本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆銑一體機床。

背景技術(shù)：

市場上現(xiàn)有的鉆銑一體機可在一臺機器上對加工件進行鉆銑加工。公告號為CN202952329U的中國實用新型公開了一種數(shù)控鉆銑一體化機床，包括夾料裝置、臥鉆裝置、立銑裝置，其中夾料裝置分為兩組，兩組夾緊裝置分別供臥鉆裝置、立銑裝置使用，表面上減少了設(shè)備數(shù)量，實質(zhì)上僅是鉆床和銑床的簡單結(jié)合，這種鉆銑一體化機床的體積依然比較龐大，占用空間較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鉆銑一體機床，具有一體化程度高，體積較小的特點，降低了空間占用量。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鉆銑一體機床，包括機架，機架上設(shè)有豎直平臺和水平平臺，豎直平臺上設(shè)有刀具升降機構(gòu)，水平平臺上設(shè)有軌道裝置，軌道裝置包括互相垂直的X軸軌道、Y軸軌道，X軸軌道與Y軸軌道均包括固定座、絲杠、滑動座、直導(dǎo)軌，絲杠與滑動座通過螺紋連接，絲杠與直導(dǎo)軌連為一體，直導(dǎo)軌與固定座滑動連接，Y軸軌道與水平平臺連接，X軸軌道設(shè)于Y軸軌道之上，X軸軌道上設(shè)有夾具座，刀具升降裝置上設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有可換刀具的鉆銑工具，鉆銑工具設(shè)于夾具座正上方，滑動座包括滑動座一、滑動座二，滑動座一設(shè)于X軸軌道內(nèi)，滑動座二設(shè)于Y軸軌道內(nèi)，滑動座二與水平平臺固定連接，滑動座一與滑動座二固定連接，夾具座固定于X軸軌道的直導(dǎo)軌上。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)Y軸軌道上的絲杠時，絲杠相對于固定在水平平臺上的滑動座二來回移動，即Y軸軌道的直導(dǎo)軌相對于水平平臺在Y軸方向上來回移動；由于滑動座一與滑動座二固定連接，所以旋轉(zhuǎn)X軸軌道上的絲杠時，滑動座一固定不動，絲杠相對于滑動座一來回移動，即X軸軌道的直導(dǎo)軌相對于水平平臺在X軸方向上來回移動；又因夾具座固定于X軸軌道的直導(dǎo)軌上，所以夾具座可在X軸、Y軸上兩軸聯(lián)動。當(dāng)需要鉆削加工時，將刀具換為鉆削刀具，而當(dāng)需要銑削加工時，將刀具換為銑削刀具即可。該型機床結(jié)構(gòu)緊湊，一體化程度高，使用方便。

優(yōu)選的，Y軸軌道的固定座與水平平臺固定連接，固定座上設(shè)有凹槽，直導(dǎo)軌設(shè)于凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)設(shè)有“凸”字形固定塊，直導(dǎo)軌上設(shè)有與固定塊配合的長槽，X軸軌道與Y軸軌道結(jié)構(gòu)相同。

通過采用上述技術(shù)方案，使用長槽與固定塊的配合，提高了X軸軌道、Y軸軌道的沿其軸向運動的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，夾具座包括聯(lián)軸的螺桿一、螺桿二，螺桿一與螺桿二上通過螺紋對稱連接有夾塊，螺桿一與螺桿二的螺紋旋向相反。

通過采用上述技術(shù)方案，由于螺桿一與螺紋二同軸且它們的螺紋旋向相反，兩者旋轉(zhuǎn)時，與其螺紋連接的兩個夾塊會相向或反向移動，當(dāng)兩者相向運動時，夾塊夾緊待加工零件，反之松開待加工零件。

優(yōu)選的，直導(dǎo)軌上表面設(shè)有T型槽，夾具座包括底板，底板上設(shè)有長通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在T型槽中內(nèi)置螺栓，將螺栓固定于長通孔上，可實現(xiàn)夾具座與直導(dǎo)軌的穩(wěn)定固定。

優(yōu)選的，X軸軌道包括兩根互相平行的直導(dǎo)軌，直導(dǎo)軌兩端均封有端板，絲杠設(shè)于兩根直導(dǎo)軌之間，絲杠兩端可轉(zhuǎn)動地固定于端板上，滑動座與絲杠通過螺紋連接，端板上設(shè)有驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)的電機，電機的旋轉(zhuǎn)軸與絲杠通過同步帶輪連接，絲杠端部還設(shè)有手輪。

通過采用上述技術(shù)方案，使用雙直導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，為滑動座的設(shè)置提供空間，同時也提高了X軸軌道與Y軸軌道架設(shè)的平穩(wěn)性。同時設(shè)置電機和手輪，可實現(xiàn)電動模式與手動模式的互相切換，用手動微調(diào)彌補電機驅(qū)動的誤差。

優(yōu)選的，刀架上設(shè)有電機驅(qū)動的輥軸，豎直平臺上豎直設(shè)有直齒條，輥軸上設(shè)有與直齒條嚙合的齒輪，輥軸一端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。

通過采用上述技術(shù)方案，可用電機大行程進給刀具，再用旋轉(zhuǎn)手柄微調(diào)，將刀具移動至指定位置。

綜上，本實用新型具有以下有益效果：

結(jié)構(gòu)緊湊，一體化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

附圖說明

圖1為鉆銑一體機床的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為X軸軌道、Y軸軌道、夾具座的爆炸圖；

圖3為圖1中A部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、機架；1a、豎直平臺；1b、水平平臺；2、X軸軌道；3、Y軸軌道；4、固定座；41、凹槽；5、絲杠；6、滑動座；61、滑動座一；62、滑動座二；7、直導(dǎo)軌；71、長槽；72、T型槽；8、端板；9、夾具座；91、底板；91a、長通孔；10、刀架；11、鉆銑工具；12固定塊；13、螺桿一；14、螺桿二；15、同步帶輪；16、手輪；17、輥軸；18、直齒條；19、齒輪；20、旋轉(zhuǎn)手柄。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種鉆銑一體機床，如圖1所示，該型機床包括一個長方框形狀的機架1，機架1靠近中間位置處用板塊搭建水平平臺1b，在機架1上于水平平臺1b以上部分用板塊搭建豎直平臺1a。

在水平平臺1b上固定設(shè)置Y軸軌道3，在Y軸軌道3之上固定設(shè)置X軸軌道2，在X軸軌道2之上固定設(shè)置夾具座9。在豎直平臺1a上固定刀架10，刀架10上固定有鉆銑工具11，鉆銑工具11的刀具夾具處可固定鉆削刀具或銑削刀具。

如圖2所示，X軸軌道2與Y軸軌道3結(jié)構(gòu)相同，均為絲杠5、滑動座6、直導(dǎo)軌7等構(gòu)成，其中直導(dǎo)軌7為兩根，兩根平行的直導(dǎo)軌7兩端各封有一塊端板8，端板8上可旋轉(zhuǎn)地固定絲杠5，絲杠5設(shè)于兩根直導(dǎo)軌7之間，絲杠5上可移動地連接有滑動座6。在端板8上固定電機，并于電機的旋轉(zhuǎn)軸及絲杠5端部處設(shè)置同步帶輪15，通過電機驅(qū)動絲杠5旋轉(zhuǎn)，此處可使用步進電機。

X軸軌道2內(nèi)的滑動座6為滑動座一61，Y軸軌道3內(nèi)的滑動座6為滑動座二62。Y軸軌道3的固定座4通過螺栓固定于水平平臺1b上，滑動座二62固定夾于兩塊固定座4之間，或直接焊接固定于水平平臺1b上。Y軸軌道3的固定座4上開設(shè)有凹槽41，直導(dǎo)軌7內(nèi)置于凹槽41內(nèi)，凹槽41底部及兩側(cè)壁共固定有三塊固定塊12，固定塊12為“凸”字形，直導(dǎo)軌7的三個對應(yīng)面上開設(shè)有對應(yīng)的長槽71，長槽71沿著直導(dǎo)軌7的長度方向設(shè)置，固定座4固定不動，直導(dǎo)軌7可在固定座4的凹槽41內(nèi)來回移動。

在滑動座二62上焊接固定滑動座一61，或直接把X軸軌道2的固定座4焊接固定于Y軸軌道3的直導(dǎo)軌7上表面。因X軸軌道2形狀與Y軸軌道3形狀相同，所以X軸軌道2的固定座4上也設(shè)有凹槽41，X軸軌道2的直導(dǎo)軌7也可在凹槽41內(nèi)固定塊12的限位下來回移動。

在X軸軌道2的直導(dǎo)軌7上表面開設(shè)T型槽72，對應(yīng)地在夾具座9的底板91上開設(shè)多個長通孔91a，通過固定螺栓將夾具座9固定于直導(dǎo)軌7的T型槽72上。夾具座9內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地固定有一根螺桿，在螺桿上對半加工有相反的螺紋，將兩塊夾塊上加工出螺紋孔，并將夾塊擰在螺桿上。或可將加工有不同旋向螺紋的螺桿一13、螺桿二14聯(lián)軸設(shè)于夾具座9內(nèi)，再將兩塊夾塊分別通過螺紋連接于螺桿一13、螺桿二14上。

結(jié)合圖1、圖3，在豎直平臺1a上也豎直固定有直導(dǎo)軌7，刀架10上也設(shè)有固定座4，固定座4滑動固定于直導(dǎo)軌7上，豎直平臺1a上還豎直固定有直齒條18，在刀架10上固定輥軸17支架，輥軸17支架內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)有輥軸17，并在輥軸17上固定與直齒條18嚙合的齒輪19，并在輥軸17兩端分別設(shè)置驅(qū)動輥軸17旋轉(zhuǎn)的電機、旋轉(zhuǎn)手柄20。

該型鉆銑一體機床的使用方法如下：

先用扳手轉(zhuǎn)動螺桿一13將待測工件夾緊在夾具座9上，開啟電機或手輪16，分別將X軸軌道2、Y軸軌道3的直導(dǎo)軌7移動至指定位置，然后啟動刀架10上的電機，將刀架10上的鉆銑工具11升降至指定高度，并在鉆銑工具11的刀具夾頭上換上適用的刀具即可。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。