動(dòng)安裝在X軸模塊上，所述Z軸模塊可移動(dòng)安裝在Y軸模塊上，所述A軸模塊安裝在Z軸模塊上，所述刀具模塊安裝在A軸模塊上，所述控制器分別與操作平臺(tái)、X軸模塊、Y軸模塊、Z軸模塊、A軸模塊、刀具模塊連接。

進(jìn)一步地，所述X軸模塊包括橫跨操作平臺(tái)的冂形橫梁、與控制器連接的第一電機(jī)、與第一電機(jī)連接的第一齒輪，所述第一電機(jī)固定在橫梁側(cè)邊，所述橫梁設(shè)有第一滑塊，架體設(shè)有配合第一滑塊的第一滑道，所述架體設(shè)有第一齒條，所述第一齒輪與第一齒條嚙合傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述Y軸模塊包括滑動(dòng)安裝在橫梁上的移動(dòng)板、與移動(dòng)板連接的固定板、與控制器連接的第二電機(jī)、與第二電機(jī)連接的第二齒輪，所述移動(dòng)板設(shè)有第二滑塊，橫梁設(shè)有配合第二滑塊的第二滑道，移動(dòng)板沿橫梁長(zhǎng)軸滑動(dòng)，所述第二電機(jī)固定在移動(dòng)板上，所述橫梁沿長(zhǎng)軸設(shè)有第二齒條，所述第二齒輪與第二齒條嚙合傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述Z軸模塊包括固定A軸模塊的連接板、與控制器連接的第三電機(jī)、與第三電機(jī)連接的螺桿，所述連接板設(shè)有第三滑道，固定板設(shè)有Z軸向滑塊，所述第三電機(jī)安裝在移動(dòng)板上，所述螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定板上，所述固定板設(shè)有螺紋，所述螺桿與固定板螺紋傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述刀具模塊安裝有輪式齒刀，所述輪式齒刀設(shè)有若干刀齒，所述刀齒與刀輪的切線夾角為30°-60°。

進(jìn)一步地，所述操作平臺(tái)設(shè)有若干用于吸附板材的真空吸風(fēng)接頭。

進(jìn)一步地，所述控制器設(shè)有加工數(shù)據(jù)讀取單元、加工數(shù)據(jù)處理單元、加工數(shù)據(jù)輸出單元，所述加工數(shù)據(jù)讀取單元、加工數(shù)據(jù)輸出單元均與加工數(shù)據(jù)處理單元連接，所述加工數(shù)據(jù)輸出單元均與X軸模塊、Y軸模塊、Z軸模塊、A軸模塊連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本實(shí)用新型通過設(shè)置三個(gè)軸向的模塊及A軸模塊，用控制器輸出既定的開槽動(dòng)作，加工精度高，通過專用開槽鋸片，對(duì)新型鋁復(fù)合中空板的各個(gè)方向開槽，可一次成型，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)造簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，安裝維護(hù)方便，節(jié)約資源，實(shí)用性強(qiáng)，有利于設(shè)備推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型底視圖；

圖3為本實(shí)用新型X、Y、Z模塊示意圖；

圖4為本實(shí)用新型Y軸模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-架體；11-操作平臺(tái)；12-真空吸風(fēng)接頭；13-第一齒條；2-X軸模塊；21-橫梁；22-第一電機(jī)；23-第一齒輪；24-第二齒條；3-Y軸模塊；31-移動(dòng)板；32-固定板；33-第二電機(jī)；4-Z軸模塊；41-連接板；42-第三電機(jī)；43-螺桿；5-A軸模塊；6-刀具模塊；7-板材。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例所述的一種數(shù)控開槽機(jī)，包括架體1、操作平臺(tái)11、X軸模塊2、Y軸模塊3、Z軸模塊4、A軸模塊5、刀具模塊6、控制器，操作平臺(tái)11安裝在架體1上，操作平臺(tái)11設(shè)有若干用于吸附板材7的真空吸風(fēng)接頭12，真空吸風(fēng)接頭12與吸風(fēng)機(jī)連接，通過控制器控制。X軸模塊2可移動(dòng)安裝在架體1上，且位于操作平臺(tái)11一板面，X軸模塊2包括橫跨操作平臺(tái)11的冂形橫梁21、與控制器連接的第一電機(jī)22、與第一電機(jī)22連接的第一齒輪23，第一電機(jī)22固定在橫梁21側(cè)邊，橫梁21設(shè)有第一滑塊，架體1設(shè)有配合第一滑塊的第一滑道，架體1設(shè)有第一齒條13，第一齒輪23與第一齒條13嚙合傳動(dòng)連接。

Y軸模塊3可移動(dòng)安裝在X軸模塊2上，Y軸模塊3包括滑動(dòng)安裝在橫梁21上的移動(dòng)板31、與移動(dòng)板31連接的固定板32、與控制器連接的第二電機(jī)33、與第二電機(jī)33連接的第二齒輪24，移動(dòng)板31設(shè)有第二滑塊，橫梁21設(shè)有配合第二滑塊的第二滑道，移動(dòng)板31沿橫梁21長(zhǎng)軸滑動(dòng)，第二電機(jī)33固定在移動(dòng)板31上，橫梁21沿長(zhǎng)軸設(shè)有第二齒條，第二齒輪24與第二齒條嚙合傳動(dòng)連接。

Z軸模塊4可移動(dòng)安裝在Y軸模塊3上，Z軸模塊4包括固定A軸模塊5的連接板41、與控制器連接的第三電機(jī)42、與第三電機(jī)42連接的螺桿43，連接板41設(shè)有第三滑道，固定板32設(shè)有Z軸向滑塊，第三電機(jī)42安裝在移動(dòng)板31上，螺桿43可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定板32上，固定板32設(shè)有螺紋，螺桿43與固定板32螺紋傳動(dòng)連接。

A軸模塊5安裝在Z軸模塊4上，刀具模塊6安裝在A軸模塊5上，刀具模塊6安裝有輪式齒刀，輪式齒刀設(shè)有若干刀齒，刀齒與刀輪的切線夾角為45°?？刂破骺刂芚軸模塊2、Y軸模塊3、Z軸模塊4、A軸模塊5實(shí)現(xiàn)刀齒對(duì)板材7的開槽。

控制器設(shè)有加工數(shù)據(jù)讀取單元、加工數(shù)據(jù)處理單元、加工數(shù)據(jù)輸出單元，加工數(shù)據(jù)讀取單元、加工數(shù)據(jù)輸出單元均與加工數(shù)據(jù)處理單元連接，加工數(shù)據(jù)輸出單元均與X軸模塊2、Y軸模塊3、Z軸模塊4、A軸模塊5連接。

應(yīng)用時(shí)，開機(jī)后，將待加工板材7放在操作平平臺(tái)上，用真空吸風(fēng)接頭12將板材7吸附穩(wěn)固；將加工數(shù)據(jù)輸入控制器，控制器自動(dòng)輸出數(shù)據(jù)，啟動(dòng)運(yùn)行，控制器根據(jù)加工數(shù)據(jù)控制X軸模塊2、Y軸模塊3、Z軸模塊4、A軸模塊5準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)軌跡，刀具在A軸模塊5帶動(dòng)下進(jìn)給，在X、Y、Z軸模塊4帶動(dòng)下移動(dòng)位置，完成加工數(shù)據(jù)后，取出板材7，完成加工。

本實(shí)用新型通過設(shè)置三個(gè)軸向的模塊及A軸模塊，用控制器輸出既定的開槽動(dòng)作，加工精度高，通過專用開槽鋸片，對(duì)新型鋁復(fù)合中空板的各個(gè)方向開槽，可一次成型，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)造簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，安裝維護(hù)方便，節(jié)約資源，實(shí)用性強(qiáng)，有利于設(shè)備推廣應(yīng)用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。