專利名稱：變直徑錐形復(fù)合絕緣子芯管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力行業(yè)用的變直徑錐形高壓復(fù)合絕緣子芯管的制造方法。
背景技術(shù)：
輸變電設(shè)備需要使用大量絕緣子，絕緣子外形多樣，有等直徑的直形、變直徑的錐形和腰鼓形等，采用陶瓷、玻璃或復(fù)合材料制備。其中，復(fù)合絕緣子質(zhì)量輕、成型工藝簡單，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。復(fù)合絕緣子芯管或棒的制備方法多樣，通常，小口徑的復(fù)合材料管或棒多采用拉擠工藝制備，而大口徑的復(fù)合材料芯管多采用纏繞工藝制備。為了滿足不同的使用要求，復(fù)合材料芯管或棒也可以綜合多種工藝制備方法，例如， 專利CN200710019143. 7公開了一種動態(tài)真空浸膠拉擠工藝制備復(fù)合絕緣子芯棒；專利 CN200510042803. 4公開了用玻璃纖維浸漬樹脂基纏繞式復(fù)合絕緣子芯棒的制備方法 ’專利CN 200610124731. 2公開了拉擠工藝結(jié)合纏繞、鋪放或卷制工藝制備復(fù)合絕緣子芯棒的方法。拉擠工藝適合等直徑復(fù)合絕緣子芯棒的制備，但不能制備變直徑錐形復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)芯棒；纏繞工藝制備的變直徑復(fù)合絕緣子芯管，通常壁厚不均勻，必須通過加工，才能得到等壁厚的復(fù)合材料芯管，既會造成其力學(xué)性能的下降，也會造成材料的浪費(fèi)。本發(fā)明的主要目的在于針對上述缺點(diǎn)，提供一種采用纖維編織套管作為增強(qiáng)材料制備變直徑錐形復(fù)合絕緣子芯管的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用玻璃纖維編織套管浸漬樹脂制備變直徑錐形復(fù)合絕緣子芯管的方法。實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是一種變直徑錐形復(fù)合絕緣子芯管的制造方法，增強(qiáng)材料采用等直徑的玻璃纖維二維編織套管，其制造步驟包括1)按復(fù)合絕緣子芯管制品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格的等直徑玻璃纖維二維編織套管， 裁剪成與復(fù)合絕緣子芯管制品尺寸相對應(yīng)長度；2)把編織套管分層套在經(jīng)過脫模劑處理的變直徑錐形芯模上，然后對編織套管兩端施加張力使其收緊，并緊密套在模具上；3)按步驟2)相同的方法套下一層編織套管，控制套編織套管的層數(shù)直至厚度達(dá)到制品厚度；4)采用真空輔助浸漬樹脂方法，使樹脂浸漬模具上的玻璃纖維套管，然后進(jìn)行固化、脫模，最后將兩端截齊磨平，即得到變直徑錐形復(fù)合絕緣子芯管。其中所用樹脂包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂等樹脂及固化體系。 由于二維纖維編織套管可以通過收緊程度，在一定范圍內(nèi)改變套管直徑尺寸大小
和纖維束的角度θ方向，因此通過收緊編織套管，達(dá)到變直徑的目的。 本發(fā)明和現(xiàn)有纏繞、卷制工藝方法相比，增強(qiáng)材料是一個等厚度的連續(xù)整體，力學(xué)性能好、且穩(wěn)定；無需后加工，生產(chǎn)效率高，同時減少了材料浪費(fèi)損耗。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述

圖1是等直徑玻璃纖維編織套管示意圖；圖2是玻璃纖維編織套管變直徑定型示意圖；圖3是本發(fā)明制備的一種變直徑錐形空心復(fù)合絕緣子芯管示意圖。圖中1-玻璃纖維編織套管；2-模具。
具體實施例實施例1一種變直徑錐形空心復(fù)合絕緣子尺寸如圖3所示分為三段兩端各有一段等直徑圓柱，中間為錐形。制品總長度1500mm，大頭外徑0230mm，小頭外徑0140mm，壁厚10mm?，F(xiàn)取玻璃纖維編織套管直徑0230mm，纖維編織角θ為50°，厚度約2. 5mm。制備工藝如下1)首先，截取長度為1600mm的玻璃纖維編織套管四節(jié)，并在錐形芯模表面噴好脫模劑；2)從模具一端套上一層玻璃纖維編織套管，并固定，將套管向模具另一端拉緊，使編織套管套緊模具，直至與模具各段直徑一致；3)按步驟2)相同的方法套下一層編織套管，直到編織套管的厚度達(dá)到制品設(shè)計厚度，如圖2所示。最后，采用真空輔助工藝使玻璃纖維套管浸漬樹脂(膠)，固化、脫模后將兩端截齊磨平，即得到變直徑復(fù)合絕緣子芯管(如圖3所示)。
權(quán)利要求
1. 一種變直徑錐形復(fù)合絕緣子芯管的制造方法，其特征在于，增強(qiáng)材料采用等直徑的玻璃纖維二維編織套管，制造步驟包括1)按復(fù)合絕緣子芯管制品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格的等直徑玻璃纖維二維編織套管，裁剪成與復(fù)合絕緣子芯管制品尺寸相對應(yīng)長度；2)把編織套管分層套在經(jīng)過脫模劑處理的變直徑錐形芯模上，然后對編織套管兩端施加張力使其收緊，并緊密套在模具上；3)按步驟幻相同的方法套下一層編織套管，控制套編織套管的層數(shù)直至厚度達(dá)到制品厚度；4)采用真空輔助浸漬樹脂方法，使樹脂浸漬模具上的玻璃纖維套管，然后進(jìn)行固化、脫模，最后將兩端截齊磨平，即得到變直徑錐形復(fù)合絕緣子芯管。
全文摘要
一種變直徑錐形復(fù)合絕緣子芯管的制造方法，增強(qiáng)材料采用等直徑的玻璃纖維二維編織套管，具體制造方法如下按復(fù)合絕緣子芯管制品尺寸，選用相應(yīng)規(guī)格的等直徑玻璃纖維二維編織套管，裁剪成與復(fù)合絕緣子芯管制品尺寸相對應(yīng)長度；把編織套管分層套在經(jīng)過脫模劑處理的變直徑錐形芯模上，然后對編織套管兩端施加張力使其收緊，并緊密套在模具上；再按上述相同方法套下一層編織套管，控制套編織套管的層數(shù)直至厚度達(dá)到制品厚度；采用真空輔助浸漬樹脂方法，使樹脂浸漬模具上的玻璃纖維套管，然后進(jìn)行固化、脫模，將兩端截齊磨平，即得。本發(fā)明方法制備的變直徑錐形復(fù)合絕緣子芯管強(qiáng)度高，壁厚均勻，無需二次加工，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01B19/00GK102364615SQ201110356540
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者楊小利, 王鈞, 蔡浩鵬 申請人:武漢理工大學(xué)