本實用新型涉及一種冷卻液噴嘴。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，經(jīng)常會使用到機床，通過機床切割金屬，完成加工步驟，在機床加工過程中，刀具與工件之間存在較大的摩擦，會釋放出較多的熱量，這類熱量的累積會導(dǎo)致熔融后的工件殘渣粘附在刀具的刀尖上，影響刀具的后續(xù)使用精度，因此需要在機床加工過程中，對切割點進行冷卻，現(xiàn)有的方式是通過噴嘴進行冷卻液的噴淋，但是現(xiàn)有的噴嘴大多只是簡單的一根金屬軟管，在使用過程中，由于機床的震動會導(dǎo)致金屬軟管的噴射點發(fā)生偏移，導(dǎo)致冷卻位置失準，使得冷卻液浪費，同時導(dǎo)致刀具報廢，因此現(xiàn)有的噴嘴不適合推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，安裝及拆卸方便，噴射面積大，減少冷卻液浪費，密封性好，不會出現(xiàn)冷卻液外泄情況發(fā)生，成本低，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠作用的冷卻液噴嘴。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種冷卻液噴嘴，包括噴嘴本體，及設(shè)置在噴嘴本體上端的上端蓋，及設(shè)置在噴嘴本體下端的下端蓋，及設(shè)置在噴嘴本體內(nèi)壁上的環(huán)形定位板，及設(shè)置在噴嘴本體內(nèi)的漏斗，所述漏斗的外沿位置處焊接固定有定位環(huán)，所述定位環(huán)下部卡設(shè)在環(huán)形定位板上，所述漏斗下部設(shè)有導(dǎo)流管，所述環(huán)形定位板下部設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)上設(shè)有拱形板，所述拱形板的上部中間位置處設(shè)有圓形凹槽，所述導(dǎo)流管下端配合在圓形凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)流管下端部設(shè)有便于冷卻液流出的通槽，所述拱形板上設(shè)有與所述圓形凹槽相連通設(shè)置的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽內(nèi)底部設(shè)有通孔，所述固定環(huán)下部設(shè)有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)上設(shè)有用于固定安裝環(huán)、固定環(huán)和環(huán)形定位板的安裝螺釘，所述下端蓋螺紋配合在噴嘴本體下部，所述下端蓋內(nèi)設(shè)有第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)上設(shè)有壓環(huán)，所述壓環(huán)上設(shè)有用于固定壓環(huán)、第二濾網(wǎng)和下端蓋的螺釘，所述上端蓋上貫穿的設(shè)有金屬軟管，所述金屬軟管一端延伸至漏斗內(nèi)，所述延伸至漏斗內(nèi)的金屬軟管端部設(shè)有噴頭，所述漏斗內(nèi)設(shè)有定位塊，所述定位塊上固定有第一濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述漏斗上部設(shè)有密封蓋，所述金屬軟管貫穿密封蓋設(shè)置，所述上端蓋上設(shè)有與所述金屬軟管相配合的擋圈，所述上端蓋上部螺紋配合有用于固定金屬軟管的定位套，所述上端蓋與噴嘴本體采用一次澆注的方式成一整體，所述環(huán)形定位板焊接固定在噴嘴本體內(nèi)壁上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓環(huán)外壁與噴嘴本體內(nèi)壁配合，所述壓環(huán)外壁與噴嘴本體內(nèi)壁配合處設(shè)有密封圈，所述壓環(huán)的上表面呈傾斜狀設(shè)置，所述環(huán)形定位板下部與固定環(huán)相配合的處設(shè)有第一密封墊，所述固定環(huán)與安裝環(huán)配合處設(shè)有第二密封墊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴嘴本體下部的外沿位置處設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)壁上設(shè)有外螺紋，所述下端蓋內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通孔貫穿拱形板設(shè)置，所述拱形板焊接固定在固定環(huán)上，所述導(dǎo)流管焊接固定在漏斗下部，且導(dǎo)流管與漏斗連接處密封配合。

本實用新型一種冷卻液噴嘴的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，安裝及拆卸方便，噴射面積大，減少冷卻液浪費，密封性好，不會出現(xiàn)冷卻液外泄情況發(fā)生，成本低，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種冷卻液噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種冷卻液噴嘴的拱形板俯視圖；

圖3為本實用新型一種冷卻液噴嘴的導(dǎo)流管主視圖；

圖4為本實用新型一種冷卻液噴嘴的導(dǎo)流管仰視圖；

圖5為本實用新型一種冷卻液噴嘴的壓環(huán)俯視圖。

具體實施方式

參閱圖1至圖5的一種冷卻液噴嘴，包括噴嘴本體1，及設(shè)置在噴嘴本體1上端的上端蓋2，及設(shè)置在噴嘴本體1下端的下端蓋3，及設(shè)置在噴嘴本體1內(nèi)壁上的環(huán)形定位板4，及設(shè)置在噴嘴本1體內(nèi)的漏斗5，所述漏斗5的外沿位置處焊接固定有定位環(huán)6，所述定位環(huán)6下部卡設(shè)在環(huán)形定位板4上，所述漏斗5下部設(shè)有導(dǎo)流管7，所述環(huán)形定位板4下部設(shè)有固定環(huán)8，所述固定環(huán)8上設(shè)有拱形板9，所述拱形板9的上部中間位置處設(shè)有圓形凹槽10，所述導(dǎo)流管7下端配合在圓形凹槽10內(nèi)，所述導(dǎo)流管7下端部設(shè)有便于冷卻液流出的通槽11，所述拱形板9上設(shè)有與所述圓形凹槽10相連通設(shè)置的導(dǎo)流槽12，所述導(dǎo)流槽12內(nèi)底部設(shè)有通孔13，所述固定環(huán)8下部設(shè)有安裝環(huán)14，所述安裝環(huán)14上設(shè)有用于固定安裝環(huán)14、固定環(huán)8和環(huán)形定位板4的安裝螺釘15，所述下端蓋3螺紋配合在噴嘴本體1下部，所述下端蓋3內(nèi)設(shè)有第二濾網(wǎng)16，所述第二濾網(wǎng)16上設(shè)有壓環(huán)17，所述壓環(huán)17上設(shè)有用于固定壓環(huán)17、第二濾網(wǎng)16和下端蓋3的螺釘18，所述上端蓋2上貫穿的設(shè)有金屬軟管19，所述金屬軟管19一端延伸至漏斗5內(nèi)，所述延伸至漏斗5內(nèi)的金屬軟管19端部設(shè)有噴頭20，所述漏斗5內(nèi)設(shè)有定位塊21，所述定位塊21上固定有第一濾網(wǎng)22。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述漏斗5上部設(shè)有密封蓋23，所述金屬軟管19貫穿密封蓋23設(shè)置，所述上端蓋2上設(shè)有與所述金屬軟管19相配合的擋圈24，所述上端蓋2上部螺紋配合有用于固定金屬軟管19的定位套25，所述上端蓋2與噴嘴本體1采用一次澆注的方式成一整體，所述環(huán)形定位板4焊接固定在噴嘴本體1內(nèi)壁上。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述壓環(huán)17外壁與噴嘴本體1內(nèi)壁配合，所述壓環(huán)17外壁與噴嘴本體1內(nèi)壁配合處設(shè)有密封圈101，所述壓環(huán)17的上表面呈傾斜狀設(shè)置，所述環(huán)形定位板4下部與固定環(huán)8相配合的處設(shè)有第一密封墊102，所述固定環(huán)8與安裝環(huán)14配合處設(shè)有第二密封墊103。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述噴嘴本體1下部的外沿位置處設(shè)有環(huán)形槽201，所述環(huán)形槽201內(nèi)壁上設(shè)有外螺紋(未圖示)，所述下端蓋3內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋(未圖示)相配合的內(nèi)螺紋(未圖示)。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述通孔13貫穿拱形板9設(shè)置，所述拱形板9焊接固定在固定環(huán)8上，所述導(dǎo)流管7焊接固定在漏斗5下部，且導(dǎo)流管7與漏斗5連接處密封配合。

進一步的，所述漏斗上部設(shè)有密封蓋，所述金屬軟管貫穿密封蓋設(shè)置，所述上端蓋上設(shè)有與所述金屬軟管相配合的擋圈，所述上端蓋上部螺紋配合有用于固定金屬軟管的定位套，所述上端蓋與噴嘴本體采用一次澆注的方式成一整體，所述環(huán)形定位板焊接固定在噴嘴本體內(nèi)壁上，通過所設(shè)的擋圈，可使得金屬軟管與上端蓋內(nèi)壁之間密封配合，且對金屬軟管還可起到固定作用，避免本噴嘴在使用時出現(xiàn)金屬軟管位移的現(xiàn)象發(fā)生，而通過所設(shè)的定位套，則增加了金屬軟管與上端蓋之間的安裝及固定牢靠度，通過所設(shè)的密封蓋，可避免漏斗內(nèi)冷卻液溢出或者飛濺出漏斗的情況發(fā)生。

進一步的，所述壓環(huán)上設(shè)有用于固定壓環(huán)、第二濾網(wǎng)和下端蓋的螺釘，所述壓環(huán)外壁與噴嘴本體內(nèi)壁配合，所述壓環(huán)外壁與噴嘴本體內(nèi)壁配合處設(shè)有密封圈，所述壓環(huán)的上表面呈傾斜狀設(shè)置，所述環(huán)形定位板下部與固定環(huán)相配合的處設(shè)有第一密封墊，所述固定環(huán)與安裝環(huán)配合處設(shè)有第二密封墊；通過所設(shè)的壓環(huán)以及設(shè)置在壓環(huán)上的螺釘，可方便第二濾網(wǎng)的安裝和拆卸，從而方便了后期的維護以及更換，通過所設(shè)的密封圈、第一密封墊和第二密封墊，可增加本冷卻液噴嘴在使用時的密封性能，避免出現(xiàn)冷卻液外泄的情況發(fā)生，通過將壓環(huán)的上表面設(shè)置成傾斜狀，可方便拱形板上流出的冷卻液完全的流出本噴嘴，避免冷卻液在壓環(huán)上堆積的情況發(fā)生。

進一步的，在本實用新型中，拱形板上設(shè)置有12個導(dǎo)流槽，且12個導(dǎo)流槽呈環(huán)狀均勻分布在拱形板上，12個導(dǎo)流槽一端的端部均與圓形凹槽連通設(shè)置，且12個導(dǎo)流槽中每個導(dǎo)流槽內(nèi)底部均設(shè)置通孔，從而方便冷卻液的流出，而通過拱形板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可避免冷卻液直接噴灑出來而導(dǎo)致冷卻液噴灑范圍小以及冷卻液浪費的情況發(fā)生。

本實用新型一種冷卻液噴嘴具有以下優(yōu)點：使用時，先將金屬軟管與冷卻液供應(yīng)組件連接，當冷卻液供應(yīng)對加工工件以及刀具冷卻潤滑時，通過在金屬軟管上設(shè)置的噴頭，可將冷卻液噴灑在第一濾網(wǎng)上，通過第一濾網(wǎng)，可將冷卻液中的雜質(zhì)過濾，而經(jīng)過第一濾網(wǎng)過濾后的冷卻液通過導(dǎo)流管流入到圓形凹槽內(nèi)，通過在拱形定位板上設(shè)置的導(dǎo)流槽和通孔，冷卻液則通過導(dǎo)流槽和通孔有序的流出，而通過通孔處流出的冷卻液則會與第二濾網(wǎng)接觸，而由于冷卻液下落時有一定的距離，當冷卻液下落與第二濾網(wǎng)接觸后，冷卻液在第二濾網(wǎng)的作用下會散開，從而使得冷卻液在使用時的噴射面積增大，避免由于機床使用時出現(xiàn)振動而冷卻液噴嘴出現(xiàn)位移后不能很好的對加工部位進行冷卻和潤滑的目的，而通過所設(shè)的第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，可對冷卻液進行過濾，避免冷卻液中的雜質(zhì)與加工工件以及刀具接觸從而影響工件的加工質(zhì)量以及刀具的使用壽命，通過在導(dǎo)流管下端部設(shè)置通槽，可方便導(dǎo)流管內(nèi)的冷卻液流入到導(dǎo)流槽內(nèi)，進而經(jīng)過設(shè)置在導(dǎo)流槽內(nèi)底部的通孔使得冷卻液流出。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，安裝及拆卸方便，噴射面積大，減少冷卻液浪費，密封性好，不會出現(xiàn)冷卻液外泄情況發(fā)生，成本低，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。