專利名稱：具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，尤其涉及一種具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀 具，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀具連接至機(jī)床，以對(duì)工件進(jìn)行加工。
背景技術(shù)：
日本已公布的專利No.7-051982描述了一種技術(shù)，其中通過將冷卻液噴嘴連接至 轉(zhuǎn)動(dòng)刀具、并從所述冷卻液噴嘴在刀具的加工點(diǎn)上噴射冷卻液(切削液)來對(duì)刀具或工件 進(jìn)行冷卻或潤(rùn)滑。在日本已公布的專利No.7-051982中描述的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具可能使得冷卻液噴嘴連接至 所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，以用來噴射冷卻液。強(qiáng)大的離心力作用在通常為高速轉(zhuǎn)動(dòng)(例如，2000 到10000轉(zhuǎn)/分鐘)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具上。因此，很難從遠(yuǎn)離所述刀具的外圓周表面的位置將足夠的冷卻液供應(yīng)至刀具的 外圓周表面和加工點(diǎn)。此外，必須將冷卻液噴嘴作為分離的部件連接至所述刀具。因 此，刀具的結(jié)構(gòu)可能會(huì)變得很復(fù)雜，并且當(dāng)移動(dòng)刀具來進(jìn)行刀具更換或者加工時(shí)，存在 分離的部件引起物理干擾的風(fēng)險(xiǎn)。作為另一個(gè)背景技術(shù)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀具之中的端銑刀或鉆頭可以具有形成在其內(nèi)部的 內(nèi)部流體通道，以允許冷卻液流動(dòng)(日本已公布的專利No.2007-313574)。然而，由于難以將足夠的從內(nèi)部流體通道排出的冷卻液供應(yīng)至刀具的外圓周表 面和切削刃的加工點(diǎn)，因此冷卻效果十分低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題包括，如何使得刀具的外圓周表面和尖端被有 效地冷卻。已經(jīng)構(gòu)思來解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有內(nèi)部流體通道的 圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，其能夠通過以下方式而有效地對(duì)刀具的外圓周表面和尖端進(jìn)行冷卻 使得從內(nèi)部流體通道的出口向前排出的冷卻液流過刀具的外圓周表面，其像彎曲扇一樣 蔓延，而沒有沿著徑向方向向外擴(kuò)散，并使得冷卻液供應(yīng)至所述尖端。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案包括為了達(dá)到上述目的，根 據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具包括主直徑部分、小直徑 部分和尖端，所述主直徑部分具有至少一個(gè)允許冷卻液流動(dòng)的內(nèi)部流體通道，所述小直 徑部分設(shè)在所述主直徑部分的前面，所述尖端連接至所述小直徑部分的前面，所述刀具 為以中心軸線為中心的圓柱形，其中當(dāng)從所述中心軸線后方觀察的時(shí)候，所述內(nèi)部流體通道的出口的內(nèi)圓周與 所述小直徑部分的外圓周相交，在所述出口的位置上，所述小直徑部分的外圓周表面上形成有凹口， 所述凹口具有設(shè)在所述出口的前面的傾斜部分， 所述傾斜部分傾斜地形成，以使得在所述小直徑部分的進(jìn)一步向前的方向上的所述中心軸線到所述傾斜部分的距離變得大于在所述出口的整個(gè)圓周上最靠近所述中心 軸線的位置上的所述中心軸線到所述傾斜部分的距離，并且所述傾斜部分在所述小直徑部分的徑向方向上，對(duì)從所述出口向前涌出的冷卻 液的部分流動(dòng)進(jìn)行向外導(dǎo)向。優(yōu)選地，從所述內(nèi)部流體通道的出口向前涌出的冷卻液分為具有較大量的主冷 卻液和具有較小量的副冷卻液，所述主冷卻液沿著所述刀具的徑向方向在外部位置上流 動(dòng)，所述副冷卻液沿著所述刀具的徑向方向在內(nèi)部位置上流動(dòng)，從而被所述傾斜部分導(dǎo) 向，所述主冷卻液沿著大致平行于所述中心軸線的所述尖端的方向進(jìn)行流動(dòng)，并且所述副冷卻液被所述傾斜部分導(dǎo)向，以將流動(dòng)方向改變至沿著所述小直徑部分 的徑向方向向外，并且所述副冷卻液與所述主冷卻液相碰撞，從而所述副冷卻液被所述 主冷卻液彈回來，并流過所述小直徑部分的外圓周表面，其類似彎曲扇那樣蔓延，而沒 有沿著所述小直徑部分的徑向方向向外擴(kuò)散，并且該副冷卻液被供應(yīng)至所述尖端。優(yōu)選地，所述主直徑部分具有三個(gè)形成在其內(nèi)部的內(nèi)部流體通道，該三個(gè)內(nèi)部 流體通道均勻地沿著以所述中心軸線為中心的圓周方向布置，在每個(gè)所述內(nèi)部流體通道的出口的位置上，所述凹口形成在所述小直徑部分的 所述外圓周表面上，并且所述凹口具有傾斜表面，該傾斜表面構(gòu)成所述傾斜部分，并且該傾斜表面設(shè)在 所述出口的前方。優(yōu)選地，構(gòu)成所述傾斜部分的傾斜表面形成為平的或者如同凹槽的形狀。轉(zhuǎn)動(dòng)工件利用所述刀具而被加工。優(yōu)選地，具有面的所述尖端具有至少一個(gè)形成在所述尖端的前端的面出口，該 面出口與所述內(nèi)部流體通道連通，并且沿著所述尖端的徑向方向而向外開口，并且在所述面出口處沿著所述尖端的徑向方向而向外排出的面冷卻液供應(yīng)至所述面 上的至少一個(gè)加工點(diǎn)。優(yōu)選地，所述尖端具有設(shè)在所述尖端的前端的中心處的緊固件，從而將所述尖 端緊固至所述小直徑部分，所述緊固件具有多個(gè)面出口，所述多個(gè)面出口均勻地在繞所述中心軸線的圓周 方向上形成，并且內(nèi)部副流體通道形成在所述小直徑部分和所述緊固件的每一者的內(nèi)部，以使得 所述面冷卻液從所述主直徑部分的所述內(nèi)部流體通道流動(dòng)至所述尖端的所述面出口。為了達(dá)到上述目的，使用了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的加工方 法包括通過轉(zhuǎn)動(dòng)上述的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具來對(duì)工件進(jìn)行加工的步驟。所述方法對(duì)刀具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)非轉(zhuǎn)動(dòng)工件(或者轉(zhuǎn)動(dòng)工件)進(jìn)行加工。本發(fā)明中的“圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具”表示繞中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形刀具。待被圓柱 形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具加工的工件可以是轉(zhuǎn)動(dòng)的或者非轉(zhuǎn)動(dòng)的。由于具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具和使用根據(jù)本發(fā)明的刀具的加工方法 被配置成上述的方式，因此，從內(nèi)部流體通道的出口向前排出的冷卻液流過所述刀具的 外圓周表面，其像彎曲扇一樣蔓延，而沒有沿著徑向方向向外擴(kuò)散，并且冷卻液供應(yīng)至所述尖端。因此，本實(shí)用新型的有益效果包括，所述刀具的外圓周表面和所述尖端被有 效地冷卻。


[0031]圖IA描述了本發(fā)明的第一實(shí)施例，該圖IA是顯示了非轉(zhuǎn)動(dòng)工件被圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng) 刀具切削的示意性解釋圖；[0032]圖IB至圖6描述了本發(fā)明的第二實(shí)施例，圖IB是顯示了轉(zhuǎn)動(dòng)工件被圓柱形轉(zhuǎn) 動(dòng)刀具加工的示意性解釋圖；[0033]圖2是圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的立體圖；[0034]圖3是圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的立體透視圖；[0035]圖4是沿著圖3的IV線取得的放大的截面圖；[0036]圖5是沿著圖4的V-V線取得的截面圖；[0037]圖6是相當(dāng)于圖2的根據(jù)第二實(shí)施例的示例性變型的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的立體 圖；[0038]圖7至圖9繪出了本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)例。圖7是相當(dāng)于圖2的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具 的立體圖；[0039]圖8是相當(dāng)于圖3的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的立體圖；[0040]圖9是顯示了被圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具加工的工件的放大圖；[0041]圖10是顯示被根據(jù)第三示例性實(shí)施例的變型的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具加工的工件的放 大圖；以及[0042]圖11是沿著圖10的Xt-XI線的箭頭上的視圖。
具體實(shí)施方式
[0043]根據(jù)本發(fā)明的具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具包括主直徑部分、小直徑 部分和尖端，所述主直徑部分具有至少一個(gè)形成在其內(nèi)部的允許冷卻液流動(dòng)的內(nèi)部流體 通道，所述小直徑部分設(shè)在所述主直徑部分的前面，所述尖端連接至所述小直徑部分的 前面。所述刀具為以中心軸線為中心的圓柱形。當(dāng)從所述刀具的中心軸線后方觀察的時(shí) 候，所述內(nèi)部流體通道的出口的內(nèi)圓周與所述小直徑部分的外圓周相交。[0044]在所述出口的位置上，所述小直徑部分的外圓周表面上形成有凹口。所述凹口 具有設(shè)在所述出口的前面的傾斜部分。該傾斜部分傾斜地形成，以使得在所述小直徑部 分的進(jìn)一步向前的方向上的所述中心軸線到所述傾斜部分的距離變得大于在所述出口的 整個(gè)圓周上最靠近所述中心軸線的位置上的所述中心軸線到所述傾斜部分的距離。所述 傾斜部分在所述小直徑部分的徑向方向上，對(duì)從所述出口向前涌出的冷卻液的部分流動(dòng) (以下描述的副冷卻液)進(jìn)行向外導(dǎo)向。[0045]因此，從內(nèi)部流體通道的出口處向前排出的冷卻液流過所述刀具的外圓周表 面，其像彎曲扇一樣蔓延(亦即，當(dāng)冷卻液進(jìn)一步向刀具的前方流動(dòng)的時(shí)候，像彎曲帶 一樣逐漸蔓延得更寬)，而沒有沿著徑向方向向外擴(kuò)散，并且冷卻液供應(yīng)至所述尖端。因 此，達(dá)到了所述刀具的外圓周表面和所述尖端被有效地冷卻的目的。[0046]根據(jù)本發(fā)明的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具除了是用于加工中心的刀具之外，還是用于諸如多軸車削中心、車床和車削中心的機(jī)床中的刀具。以下將參考圖IA至圖11來描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例。圖IA描述了第一實(shí)施 例，圖IB至圖6描述了第二實(shí)施例，圖7至圖11描述了第三實(shí)施例。(第一實(shí)施例)圖IA是顯示了非轉(zhuǎn)動(dòng)工件被圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具切削的示意性解釋圖。在圖IA當(dāng)中，根據(jù)第一實(shí)施例的機(jī)床1是加工中心。機(jī)床1的主軸頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地 支撐主軸2。圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具(以下稱為“刀具”)3具有內(nèi)部流體通道(以下稱為“流 體通道”)4。第一實(shí)施例中提供的情況是刀具3為端銑刀，該端銑刀是一種圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng) 刀具。刀具3安裝在刀具托架5上，該刀具托架5可拆卸地連接至主軸2。主軸2被控 制成相對(duì)于工作臺(tái)6上的工件7而沿著三個(gè)垂直軸線(X、Y和Z軸線)移動(dòng)。安裝在工 作臺(tái)6上的工件7然后通過對(duì)工件3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)而被切削，其如箭頭B所示。此處，在刀具3 (以及以下描述的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具3a、3b、3c、3d)當(dāng)中，主軸2 的方向和相反方向分別稱為后方和前方。刀具3包括主直徑部分20、小直徑部分21和尖端28，并且該刀具3具有以中心 軸線CL為中心的圓柱形。在主直徑部分20內(nèi)，用于使得冷卻液L流動(dòng)的至少一個(gè)(在 本實(shí)施例中為三個(gè))流體通道4平行于中心軸線CL而形成。作為除了液體切削油以外的 示例性變型，冷卻液L可以是用于近干燥加工的薄霧切削油或者冷卻空氣。小直徑部分21設(shè)在主直徑部分20的前面。尖端28連接至小直徑部分21的前 面。當(dāng)從中心軸線CL后方觀察的時(shí)候，流體通道4的出口 23的內(nèi)圓周與小直徑部分21 的外圓周24相交(圖5)。在出口 23的位置上，凹口 25形成在小直徑部分21的外圓周表面上。該凹口 25 具有設(shè)在出口 23的前面的傾斜部分30。所述傾斜部分30傾斜地形成，以使得在所述小 直徑部分21的進(jìn)一步向前的方向上的中心軸線CL到傾斜部分30的距離變得大于在出口 23的整個(gè)圓周上最靠近中心軸線CL的位置Pl (圖2)上的所述中心軸線CL到傾斜部分 30的距離。傾斜部分30在小直徑部分21的徑向方向上，對(duì)從出口 23向前涌出的冷卻液 L的部分流動(dòng)(以下稱為副冷卻液Ll的流動(dòng))進(jìn)行向外導(dǎo)向。因此，從流體通道4的出口 23向前排出的冷卻液(副冷卻液Li，其為冷卻液L 的一部分)流過刀具3的外圓周表面，其像彎曲扇一樣蔓延，而沒有沿著徑向方向向外擴(kuò) 散，并且冷卻液供應(yīng)至尖端28。在本發(fā)明中，“像彎曲扇一樣的方式”表示當(dāng)冷卻液在刀具3 (或者以下描述的 刀具3a、3b和3c)的前方流動(dòng)的時(shí)候，逐漸蔓延得更寬的彎曲帶形狀的方式。因此，刀具3的外圓周表面和尖端28被有效地冷卻。因?yàn)樽阋栽谛≈睆讲糠?21的外圓周表面上形成凹口 25，因此不必將分離的部件連接至刀具，所述分離的部件諸 如為日本已公布專利No.7-051982的技術(shù)當(dāng)中使用的冷卻液噴嘴或其類似物。因此，不 會(huì)存在分離的刀具部件引起物理干擾的風(fēng)險(xiǎn)。由于具有足夠流量的冷卻液L供應(yīng)至尖端 28，因此可以獲得由冷卻液L發(fā)揮的有效的冷卻性能和潤(rùn)滑性能。根據(jù)本發(fā)明，從流體通道4的出口 23向前涌出的冷卻液L被傾斜部分30分成主 冷卻液L2和副冷卻液Li。盡管作為整體來看，主冷卻液L2和副冷卻液Ll是流體通道4當(dāng)中的單一流動(dòng)，由于傾斜部分30的存在，它們?cè)趶某隹?23被排放之后被分成不同的流動(dòng)。[0060]主冷卻液L2是具有較大量的沿著刀具3的徑向方向在外部位置上(亦即遠(yuǎn)離中 心軸線CL的位置)流動(dòng)的那部分。主冷卻液L2沿著大致平行于中心軸線CL的尖端觀 的方向進(jìn)行流動(dòng)。[0061]副冷卻液Ll是具有較小量的沿著刀具3的徑向方向在內(nèi)部位置上(亦即靠近中 心軸線CL的位置)流動(dòng)的那部分，并且副冷卻液Ll被傾斜部分30導(dǎo)向來改變流動(dòng)方 向。[0062]從出口 23向前排出的冷卻液L的副冷卻液Ll被傾斜部分30導(dǎo)向，以沿著傾斜 部分30進(jìn)行流動(dòng)。因?yàn)樵诟崩鋮s液Ll外部流動(dòng)的主冷卻液L2在傾斜部分30的位置外 部流動(dòng)，因此，主冷卻液L2大致直線流動(dòng)，而不受到傾斜部分30的影響。[0063]副冷卻液Ll被傾斜部分30導(dǎo)向，從而將流動(dòng)方向改變至沿著小直徑部分21的 徑向方向向外，并且副冷卻液Ll與主冷卻液L2碰撞。然而，對(duì)于具有小流量(亦即動(dòng) 量和動(dòng)能)的副冷卻液Ll而言，具有較大流量(亦即動(dòng)量和動(dòng)能)的主冷卻液L2的存在 就像一堵墻。[0064]因此，副冷卻液Ll與主冷卻液L2相碰撞并被彈回來。接著，副冷卻液Ll流 過小直徑部分21的外圓周表面，像彎曲扇那樣沿著橫向方向蔓延，而不再沿著小直徑部 分21的徑向方向向外擴(kuò)散，并且副冷卻液Ll被供應(yīng)至尖端洲。因此，副冷卻液Ll的 寬闊、彎曲和扇形區(qū)域與小直徑部分21的外圓周表面和尖端觀相接觸，從而對(duì)小直徑部 分21和尖端觀進(jìn)行冷卻。[0065]另一方面，從出口 23向前排出的主冷卻液L2由于與副冷卻液Ll相碰撞而輕微 改變了流動(dòng)方向。然而，主冷卻液L2的流量(動(dòng)量和動(dòng)能)大于副冷卻液Ll的流量(動(dòng) 量和動(dòng)能)。[0066]因此，主冷卻液L2沿著小直徑部分21的外圓周表面向前流動(dòng)，而沒有明顯改變 流動(dòng)方向。[0067]接下來將描述使用刀具3來對(duì)工件7進(jìn)行加工的操作。[0068]首先，將刀具3連接至刀具托架5，接著，托架5安裝在主軸2上。主軸2被旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從而使得刀具3與托架5—同轉(zhuǎn)動(dòng)。置于工作臺(tái)6上的工件7處在非轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài) 下。[0069]用來供應(yīng)冷卻液L的裝置提前設(shè)置成操作狀態(tài)，并通過主軸2和托架5而將冷卻 液L供應(yīng)至刀具3的流體通道4。在該狀態(tài)下，主軸2相對(duì)于工件7而沿著三個(gè)垂直軸 線(X、Y和Z軸線)的方向進(jìn)行移動(dòng)。接著，工件7被轉(zhuǎn)動(dòng)刀具3切削。[0070]在切削的同時(shí)，冷卻液L流經(jīng)形成在主直徑部分20當(dāng)中的三個(gè)內(nèi)部流體通道4 的每一個(gè)，并從每個(gè)出口 23中涌出。由于凹口 25的傾斜部分30的存在，從出口 23向 前排出的冷卻液L被分成主冷卻液L2和副冷卻液Ll。[0071]由于沿著刀具3的徑向方向在外部位置上具有較大流量的主冷卻液L2并未受到 傾斜部分30的影響，因此主冷卻液L2沿著大致平行于中心軸線CL的尖端觀的方向進(jìn) 行流動(dòng)。[0072]相反，沿著刀具3的徑向方向在內(nèi)部位置上具有較小流量的副冷卻液Ll被傾斜部分30導(dǎo)向而將流動(dòng)方向改變至沿著小直徑部分21的徑向方向向外。換言之，傾斜部 分30類似于跳臺(tái)那樣，將副冷卻液Ll從小直徑部分21向外排出。向外排出的副冷卻液Ll與剛剛流出其外部的具有大流量的主冷卻液L2相碰撞。 然而，由于主冷卻液L2的流量大于副冷卻液Ll的流量，因此它的動(dòng)量和動(dòng)能也更大。 從而，主冷卻液L2像一堵墻一樣阻擋了副冷卻液Ll的流動(dòng)，將副冷卻液Ll彈回去。與主冷卻液L2相碰撞并被主冷卻液L2彈回的副冷卻液Ll沿著小直徑部分21的 外圓周表面而像彎曲扇那樣蔓延，而不再沿著小直徑部分21的徑向方向向外擴(kuò)散。如所述的那樣，副冷卻液Ll流過小直徑部分21的外圓周表面，像彎曲扇一樣蔓 延，并被供應(yīng)至尖端28。從出口 23排放的主冷卻液L2也流過小直徑部分21的外圓周 表面并被供應(yīng)至尖端28。因此，小直徑部分21的外圓周表面和尖端28被副冷卻液Ll和主冷卻液L2所冷 卻。三個(gè)出口 23形成在刀具3上，所述冷卻液從每個(gè)出口 23中涌出。因此，三股副冷 卻液Ll均勻地并充分地供應(yīng)到小直徑部分21的外圓周表面和尖端28上。因此，小直徑 部分21的整個(gè)外圓周表面和整個(gè)尖端28被有效并均勻地冷卻。(第二實(shí)施例)圖IB是顯示被圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具(以下稱為“刀具”)3a或3b加工的轉(zhuǎn)動(dòng)工件 7a的示意性解釋圖。圖2和圖3分別是刀具3a的立體圖和立體透視圖，圖4是沿著圖3 的IV線取得的放大截面圖，圖5是沿著圖4中的V-V線取得的截面圖。如圖IB所示，機(jī)床Ia如箭頭B所示的那樣轉(zhuǎn)動(dòng)刀具3a(或3b)，該機(jī)床Ia如 箭頭C所示的那樣對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)工件7a進(jìn)行加工。該機(jī)床Ia是多軸車削中心，其具有作為基 礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的車床。除了可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐工件7a的機(jī)頭座8以外，機(jī)床Ia具有主軸2，該主軸2 在支撐刀具3a或3b的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。工件7a被夾盤9夾緊并轉(zhuǎn)動(dòng)，該夾盤9被機(jī)頭座8轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。工件7a的端部 11被中心10以自由可轉(zhuǎn)動(dòng)方式進(jìn)行支撐。主軸2被控制成分別沿著平行于機(jī)頭座8的中 心軸線CLl的Z軸方向和垂直于Z軸方向的Y軸方向移動(dòng)。當(dāng)加工的時(shí)候，對(duì)主軸2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)以轉(zhuǎn)動(dòng)刀具3a或3b，驅(qū)動(dòng)機(jī)頭座8來轉(zhuǎn)動(dòng)工 件7a。接著，主軸2被控制成沿著兩個(gè)垂直軸線的方向(Z軸和Y軸方向)移動(dòng)。利用這種方式，工件7a被刀具3a或3b加工。因?yàn)榈毒?a和3b具有供應(yīng)到其 上的冷卻液L，因此刀具3a和3b被冷卻液L冷卻。如圖IB至圖5所示，刀具3a包括主直徑部分20、小直徑部分21和尖端22，并 且該刀具3具有以中心軸線CL為中心的圓柱形。在主直徑部分20內(nèi)，用于使得冷卻液 L流動(dòng)的至少一個(gè)(在本實(shí)施例中為三個(gè))流體通道4平行于中心軸線CL而形成。小直徑部分21設(shè)在主直徑部分20的前面。尖端22連接至小直徑部分21的前 面。當(dāng)從中心軸線CL后方觀察的時(shí)候，流體通道4的出口 23的內(nèi)圓周與小直徑部分21 的外圓周24相交(圖5)。當(dāng)從中心軸線CL后方觀察的時(shí)候，流體通道4的整個(gè)截面在出口 23處向前開 口。在出口 23處，在內(nèi)圓周表面上的預(yù)定位置Pl是最靠近中心軸線CL的點(diǎn)。在出口 23的位置上，凹口 25形成在小直徑部分21的外圓周表面26上。該凹 口 25具有設(shè)在出口 23的前面的傾斜部分30。所述傾斜部分30傾斜地形成，以使得在所述小直徑部分21的進(jìn)一步向前的方向上的中心軸線CL到傾斜部分30的距離變得大于在 出口 23的整個(gè)圓周上最靠近中心軸線CL的位置Pl上的所述中心軸線CL到傾斜部分30 的距離。傾斜部分30在小直徑部分21的徑向方向上，對(duì)從出口 23向前涌出的冷卻液L 的部分流動(dòng)(副冷卻液Ll的流動(dòng))進(jìn)行向外導(dǎo)向。[0087]因此，從流體通道4的出口 23向前排出的冷卻液(副冷卻液Li，其為冷卻液L 的一部分)流過刀具(刀具3a的小直徑部分21)的外圓周表面沈，其像彎曲扇一樣蔓延， 而沒有沿著徑向方向向外擴(kuò)散，并且冷卻液供應(yīng)至尖端22。因此，刀具(刀具3a的小直 徑部分21)的外圓周表面沈和尖端22被有效地冷卻。[0088]因?yàn)樽阋栽谛≈睆讲糠?1的外圓周表面沈上形成凹口 25，因此不必將分離的部 件連接至刀具，所述分離的部件諸如為日本已公布專利No.7-051982的技術(shù)當(dāng)中使用的冷 卻液噴嘴或其類似物。從而不會(huì)存在分離的刀具部件引起物理干擾的風(fēng)險(xiǎn)。此外，由于 具有足夠流量的冷卻液L供應(yīng)至尖端22，因此可以獲得由冷卻液L發(fā)揮的有效的冷卻性 能和潤(rùn)滑性能。[0089]主直徑部分20具有柄部31和凸緣32，該主直徑部分20呈圓柱形并以中心軸線 CL為中心。柄部31安裝在托架5上，該柄部31具有比小直徑部分21大的直徑。[0090]凸緣32整體(或分離地)固定至柄部31，且凸緣32用于刀具3a在刀具托架5 上的定位操作。凸緣32的操作部分33具有形成于其上的平的部分，該平的部分在使得 刀具3a繞中心軸線CL轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候進(jìn)行使用。[0091]小直徑部分21整體(或分離地)固定至主直徑部分20，且小直徑部分21為圓柱 形，并以中心軸線CL為中心。小直徑部分21是支撐尖端22的主體，該尖端22可拆卸 地連接至小直徑部分21的前面。[0092]從凸緣32的前面到小直徑部分21的后面的部分大致為圓錐形。該部分的外圓 周表面是彎曲的，并相對(duì)于所述圓錐輕微下陷。[0093]尖端22與小直徑部分21同心設(shè)置，并通過螺釘34固定至小直徑部分21的前面 的安裝部。環(huán)形的尖端22通過它前端表面35的外圓周邊緣上的切削刃36來對(duì)工件7a 進(jìn)行加工。[0094]在本發(fā)明當(dāng)中，從流體通道4的出口 23向前涌出的冷卻液L被傾斜部分30分成 主冷卻液L2和副冷卻液Li。盡管作為整體來看，主冷卻液L2和副冷卻液Ll是流體通 道4當(dāng)中的單一流動(dòng)，由于傾斜部分30的存在，它們?cè)趶某隹?23被排放之后被分成不同 的流動(dòng)。[0095]主冷卻液L2是具有較大量的沿著刀具3a的徑向方向在外部位置上(亦即遠(yuǎn)離中 心軸線CL的位置)流動(dòng)的那部分。主冷卻液L2沿著大致平行于中心軸線CL的尖端22 的方向進(jìn)行流動(dòng)。[0096]副冷卻液Ll是具有較小量的沿著刀具3a的徑向方向在內(nèi)部位置上(亦即靠近 中心軸線CL的位置)流動(dòng)的那部分，并且副冷卻液Ll被傾斜部分30導(dǎo)向來改變流動(dòng)方 向。[0097]從出口 23向前排出的冷卻液L的副冷卻液Ll被傾斜部分30導(dǎo)向，以沿著傾斜 部分30進(jìn)行流動(dòng)。因?yàn)樵诟崩鋮s液Ll外部流動(dòng)的主冷卻液L2在傾斜部分30的位置外 部流動(dòng)，因此，主冷卻液L2大致直線流動(dòng)，而不受到傾斜部分30的影響。[0098]副冷卻液Ll被傾斜部分30導(dǎo)向，從而將流動(dòng)方向改變至沿著小直徑部分21的 徑向方向向外，并且副冷卻液Ll與主冷卻液L2碰撞。然而，對(duì)于具有小流量(亦即動(dòng) 量和動(dòng)能)的副冷卻液Ll而言，具有較大流量(亦即動(dòng)量和動(dòng)能)的主冷卻液L2的存在
就像一堵墻。因此，副冷卻液Ll與主冷卻液L2相碰撞并被彈回來。接著，副冷卻液Ll流 過小直徑部分21的外圓周表面26，像彎曲扇那樣沿著橫向方向蔓延，而不再沿著小直徑 部分21的徑向方向向外擴(kuò)散，并且副冷卻液Ll被供應(yīng)至尖端22。因此，副冷卻液Ll 的寬闊、彎曲和扇形區(qū)域與小直徑部分21的外圓周表面26和尖端22的外圓周表面相接 觸，從而對(duì)小直徑部分21和尖端22進(jìn)行冷卻。另一方面，從出口 23向前排出的主冷卻液L2由于與副冷卻液Ll相碰撞而輕微 改變了流動(dòng)方向。然而，主冷卻液L2的流量(動(dòng)量和動(dòng)能)大于副冷卻液Ll的流量(動(dòng) 量和動(dòng)能)。因此，主冷卻液L2沿著小直徑部分21的外圓周表面26和尖端22的外圓周表面 向前流動(dòng)，而沒有明顯改變流動(dòng)方向。在關(guān)于本發(fā)明的試驗(yàn)當(dāng)中，對(duì)刀具3a的傾斜部分30的形狀、尺寸和傾斜角度 θ進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得副冷卻液Ll和主冷卻液L2的流量大致相同。然而，在這種情況 下，當(dāng)副冷卻液Ll與主冷卻液L2碰撞之后，副冷卻液Ll和主冷卻液L2在中途混合并 轉(zhuǎn)變?yōu)橥牧?。因此，副冷卻液Ll沒有像彎曲扇那樣蔓延。相反，對(duì)刀具3a的傾斜部分30的形狀、尺寸和傾斜角度θ進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使 得主冷卻液L2的流量大于副冷卻液Ll的流量。在這種方式下，在副冷卻液Ll與主冷卻 液L2碰撞之后，副冷卻液Ll被彈回來，并在副冷卻液Ll中產(chǎn)生渦流。已經(jīng)觀察到， 副冷卻液Ll進(jìn)一步流過小直徑部分21的外圓周表面26，其像彎曲扇那樣蔓延，并當(dāng)然 到達(dá)了尖端22。根據(jù)本實(shí)施例的刀具3a的主直徑部分20具有形成在其內(nèi)部的三個(gè)內(nèi)部流體通道 4，它們均勻地繞中心軸線CL隔開120度。在每個(gè)流體通道4的出口 23處，凹口 25形 成在小直徑部分21的外圓周表面26上。每個(gè)凹口 25具有傾斜表面(本實(shí)施例中為平的 傾斜表面37)，該傾斜表面構(gòu)成了傾斜部分30，并設(shè)在出口 23的前方。由于三個(gè)流體通道4均勻地形成在刀具3a當(dāng)中，因此冷卻液L均勻地分別從三 個(gè)出口 23向前涌出到小直徑部分21的外圓周表面上。接著，每個(gè)冷卻液L的副冷卻液Ll被傾斜部分30導(dǎo)向，從而將流動(dòng)方向改變至 沿著小直徑部分21的徑向方向向外，并且副冷卻液Ll與主冷卻液L2碰撞。接著，副冷 卻液Ll被主冷卻液L2彈回來，并且流過小直徑部分21的外圓周表面26，其像彎曲扇那 樣蔓延，并到達(dá)尖端22。因此，副冷卻液Ll足以供應(yīng)至外圓周表面26和尖端22。從而，小直徑部分21 的整個(gè)外圓周表面26的大部分和尖端22的幾乎整個(gè)圓周被副冷卻液Ll有效地冷卻。因?yàn)槔鋮s液L被供應(yīng)至尖端22的整個(gè)外圓周表面，因此能夠有效地去除在加工 點(diǎn)產(chǎn)生的碎屑。特別而言，分別從三個(gè)出口 23涌出的三股主冷卻液L2具有大的流量， 并以類似束的方式高速大致直線向前流動(dòng)，從而能夠有效地產(chǎn)生碎屑去除效果。平的傾斜表面37形成為使得當(dāng)凹口 25直至最靠近中心軸線CL的位置Pl頂著中心軸線CL以直角方向被切開之后，上述的位置Pl被暴露出來。[0110]傾斜表面37與表面Sl之間呈預(yù)定角度θ傾斜(例如，θ = 3到10度)，該表 面Sl平行于中心軸線CL。因此，整個(gè)出口 23在凹口 25處暴露。[0111]當(dāng)從上方觀察的時(shí)候，凹口 25大約為三角形，從側(cè)面觀察的時(shí)候，大約為L(zhǎng) 形。因?yàn)榘伎?25的形狀非常簡(jiǎn)單，因此即使刀具3a由剛性材料制成，也能夠非常容易 地形成凹口 25。[0112]傾斜表面37為等腰三角形，該等腰三角形具有前頂點(diǎn)P2，其中出口 23在三角形 底邊的中心(位置Pl)處開口。因此，從出口 23向外涌出的冷卻液L的副冷卻液Ll被 傾斜表面37導(dǎo)向，將流動(dòng)方向改變至沿著小直徑部分21的徑向方向向外，并且副冷卻液 Ll與向外流動(dòng)的主冷卻液L2碰撞。[0113]接著，主冷卻液L2充當(dāng)一堵墻來抵抗副冷卻液Ll的流動(dòng)，并將副冷卻液Ll彈 回并改變副冷卻液Ll的流動(dòng)方向，從而副冷卻液Ll不再沿著小直徑部分21的徑向方向 向外流動(dòng)。[0114]因此，副冷卻液Ll從傾斜表面37的頂點(diǎn)P2和連接至頂點(diǎn)P2的三角形的兩條邊 的邊緣而向前流動(dòng)，其像彎曲扇那樣沿著小直徑部分21的圓柱形圓周側(cè)面沈三維蔓延。[0115]可能存在這種情況其中副冷卻液Ll像彎曲扇那樣在小直徑部分21的外圓周 表面沈上蔓延，從而通過改變副冷卻液Ll的流動(dòng)方向，一部分主冷卻液L2與副冷卻液 Ll 一同像彎曲扇那樣蔓延。在這種情況下，由于流過小直徑部分21的外圓周表面沈的 冷卻液的流量增大，因此小直徑部分21的外圓周表面沈和尖端22被更有效地冷卻。[0116]圖IB和圖2描繪了從三個(gè)出口 23的其中一個(gè)中涌出的副冷卻液Ll和主冷卻液 L2的示例性流動(dòng)。此處，從其它兩個(gè)出口 23中涌出的副冷卻液Ll和主冷卻液L2的流 動(dòng)與從所示的其中一個(gè)出口 23的流動(dòng)相同。[0117]當(dāng)從刀具3a的中心軸線CL后方觀察的時(shí)候，出口 23的內(nèi)圓周(亦即出口 23在 中心軸線CL側(cè)面的一部分橫截面)與小直徑部分21的外圓周M相交(圖5)。為了獲 得這種相交，流體通道4被設(shè)置成靠近中心軸線CL。換言之，流體通道4設(shè)置成使得在 出口 23中最靠近中心軸線CL的位置Pl比小直徑部分21的外圓周M的位置更靠近中心 軸線CL。從而，當(dāng)從中心軸線CL后方觀察的時(shí)候，出口 23的一部分與小直徑部分21 的外圓周24重疊。[0118]因?yàn)榘伎?25形成在出口 23的位置上，因此傾斜部分30能夠形成在出口 23的前 方。所述傾斜部分30傾斜地形成，以使得在所述小直徑部分21的進(jìn)一步向前的方向上 的中心軸線CL到傾斜部分30的距離變得大于在出口 23的整個(gè)圓周上最靠近中心軸線CL 的位置Pl上的所述中心軸線CL到傾斜部分30的距離。[0119]因此，從出口 23向前涌出的冷卻液L被分成副冷卻液Ll和主冷卻液L2，該副 冷卻液Ll的流動(dòng)方向被傾斜部分30改變，該主冷卻液L2在副冷卻液Ll外面流動(dòng)，從 而不受到傾斜部分30的影響。[0120]圖6是相當(dāng)于圖2的根據(jù)第二實(shí)施例的示例性變型的刀具3b的立體圖。[0121]圖6中所示的刀具3b具有以中心軸線CL為中心的圓柱形。該刀具3b包括主直 徑部分20、小直徑部分21和尖端22，所述主直徑部分20在其內(nèi)部具有至少一個(gè)(在本 實(shí)施例中為三個(gè))用于使得冷卻液L流動(dòng)的流體通道4，所述小直徑部分21設(shè)在主直徑部分20的前面，所述尖端22連接至小直徑部分21的前面。當(dāng)從中心軸線CL后方觀察 的時(shí)候，流體通道4的出口 23的內(nèi)圓周與小直徑部分21的外圓周24相交(圖5)。在出口 23的位置處，凹口 25a形成在小直徑部分21的外圓周表面26上。該凹 口 25a具有凹槽狀的傾斜部分30a，該傾斜部分30a設(shè)在出口 23的前面。所述傾斜部分30a傾斜地形成，以使得在所述小直徑部分21的進(jìn)一步向前的方 向上的中心軸線CL到傾斜部分30a的距離變得大于在出口 23的整個(gè)圓周上最靠近中心軸 線CL的位置Pl上的所述中心軸線CL到傾斜部分30a的距離。傾斜部分30a在小直徑 部分21的徑向方向上，對(duì)從出口 23向前涌出的冷卻液L的部分流動(dòng)(副冷卻液Ll的流 動(dòng))進(jìn)行向外導(dǎo)向。從流體通道4的出口 23向前排出的冷卻液L被傾斜部分30a分成主冷卻液L2和 副冷卻液Li。主冷卻液L2是具有較大量的沿著刀具3b的徑向方向在外部位置上流動(dòng)的 那部分。副冷卻液Ll是具有較小量的沿著刀具3b的徑向方向在內(nèi)部位置上流動(dòng)的被傾 斜部分30a導(dǎo)向那部分。主冷卻液L2沿著大致平行于中心軸線CL的尖端28的方向進(jìn)行流動(dòng)。副冷卻 液Ll被傾斜部分30a導(dǎo)向，從而將流動(dòng)方向改變至沿著小直徑部分21的徑向方向向外， 并且副冷卻液Ll與主冷卻液L2碰撞。接著，副冷卻液Ll被充當(dāng)墻的主冷卻液L2彈回來。被彈回的副冷卻液Ll流 過小直徑部分21的外圓周表面26，其像彎曲扇那樣蔓延，而不沿著小直徑部分21的徑向 方向向外擴(kuò)散，并且副冷卻液Ll被供應(yīng)至尖端22。因此施加了與上述實(shí)施例相同的操 作效果。主直徑部分20具有在其內(nèi)部形成三個(gè)流體通道4，它們均勻地以中心軸線CL為 中心布置在圓周方向上。在流體通道4的每個(gè)出口 23的位置處，凹口 25a形成在小直徑 部分21的外圓周表面26上。凹口 25a具有傾斜表面37a，該傾斜表面37a構(gòu)成傾斜部分 30a且設(shè)在出口 23的前面。傾斜表面37a形成為具有U形截面的凹槽狀。從出口 23排出的副冷卻液Ll的導(dǎo)向方式是被凹槽狀的傾斜表面37a包圍。因 此，副冷卻液Ll改變了幾乎所有的流量方向，并與主冷卻液L2碰撞，而沒有向外圍擴(kuò) 散。被主冷卻液L2彈回的副冷卻液Ll流過小直徑部分21的外圓周表面26，其像彎 曲扇那樣蔓延，而不沿著徑向方向向外擴(kuò)散，并且被供應(yīng)至尖端22。因此，小直徑部分 21的外圓周表面26和尖端22被有效冷卻。圖6(和圖7)描繪了從三個(gè)出口 23的其中一個(gè)中涌出的副冷卻液Ll和主冷卻液 L2的流動(dòng)。注意到，從其它兩個(gè)出口 23中涌出的副冷卻液Ll和主冷卻液L2的流動(dòng)與 從圖6(和圖7)所示的其中一個(gè)出口 23的流動(dòng)相同。作為另一個(gè)示例性變型，可以通過在刀具3a和3b的每個(gè)出口 23的位置處增加 罩蓋(圖中未示)或類似物來提供傾斜部分。作為再一個(gè)示例性變型，除了三個(gè)流體通道4外，可以在刀具3a和3b當(dāng)中，沿 著中心軸線CL的方向而在刀具3a和3b的中心形成另一個(gè)內(nèi)部流體通道，以將冷卻液L 通過該內(nèi)部流體通道而供應(yīng)至中心。在這種方式中，刀具3a和3b的外圓周表面和內(nèi)部 都被冷卻液L冷卻。因此，刀具的外圓周表面和尖端能夠被更有效地進(jìn)行冷卻。[0133]接下來將參考圖IB至圖6來描述使用刀具3a或3b來對(duì)工件7進(jìn)行加工的操作。[0134]首先，將刀具3a或3b連接至刀具托架5，托架5安裝在主軸2上。主軸2被旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從而使得刀具3a或3b與托架5 —同轉(zhuǎn)動(dòng)。被機(jī)頭座8驅(qū)動(dòng)并被夾盤9和中心 10支撐的工件7a正在轉(zhuǎn)動(dòng)。[0135]用來供應(yīng)冷卻液L的裝置提前設(shè)置成操作狀態(tài)，并通過主軸2和托架5而將冷卻 液L供應(yīng)至刀具3a或3b的流體通道4。在該狀態(tài)下，主軸2相對(duì)于工件7a而沿著二個(gè) 垂直軸線(Y和Z軸線)的方向進(jìn)行移動(dòng)。接著，工件7a被轉(zhuǎn)動(dòng)刀具3a或3b加工。[0136]在加工的同時(shí)，冷卻液L流經(jīng)形成在主直徑部分20當(dāng)中形成的三個(gè)流體通道4 的每一個(gè)，并從每個(gè)出口 23中涌出。由于凹口 25、25a的傾斜部分30、30a的存在，從 出口 23向前涌出的冷卻液L被分成主冷卻液L2和副冷卻液Ll。[0137]由于沿著刀具3a或3b的徑向方向在外部位置上具有較大流量的主冷卻液L2并 未受到傾斜部分30、30a的影響，因此主冷卻液L2沿著大致平行于中心軸線CL的尖端 22的方向進(jìn)行流動(dòng)。[0138]相反，沿著刀具3a或3b的徑向方向在內(nèi)部位置上具有較小流量的副冷卻液Ll 被傾斜部分30、30a導(dǎo)向而將流動(dòng)方向改變至沿著小直徑部分21的徑向方向向外。換言 之，傾斜部分30、30a類似于跳臺(tái)那樣，將副冷卻液Ll從小直徑部分21向外排出。[0139]向外排出的副冷卻液Ll與剛剛流出其外部的具有大流量的主冷卻液L2相碰撞。 然而，由于主冷卻液L2的流量大于副冷卻液Ll的流量，因此它的動(dòng)量和動(dòng)能也更大。 從而，主冷卻液L2像一堵墻一樣阻擋了副冷卻液Ll的流動(dòng)，將副冷卻液Ll彈回去。[0140]與主冷卻液L2相碰撞并被主冷卻液L2彈回的副冷卻液Ll沿著小直徑部分21的 外圓周表面而像彎曲扇那樣蔓延，而不再沿著小直徑部分21的徑向方向向外擴(kuò)散。[0141]如所述的那樣，副冷卻液Ll流過小直徑部分21的外圓周表面沈，像彎曲扇一 樣蔓延，并被供應(yīng)至尖端22。從出口 23排放的主冷卻液L2也流過小直徑部分21的外 圓周表面沈并被供應(yīng)至尖端22。[0142]因此，小直徑部分21的外圓周表面沈和尖端22被副冷卻液Ll和主冷卻液L2 所冷卻。[0143]因?yàn)槿齻€(gè)出口 23分別形成在刀具3a和3b上，冷卻液L從每個(gè)出口 23中涌出， 所以三股副冷卻液Ll均勻地并充分地供應(yīng)到小直徑部分21的外圓周表面沈和尖端22。 因此，小直徑部分21的整個(gè)外圓周表面沈和尖端22的整個(gè)外圓周表面被有效并均勻地 冷卻。[0144]如此所述，機(jī)床Ia在轉(zhuǎn)動(dòng)刀具3a或3b的同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)工件7a進(jìn)行加工，與傳統(tǒng) 車床相比，加工速度增大，并且生產(chǎn)率得到了極大提高。此外，由于刀具3a和3b轉(zhuǎn)動(dòng)， 與不轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具相比較，尖端22的切削刃36總是被冷卻。從而顯著延長(zhǎng)了刀具3a和3b 的使用壽命。[0145]由于轉(zhuǎn)動(dòng)刀具3a和3b，機(jī)床Ia能夠?qū)茈y車削的工件7a進(jìn)行加工，例如鎳合 金或耐熱合金，并且機(jī)床Ia能夠在加工的同時(shí)壓制振動(dòng)來進(jìn)行高精度加工。通過執(zhí)行控 制來使得主軸2和機(jī)頭座8同步，諸如橢圓形加工的復(fù)雜加工也變得可能，從而增加了加工類型。[0146]在機(jī)床Ia中使用刀具3a和3b時(shí)，與橫向力施加到傳統(tǒng)的車刀相比較，力沿著柄部方向施加到刀具3a和3b。因此，刀具3a、3b的剛度比傳統(tǒng)的車刀增強(qiáng)了很多，從 而允許了更強(qiáng)的切削。如此所述，通過在機(jī)床Ia中使用刀具3a和3b，可以打破傳統(tǒng)車刀單點(diǎn)車削的固
有局限。注意到通過利用主軸2將刀具在非轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下支撐，機(jī)床Ia能夠利用刀具來對(duì) 轉(zhuǎn)動(dòng)工件7a進(jìn)行車削。(第三實(shí)施例)圖7至圖11描繪了本發(fā)明的第三實(shí)施例。圖7是相當(dāng)于圖2的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具 3c的立體圖。圖8是相當(dāng)于圖3的刀具3c的立體透視圖。圖9是顯示了被刀具3c加工 的工件7、7a的放大圖。在刀具3c中，相同的附圖標(biāo)記表示與刀具3、3a和3b相同或者相對(duì)應(yīng)的部件， 其描述被省略。刀具3c是以中心軸線CL為中心的圓柱形的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具。刀具3c可以被轉(zhuǎn)動(dòng)，從 而對(duì)非轉(zhuǎn)動(dòng)工件7進(jìn)行加工(圖1A)，并且另外能夠?qū)D(zhuǎn)動(dòng)工件7a進(jìn)行加工(圖1B)。刀具3c包括主直徑部分20、小直徑部分21和尖端29，所述主直徑部分20具有 在其內(nèi)部形成的用于使得冷卻液L流動(dòng)的至少一個(gè)內(nèi)部流體通道(內(nèi)部流體通道)4、4c, 所述小直徑部分21設(shè)在主直徑部分20的前面，所述尖端29連接至小直徑部分21的前 面。尖端29是插入件。該尖端29具有位于前端39的面40以及位于外圓周上的側(cè) 面41。主直徑部分20具有形成在其中的三個(gè)內(nèi)部流體通道4和單一的內(nèi)部流體通道4c， 所述三個(gè)內(nèi)部流體通道4均勻地沿著圓周方向設(shè)置，所述單一的內(nèi)部流體通道4c與中心 軸線CL同心形成在中心。當(dāng)從刀具3c的中心軸線CL后方觀察的時(shí)候，均勻地沿著圓周方向設(shè)置的三個(gè)流 體通道4的每個(gè)出口 23的內(nèi)圓周與小直徑部分21的外圓周24相交(圖5)。在出口 23 的位置處，凹口 25 (或者圖6所示的凹口 25a)形成在小直徑部分21的外圓周表面上。凹口 25具有設(shè)在出口 23前面的傾斜部分30 (或者圖6所示的傾斜部分30a)。所述傾斜部分30傾斜地形成，以使得在所述小直徑部分21的進(jìn)一步向前的方向 上的中心軸線CL到傾斜部分30的距離變得大于在出口 23的整個(gè)圓周上最靠近中心軸線 CL的位置Pl上的所述中心軸線CL到傾斜部分30的距離。傾斜部分30在小直徑部分 21的徑向方向上，對(duì)從出口 23向前涌出的冷卻液L的部分流動(dòng)(副冷卻液Ll的流動(dòng)) 進(jìn)行向外導(dǎo)向。從流體通道4的出口 23向前涌出的冷卻液L被傾斜部分30分成主冷卻液L2和 副冷卻液Li。主冷卻液L2是具有較大量的沿著刀具3c的徑向方向在外部位置上(亦即遠(yuǎn)離 中心軸線CL的位置)流動(dòng)的那部分。主冷卻液L2沿著大致平行于中心軸線CL的尖端 29的方向進(jìn)行流動(dòng)。副冷卻液Ll是具有較小量的沿著刀具3c的徑向方向在內(nèi)部位置上 (亦即靠近中心軸線CL的位置)流動(dòng)的那部分，并且副冷卻液Ll被傾斜部分30導(dǎo)向來 改變流動(dòng)方向。從出口 23向前涌出的冷卻液L的副冷卻液Ll被傾斜部分30導(dǎo)向，以沿著傾斜部分30的傾斜表面37 (或者圖6中所示的傾斜表面37a)進(jìn)行流動(dòng)。[0161]因?yàn)樵诟崩鋮s液Ll外部流動(dòng)的主冷卻液L2在傾斜部分30的位置外部流動(dòng)，因 此，主冷卻液L2大致直線流動(dòng)，而不受到傾斜部分30的影響。[0162]副冷卻液Ll被傾斜部分30導(dǎo)向，從而將流動(dòng)方向改變至沿著小直徑部分21的 徑向方向向外，并且副冷卻液Ll與主冷卻液L2碰撞。因此，副冷卻液Ll與主冷卻液 L2相碰撞并被彈回來。接著，副冷卻液Ll流過小直徑部分21的外圓周表面，像彎曲扇 那樣沿著橫向方向蔓延，而不再沿著小直徑部分21的徑向方向向外擴(kuò)散，并且副冷卻液 Ll被供應(yīng)至尖端四。[0163]因此，副冷卻液Ll的寬闊、彎曲和扇形區(qū)域與小直徑部分21的外圓周表面和尖 端四相接觸，從而對(duì)小直徑部分21和尖端四進(jìn)行冷卻。[0164]刀具北的主直徑部分20具有形成在其內(nèi)部的三個(gè)內(nèi)部流體通道4，它們均勻地 繞中心軸線CL隔開120度。在每個(gè)流體通道4的出口 23處，凹口 25 (或凹口 25a)形成 在小直徑部分21的外圓周表面沈上。[0165]每個(gè)凹口 25具有傾斜表面37，該傾斜表面37構(gòu)成了傾斜部分30，并設(shè)在出口 23的前方。傾斜部分30的傾斜表面37形成為平的形狀。在圖6中所示的凹口 25a當(dāng) 中，構(gòu)成傾斜部分30a的傾斜表面37a形成為凹槽狀。[0166]在刀具北中，從流體通道4的出口 23向前涌出的副冷卻液Ll流過刀具北的外 圓周表面，其像彎曲扇一樣蔓延，而沒有沿著徑向方向向外擴(kuò)散，并且副冷卻液Ll被供 應(yīng)至尖端四。[0167]此外，從出口 23向前涌出的主冷卻液L2大致直線流動(dòng)，而沒有受到傾斜部分30 的干擾，并被供應(yīng)至尖端四。因此，刀具北的外圓周表面沈和尖端四的側(cè)面41被有 效地冷卻。[0168]具有面40的尖端四具有至少一個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))面出口 42。面出口 42形成在尖端四的前端39，并與內(nèi)部流體通道4c在主直徑部分20的中心相連通，且該 面出口 42沿著尖端29的徑向方向向外開口。[0169]在面出口 42處沿著尖端四的徑向方向被向外排出的面冷卻液L3被供應(yīng)至面40 上的至少一個(gè)加工點(diǎn)43。在該加工點(diǎn)43上，在加工的時(shí)候產(chǎn)生了碎屑44。[0170]尖端四具有緊固件45。該緊固件45設(shè)在尖端四的前端39的中心，以將尖端 四緊固至小直徑部分21。緊固件45具有多個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))面出口 42，它們均勻地圍繞中心軸線CL而沿著圓周方向形成，并且它們沿著尖端四的徑向方向向外開□。[0171]緊固件45具有頭部47和螺釘48，該頭部47與尖端四的前端39按壓接觸。螺 釘48與頭部47 —體形成并從頭部47中突出，該螺釘48旋擰到小直徑部分21的母螺釘 49當(dāng)中，從而將尖端四可拆卸地緊固至小直徑部分21。[0172]內(nèi)部副流體通道46形成在小直徑部分21和緊固件45的每一者當(dāng)中。該副流體 通道46是使得面冷卻液L3從在主直徑部分20的中心處的流體通道4c流動(dòng)至尖端四的 面出口 42的流體通道。[0173]副流體通道46具有形成在小直徑部分21當(dāng)中的第一流體通道50和形成在緊固 件45當(dāng)中的至少一個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))第二流體通道51。[0174]第一流體通道50在中心處與小直徑部分21的中心軸線CL同心形成，該第一流 體通道50在主直徑部分20的中心處與流體通道4c連通。第二流體通道51以L形的方 式形成在緊固件45當(dāng)中。該第二流體通道51在上游處與小直徑部分的第一流體通道50 相連通，并在下游處與面出口 42連通。兩個(gè)第二流體通道51均勻地圍繞緊固件45的中 心軸線CL而隔開180度。圖10是顯示被根據(jù)第三示例性實(shí)施例的變型的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具3d加工的工件 7、7a的放大圖，圖11是沿著圖10的XI-XI線的箭頭上的視圖。圖10和11中所示的刀具3d是以中心軸線CL為中心的圓柱形的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具。除 了小直徑部分21d的內(nèi)部流體通道和尖端29d的布置，刀具3d與第三實(shí)例的刀具3c —樣。刀具3d包括主直徑部分20(圖7和圖8)、小直徑部分21d和尖端29d，所述主 直徑部分20具有在其內(nèi)部形成的內(nèi)部流體通道4和4c，所述小直徑部分21d設(shè)在主直徑 部分20的前面，所述尖端29d連接至小直徑部分21d的前面。尖端29d是插入件，該尖端29d具有位于前端39d的面40d以及位于外圓周上的 側(cè)面41d。在刀具3d當(dāng)中，尖端29d本身具有至少一個(gè)形成在其內(nèi)部的面出口 42d。尖 端29d通過緊固件(例如簡(jiǎn)單的螺栓)45d而固定至小直徑部分21d。當(dāng)從刀具3d的中心軸線CL后方觀察的時(shí)候，均勻地沿著圓周方向設(shè)置的三個(gè) 流體通道4的每個(gè)出口 23的內(nèi)圓周與小直徑部分21d的外圓周24相交(圖5)。在出口 23的位置處，凹口 25 (或者圖6所示的凹口 25a)形成在小直徑部分21d的外圓周表面上。凹口 25具有設(shè)在出口 23前面的傾斜部分30 (或者圖6所示的傾斜部分30a)。 所述傾斜部分30傾斜地形成，以使得在所述小直徑部分21d的進(jìn)一步向前的方向上的中 心軸線CL到傾斜部分30的距離變得大于在出口 23的整個(gè)圓周上最靠近中心軸線CL的 位置Pl上的所述中心軸線CL到傾斜部分30的距離。傾斜部分30在小直徑部分21d的 徑向方向上，對(duì)從出口 23向前涌出的冷卻液L的部分流動(dòng)(副冷卻液Ll的流動(dòng))進(jìn)行向 外導(dǎo)向。從流體通道4的出口 23向前涌出的冷卻液L被傾斜部分30分成主冷卻液L2和 副冷卻液Li。主冷卻液L2和副冷卻液Ll的操作和效果均與第三實(shí)施例相同。因此， 刀具3d的外圓周表面和尖端29d的側(cè)面41d都被有效地冷卻。具有面40d的尖端29d具有至少一個(gè)(在本實(shí)施例中為四個(gè))面出口 42d。面出 口 42d形成在尖端29d的前端39d，并在主直徑部分20的中心處與流體通道4c相連通， 且該面出口 42d沿著尖端29d的徑向方向向外開口。在出口 42d處沿著尖端29d的徑向方向被向外排出的面冷卻液L3至少被供應(yīng)至 面40d上的加工點(diǎn)43。在該加工點(diǎn)43上，在加工的時(shí)候產(chǎn)生了碎屑44。尖端29d具有緊固件45d。該緊固件45d設(shè)在尖端29d的前端39d的中心，以將 尖端29d緊固至小直徑部分21d。尖端29d具有多個(gè)(本實(shí)施例中為四個(gè))出口 42d，它們均勻地圍繞中心軸線CL 而沿著圓周方向形成并沿著尖端29d的徑向方向向外開口，所述尖端還具有多個(gè)(本實(shí)施 例中為四個(gè))凹槽52，它們徑向形成并與出口 42d連通。尖端29d的凹槽52是用來將從 出口 42d排出的所述面冷卻液L3導(dǎo)向至面40d的凹槽。[0186]緊固件45d具有頭部47d和螺釘48d，所述頭部47d與尖端29d按壓接觸，所述 螺釘48d與緊固件45d —體形成，該緊固件45d將尖端29d可拆卸地緊固至小直徑部分 21d。[0187]內(nèi)部副流體通道46d形成在小直徑部分21d和尖端^d的每一者當(dāng)中。該副流 體通道46d是使得面冷卻液L3從在主直徑部分20的中心處的流體通道4c流動(dòng)至尖端29d 的出口 42d的流體通道。副流體通道46d具有形成在小直徑部分21d當(dāng)中的第一內(nèi)部流 體通道50d和形成在尖端^d當(dāng)中的第二內(nèi)部流體通道51d。[0188]第一流體通道50d在中心處與小直徑部分21d的中心軸線CL同心形成，該第一 流體通道50在主直徑部分20的中心處與流體通道4c連通。第二流體通道51d形成尖端 ^d當(dāng)中，該第二流體通道51d在上游處與小直徑部分的第一流體通道50d相連通，并在 下游處與出口 42d連通。[0189]以下將描述使用刀具北或3d來對(duì)工件7、7a進(jìn)行加工的操作。[0190]主軸2被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，以使得刀具北或3d與刀具托架5—同轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻液L通 過主軸2和托架5而被供應(yīng)至刀具3c或3d的流體通道4和4c。[0191]工件7、7a被轉(zhuǎn)動(dòng)刀具北或3d進(jìn)行加工。在加工的同時(shí)，冷卻液L流經(jīng)形成在 主直徑部分20上的三個(gè)流體通道4當(dāng)中的每一個(gè)流體通道，并從每個(gè)出口 23向前涌出。 因此，小直徑部分21或21d的外圓周表面沈以及尖端四或^d的側(cè)面41或41d被主冷 卻液L2和副冷卻液Ll冷卻。[0192]當(dāng)在刀具北上加工的時(shí)候，冷卻液L向前流動(dòng)在主直徑部分20的中心穿過流體 通道4c，并穿過小直徑部分21的第一流體通道50。隨后，當(dāng)被分成緊固件45的兩個(gè)第 二流體通道51之后，冷卻液L大約進(jìn)行直角拐彎，并在兩個(gè)面出口 42處沿著尖端四的 徑向方向向外涌出。[0193]從兩個(gè)出口 42的每一個(gè)排出的面冷卻液L3被供應(yīng)至面40上的加工點(diǎn)43，并與 加工點(diǎn)43和面40上產(chǎn)生的碎屑44之間的邊界進(jìn)行碰撞。[0194]因?yàn)榈毒弑痹谵D(zhuǎn)動(dòng)，它的離心力引起面冷卻液L3與邊界強(qiáng)硬碰撞。從而，當(dāng) 刀具北轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的時(shí)候，面冷卻液L3供應(yīng)到加工點(diǎn)43兩次。因此，面40被潤(rùn)滑和冷 卻，其中碎屑44在面40上與尖端四接觸。[0195]另一方面，在加工的時(shí)候，冷卻液L向前流動(dòng)，在主直徑部分20的中心處穿過 流體通道如，并穿過刀具3d內(nèi)的小直徑部分21d的第一流通道50d。隨后，當(dāng)冷卻液L 已經(jīng)向前流動(dòng)穿過尖端^d的第二流體通道51d、并已經(jīng)與緊固件45d的頭部47d碰撞并 且已經(jīng)大約進(jìn)行直角拐彎之后，冷卻液L從第四出口 42d穿過凹槽52而沿著尖端^d的 徑向方向向外涌出。[0196]這樣從四個(gè)出口 42d中的每個(gè)出口排出的面冷卻液L3流過凹槽52，并被供應(yīng)至 面40d上的加工點(diǎn)43，并與加工點(diǎn)43和面40d上產(chǎn)生的碎屑44之間的邊界相碰撞。[0197]因?yàn)榈毒?d在轉(zhuǎn)動(dòng)，它的離心力引起冷卻液L3與邊界強(qiáng)硬碰撞。從而，當(dāng)?shù)?具3d轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的時(shí)候，面冷卻液L3供應(yīng)到加工點(diǎn)43四次。因此，面40d被潤(rùn)滑和冷 卻，其中碎屑44在面40d上與尖端29d接觸。[0198]如此所述，尖端四、^d的外圓周的側(cè)面41、41d和面40、40d的加工點(diǎn)43同 時(shí)被刀具北、3d中的冷卻液Li、L2、L3冷卻。此外，可以防止碎屑44的焊接沉積逐漸粘著至面40、40d的缺陷。[0199]因此，由于利用刀具!Be、3d，尖端四、29d的圓周表面和面40、40d同時(shí)被冷 卻，因此可以實(shí)現(xiàn)高效加工和尖端四、^d的壽命延長(zhǎng)。此外，通過改善加工條件，能 夠改善很難加工的(難加工材料)工件或者耐熱合金的生產(chǎn)率。刀具北、3d還與前述的 實(shí)例一樣施加了同樣的操作和效果。[0200](第一到第三實(shí)施例)[0201]在圖IA所示的機(jī)床1(加工中心)和圖IB所示的機(jī)床Ia(多軸車削中心)當(dāng)中， 刀具3、3a至3d轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，將注意力集中在了尖端22的切削刃36的一個(gè)點(diǎn)上(尖端 28,四和四(1的切削刃的一個(gè)點(diǎn))，由于通過加工點(diǎn)的切削刃的一個(gè)點(diǎn)而對(duì)工件7、7a進(jìn) 行切削所產(chǎn)生的熱量引起了溫度升高(例如500到800度)。[0202]盡管切削刃的一個(gè)點(diǎn)在離開加工點(diǎn)并轉(zhuǎn)動(dòng)一次之后，再次返回至加工點(diǎn)，但因 為同時(shí)沒有熱量產(chǎn)生，因此它被自然冷卻。此外，刀具3、3a至3d的小直徑部分21、 21d的整個(gè)外圓周表面沈和整個(gè)尖端22、28、29、29d均被有效地并均勻地被冷卻液L冷 卻。因此，由于尖端22、28、29、^d的切削刃的一個(gè)點(diǎn)在其再次返回至加工點(diǎn)的時(shí)候 已經(jīng)被足夠冷卻，因此它能夠理想地在加工點(diǎn)上對(duì)工件7、7a進(jìn)行加工。[0203]如此所述，因?yàn)楸景l(fā)明能夠防止刀具3、3a至3d的切削刃的一個(gè)點(diǎn)的溫度升得 太高，因此可以減少刀具3、3a至3d的磨損，從而延長(zhǎng)刀具的壽命。相反地，如果刀具 3、3a至3d使用傳統(tǒng)的壽命限度，能夠通過提高加工條件來進(jìn)一步改進(jìn)生產(chǎn)率。[0204]在圖IA至圖11中所示的實(shí)施例和其示例性變型當(dāng)中，刀具3、3a至3d的尖端 22、28、29、29d的圓周表面能夠被有效地冷卻。因此，可以減少供應(yīng)至刀具3、3a至 3d的冷卻液L的量。從而，可以縮小用來供應(yīng)冷卻液L的裝置的尺寸，從而可以減少由 于冷卻液L所導(dǎo)致的環(huán)境負(fù)擔(dān)。[0205]在具有流體通道4的刀具3、3a至3d當(dāng)中，只有凹口 25、25a形成在流體通道4 的出口 23的位置處。因此，與某些部件另外添加至轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的情形相比，在刀具3、3a 至3d上的加工過程變得十分容易，并且完成的結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單。此外，由于刀具3、3a至 3d天然具有的簡(jiǎn)單的圓柱形外觀，因此，在其上形成凹口 25、25a的過程也很容易。[0206]因?yàn)榈毒?、3a至3d在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行加工，因此小直徑部分21、21d 和尖端22、28、29、29d的溫度總體升高。然而，根據(jù)本發(fā)明，供應(yīng)了冷卻液L，使其 均勻分布在整個(gè)小直徑部分21、21d和尖端22、28、29、29d上，而不管刀具3、3a至3d 的轉(zhuǎn)動(dòng)速度如何。因此，整個(gè)小直徑部分21、21d和尖端22、28、29、29d被有效和均 勻地冷卻。[0207]根據(jù)本發(fā)明的具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具除了能夠應(yīng)用至用于加工中 心的刀具之外，還是能夠應(yīng)用至用于諸如多軸車削中心、車床和車削中心的機(jī)床中的轉(zhuǎn) 動(dòng)刀具。[0208]盡管以上描述了本發(fā)明的實(shí)施例(包括示例性變型，下同)，但是本發(fā)明并不限 制于上述實(shí)施例，各種類型的變型、附加等等也是可行的，并在本發(fā)明的主題的范圍當(dāng) 中。[0209]附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或相對(duì)應(yīng)的部分。
權(quán)利要求1.一種具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具(3、3a至3d)，其特征在于，所述刀具包 括主直徑部分(20)、小直徑部分(21、21d)和尖端(22、28、29、29d)，所述主直徑部分 (20)具有至少一個(gè)允許冷卻液(L)流動(dòng)的內(nèi)部流體通道(4、4c),所述小直徑部分(21、 21d)設(shè)在所述主直徑部分的前面，所述尖端(22、28、29、29d)連接至所述小直徑部分 的前面，所述刀具為以中心軸線(CL)為中心的圓柱形，其中當(dāng)從所述中心軸線(CL)后方觀察的時(shí)候，所述內(nèi)部流體通道(4)的出口(23)的 內(nèi)圓周與所述小直徑部分(21、21d)的外圓周(24)相交，在所述出口(23)的位置上，所述小直徑部分(21、21d)的外圓周表面(26)上形成有 凹口(25、25a)，所述凹口(25、25a)具有設(shè)在所述出口(23)的前面的傾斜部分(30、30a), 所述傾斜部分(30、30a)傾斜地形成，以使得在所述小直徑部分(21、21d)的進(jìn)一步 向前的方向上的所述中心軸線(CL)到所述傾斜部分(30、30a)的距離變得大于在所述出 口(23)的整個(gè)圓周上最靠近所述中心軸線(CL)的位置(Pl)上的所述中心軸線(CL)到 所述傾斜部分(30、30a)的距離，并且所述傾斜部分(30、30a)在所述小直徑部分(21、21d)的徑向方向上，對(duì)從所述出口 (23)向前涌出的所述冷卻液(L)的部分流動(dòng)(Li)進(jìn)行向外導(dǎo)向。
2.如權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具(3、3a至3d)， 其特征在于，從所述內(nèi)部流體通道(4)的所述出口(23)向前涌出的所述冷卻液(L)分為具有較大量的主冷卻液(L2)和具有較小量的副冷卻液(Li)，所述主冷卻液(L2)沿 著所述刀具的徑向方向在外部位置上流動(dòng)，所述副冷卻液(Li)沿著所述刀具的徑向方向 在內(nèi)部位置上流動(dòng)，從而被所述傾斜部分(30、30a)導(dǎo)向，所述主冷卻液(L2)沿著平行于所述中心軸線(CL)的所述尖端(22、28、29、29d)的 方向進(jìn)行流動(dòng)，并且所述副冷卻液(Li)被所述傾斜部分(30、30a)導(dǎo)向，以將流動(dòng)方向改變至沿著所述 小直徑部分(21、21d)的徑向方向向外，并且所述副冷卻液(Li)與所述主冷卻液(L2) 相碰撞，從而所述副冷卻液(Li)被所述主冷卻液(L2)彈回來，并流過所述小直徑部分 (21、21d)的所述外圓周表面(26)，其類似彎曲扇那樣蔓延，而沒有沿著所述小直徑部 分(21、21d)的徑向方向向外擴(kuò)散，并且該副冷卻液(Li)被供應(yīng)至所述尖端(22、28、 29、 29d)ο
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具(3、3a至3d)， 其特征在于，所述主直徑部分(20)具有三個(gè)形成在其內(nèi)部的所述內(nèi)部流體通道(4)，該三個(gè)內(nèi)部流體通道均勻地沿著以所述中心軸線(CL)為中心的圓周方向布置，在每個(gè)所述內(nèi)部流體通道(4)的所述出口(23)的位置上，所述凹口(25、25a)形成 在所述小直徑部分(21、21d)的所述外圓周表面(26)上，并且所述凹口(25、25a)具有傾斜表面(37、37a),該傾斜表面(37、37a)構(gòu)成所述傾斜 部分(30、30a),并且該傾斜表面(37、37a)設(shè)在所述出口(23)的前方。
4.如權(quán)利要求3所述的具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具(3、3a至3d)， 其特征在于，構(gòu)成所述傾斜部分(30、30a)的所述傾斜表面(37、37a)形成為平的或者如同凹槽的形狀。
5.如權(quán)利要求1或2所述的具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具(3a至3d)，其特征 在于，轉(zhuǎn)動(dòng)工件(7a)利用所述刀具而被加工。
6.如權(quán)利要求1或2所述的具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具(3c、3d)， 其特征在于，具有面(40、40d)的所述尖端(29、29d)具有至少一個(gè)形成在所述尖端的前端(39、39d)的面出口(42、42d)，該面出口(42、42d)與所述內(nèi)部流體通道(4c)連 通，并且沿著所述尖端的徑向方向而向外開口，并且在所述面出口處沿著所述尖端(29、29d)的徑向方向而向外排出的面冷卻液(L3)供 應(yīng)至所述面(40、40d)上的至少一個(gè)加工點(diǎn)(43)。
7.如權(quán)利要求6所述的具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具(3c、3d)，其特征在于，所述尖端(29、29d)具有設(shè)在所述尖端的前端(39、39d)的中心處的緊 固件(45、45d)，從而將所述尖端緊固至所述小直徑部分(21、21d)，所述緊固件(45、45d)具有多個(gè)所述面出口(42、42d)，所述多個(gè)面出口(42、42d) 均勻地沿著繞所述中心軸線(CL)的圓周方向上形成，并且內(nèi)部副流體通道(46、46d)形成在所述小直徑部分(21、21d)和所述緊固件(45、 45d)的每一者的內(nèi)部，以使得所述面冷卻液(L3)從所述主直徑部分(20)的所述內(nèi)部流 體通道(4c)流動(dòng)至所述尖端的所述面出口(42、42d)。
專利摘要一種具有內(nèi)部流體通道的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，包括具有形成在其內(nèi)部的內(nèi)部流體通道的主直徑部分、設(shè)在主直徑部分的前面的小直徑部分和連接至小直徑部分的前面的尖端。當(dāng)從中心軸線后方觀察的時(shí)候，內(nèi)部流體通道的出口的內(nèi)圓周與小直徑部分的外圓周相交。在出口的位置上，所述小直徑部分的外圓周表面上形成有凹口。所述凹口的傾斜部分傾斜地形成，以使得在所述小直徑部分的進(jìn)一步向前的方向上的所述中心軸線到所述傾斜部分的距離變得大于在所述出口的整個(gè)圓周上最靠近所述中心軸線的位置上的所述中心軸線到所述傾斜部分的距離。所述傾斜部分在所述小直徑部分的徑向方向上，對(duì)從所述出口向前涌出的所述冷卻液的部分流動(dòng)進(jìn)行向外導(dǎo)向。
文檔編號(hào)B23B27/10GK201799629SQ20102054197
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者秀田守弘 申請(qǐng)人:株式會(huì)社森精機(jī)制作所