本實用新型涉及輥筒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶錐形包膠芯軸的輥筒。

背景技術(shù)：

鋼制的輥筒，整體采用鋼質(zhì)制造，剛性大，缺乏緩沖減震結(jié)構(gòu)。鋼制的單一輥筒在成對壓制使用過程中，由于上下輥的剛性接觸，或者輥筒存在微量的變形問題時，會出現(xiàn)一些問題，包括比較大的噪音；新輥時前期壓制的花紋輪廓過于強(qiáng)烈同時隨著磨損的形成，而磨損后又容易出現(xiàn)花紋不均勻的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：造成成對工作的輥筒在工作中噪音大的原因是剛性結(jié)構(gòu)將輥筒微量變形的沖擊傳到了芯軸并傳到了機(jī)架，這些震動引起了噪音。而壓制花紋等工作效果不佳也是因為剛性結(jié)構(gòu)沒有調(diào)節(jié)余地，一旦磨損后，就沒法達(dá)到原有的工作效果。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種帶錐形包膠芯軸的輥筒，在剛性輥筒的輥筒面和內(nèi)部芯軸之間，增加一個橡膠層，達(dá)到緩沖的目的。

本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種帶錐形包膠芯軸的輥筒，包括由外層到內(nèi)層依次連接的輥身外筒、彈性襯層和輥身內(nèi)筒，為了保證各處的緩沖效果一直，所述輥身外筒的工作面為圓形，所述輥身外筒的內(nèi)孔為錐形孔，所述輥身內(nèi)筒的外圓為一個錐形面，且所述錐形孔和錐形面的錐度相同。內(nèi)外輥身具有相同的錐度，所述彈性襯層為等厚結(jié)構(gòu)，使彈性襯層沿軸向具有相同的厚度，保證了緩沖效果的一致性。采用錐形的結(jié)構(gòu)便于輥身內(nèi)筒和輥身外筒的安裝，可以直接順利插入，并且可以根據(jù)具體情況調(diào)整端部壓緊裝置的壓力。

具體的，所述彈性襯層的錐形比例范圍為100:1-400:1。

具體的，所述彈性襯層為工業(yè)橡膠，厚度為3-6mm。通?？捎枚‰嫦鹉z。

具體的，所述輥身內(nèi)筒為空心模式或整體芯軸式。輥身內(nèi)筒的具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)輥筒的大小選擇采用實心或空心模式。

進(jìn)一步，所述輥筒端部設(shè)有壓蓋。根據(jù)不同的外圓尺寸計算內(nèi)外輥筒的直徑，端部可以配以壓蓋等方式確保合理固定配合。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種帶錐形包膠芯軸的輥筒，在剛性輥筒的輥筒面和內(nèi)部芯軸之間，增加一個橡膠層，達(dá)到緩沖的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輥身外筒，2、彈性襯層，3、輥身內(nèi)筒。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實施例一：

如圖1所示，本實用新型的一種帶錐形包膠芯軸的輥筒，包括由外層到內(nèi)層依次連接的輥身外筒1、彈性襯層2和輥身內(nèi)筒3，所述彈性襯層2為等厚的錐形筒狀結(jié)構(gòu)。

所述輥身外筒1的工作面為圓形，所述輥身外筒1的內(nèi)孔為錐形孔，所述輥身內(nèi)筒3為空心模式，所述輥身內(nèi)筒3的外圓為一個錐形面，且所述錐形孔和錐形面的錐度相同。內(nèi)外輥身具有相同的錐度，使彈性襯層2沿軸向具有相同的厚度，保證了緩沖效果的一致性。且述彈性襯層2的錐形比例為200:1。所述彈性襯層2為工業(yè)橡膠，厚度為3-6mm。通?？捎枚‰嫦鹉z。所述輥筒端部設(shè)有壓蓋。根據(jù)不同的外圓尺寸計算內(nèi)外輥筒的直徑，端部可以配以壓蓋等方式確保合理固定配合。

實施例二：

如圖2所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于輥身內(nèi)筒3的結(jié)構(gòu)不同，本實施例中所述輥身內(nèi)筒3為整體芯軸式。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。