本實用新型涉及一種可調(diào)式密封環(huán)切削刀具裝載機構，屬于機械設備加工技術領域。

背景技術：

目前模具和零件上面的密封圈的加工是針對不同規(guī)格密封圈槽的大小選擇不同直徑的刀具等高加工，或者定制成型刀。這些加工方式都有一定的缺點：

用銑刀等高加工，一般要銑來回兩刀，比較浪費時間，而且因為刀具的關系，只能加工比較開闊的地方，比較靠近壁邊的地方?jīng)]有辦法加工，因為夾持刀具的夾頭會干涉到槽邊。

定制的成型刀，受定制的限制，這個型號的成型刀只能加工這個規(guī)格的密封圈，這樣就會因為規(guī)格變多而導致定制成型刀數(shù)量變多，不但增加刀具成本還會給現(xiàn)場的刀具管理帶來很多的麻煩和加工拿錯的風險。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)式密封環(huán)切削刀具裝載機構，能夠根據(jù)實際的需要對切削刃的位置進行調(diào)節(jié)，以滿足多種切削方案的需要。

為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種可調(diào)式密封環(huán)切削刀具裝載機構，其特征是，包括刀柄、切削刀具部、夾持部和可調(diào)式部；所述夾持部與切削刀具部左右拼合；所述切削刀具部上設置有連接孔；所述可調(diào)式部通過連接孔將切削刀具部固定在刀柄的頂端；在所述可調(diào)式部固定切削刀具部與刀柄之前，所述切削刀具部在刀柄上的位置可左右移動；所述切削刀具部的側(cè)邊上設置有槽口；所述槽口用于放置切削刃；所述切削刀具部與夾持部連接時，槽口的開口處與夾持部的側(cè)邊緊密貼合。

進一步地，所述切削刀具部的底部和刀柄的頂部設置有互相匹配的連接槽。

進一步地，所述連接槽均設置為連續(xù)凹凸的鋸齒狀。

進一步地，所述刀柄上的連接槽的頂部刻有刻度線；所述刻度線對應切削刃工作時的軌跡直徑。

進一步地，所述可調(diào)式部采用固定螺母；所述夾持部的頂部設置有與固定螺母相匹配的螺紋口；所述固定螺母通過連接螺紋口將切削刀具部固定在刀柄頂端。

進一步地，所述連接孔的截面采用兩端為弧線的矩形。

進一步地，所述夾持部的側(cè)面通過螺母與切削刀具部固定連接。

本實用新型所達到的有益效果：本裝置根據(jù)所需要加工的密封環(huán)半徑對切削刃的位置進行調(diào)整，換刀調(diào)節(jié)的過程能夠迅速準確的完成，通過加長槽口的長度可以將切削刃夾持的更長并且粗壯有力，不用擔心因為震刀，導致加工表面粗糙或者導致切削刃斷裂。

附圖說明

圖1是本裝置的整體結構示意圖；

圖2是刀柄的結構示意圖；

圖3是夾持部的結構示意圖；

圖4是切削刀具部的結構示意圖；

圖5是切削刃的結構示意圖。

圖中附圖標記的含義：

1-切削刀具部，2-夾持部，3-固定螺母，4-槽口，5-連接槽，6-連接孔，7-刀柄，8-螺母。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本裝置涉及一種可調(diào)式密封環(huán)切削刀具裝載機構，切削刀具部1與夾持部2能夠拼合成一個類似圓柱狀的結構，槽口4的位置位于切削刀具部1與夾持部2的交界面上靠近一端的位置，如圖1所示。

使用過程如下：

首先根據(jù)當前槽口4的寬度對切削刃進行研磨，使得其一端與槽口4剛好匹配。槽口4上用鐳射標注好槽寬，以便于更換切削刃以及對切削刃進行選擇。

根據(jù)本次所需要加工的密封環(huán)的直徑，選擇好切削刀具部1和夾持部2的相對位置，通過螺母8從夾持部2的側(cè)面將兩者固定。

本實施例中，可調(diào)式部采用固定螺母3進行固定，且固定螺母3和螺母8結構上是一樣的，只是為了加以區(qū)分，而采用不同的名稱表示。

具體地，對密封圈進行加工時，首先獲得該密封圈的直徑，通過刀柄7頂端的刻度，選擇適當?shù)匚恢?，將切削刀具?放置到位，由于刀柄7頂面和切削刀具部1的底面均設置有連接槽5，一旦放置到位了就不會產(chǎn)生滑動，然后用固定螺母3固定好即可。此外，如果加工中途需要對加工半徑進行調(diào)整，只需要擰開固定螺母3，將切削刀具部1在刀柄7上左右移動調(diào)節(jié)好之后，再擰緊固定螺母3即可，這樣的設定大大地改善了目前一個切削刀具只能加工一種尺寸的密封圈的問題，降低了成本的同時，也能夠方便工作人員的使用。整個換刀調(diào)節(jié)的過程能夠迅速準確的完成，而且因為是用齒型槽定位，現(xiàn)場不用擔心調(diào)節(jié)的尺寸不準，只要第一次驗證過以后，后面就完全是正確的。

另外，本裝置中可以通過切削刀具部1的高度提高，這樣的帶來的好處是：其一，變相的提高了緊固螺母8可緊固的深度，提高緊固力；其二，提高了槽口4的長度，切削刃可以夾持的地方更長并且粗壯有力，不用擔心因為震刀，導致加工表面粗糙或者導致切削刃斷裂。此外，本裝置的設定可以通過調(diào)節(jié)切削刃的位置，使得其比較靠近邊上，進而能夠加工非?？拷谶叺拿芊猸h(huán)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。