本實用新型屬于PCB板制造技術領域，具體涉及一種PCB板成型用銑削裝置。

背景技術：

在電子產(chǎn)品逐漸走向輕、薄、短、小的時代趨勢下，使得各種電子產(chǎn)品的體積亦逐漸縮小，電子產(chǎn)品內部各種零件的制造及加工制造過程也相對的越來越精細，一般印刷電路基板(Printed Circuit Borad，簡稱PCB)是電子產(chǎn)品不可或缺的元件，且印刷電路基板的體積必須隨著電子產(chǎn)品的體積縮小。

在印刷電路基板的制造過程中，銑刀是必備的切割工具；該銑刀一般采用高硬度的碳化鎢鋼或其他硬質合金材料制成，在該高硬度棒體的一端加工形成刀頭，未加工的部分則作為刀柄。這種作法浪費了刀柄部分的材料資源。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例涉及一種PCB板成型用銑削裝置，至少可解決現(xiàn)有技術的部分缺陷。

本實用新型實施例涉及一種PCB板成型用銑削裝置，包括柄件和加工件，所述加工件呈棒體結構，包括沿棒體軸向依次設置的銑削加工段、連接段和適用于PCB板成型用的備用加工段；所述柄件呈管狀結構，包括夾持段和收容段，所述夾持段兩端均設有第一連接部，所述收容段一端開口一端封閉，于所述收容段的開口端設有用于與所述第一連接部可拆卸連接的第二連接部；所述夾持段套設于所述連接段上并與所述連接段焊接，所述備用加工段收容于所述收容段的管腔內，所述第二連接部與對應的所述第一連接部可拆卸連接。

作為實施例之一，所述備用加工段為銑刀刀體結構。

作為實施例之一，所述備用加工段與所述銑削加工段均為螺旋齒式銑刀結構，其中一銑刀結構為粗齒銑刀結構，另一銑刀結構為細齒銑刀結構。

作為實施例之一，所述備用加工段與所述銑削加工段中，其中一銑刀刀體結構為大直徑規(guī)格的銑刀刀體結構，另一銑刀刀體結構為小直徑規(guī)格的銑刀刀體結構。

作為實施例之一，所述備用加工段為PCB鉆頭。

作為實施例之一，所述第一連接部與所述第二連接部為螺紋配合結構。

作為實施例之一，所述銑削加工段上，至少于其刀齒表面設有自潤滑涂層。

本實用新型實施例至少具有如下有益效果：通過將加工件設置為雙加工段結構，通過柄件的收容段選擇性地與夾持段的對應端可拆卸連接，將需要使用的加工段露出來而將另一加工段收容在收容段內，從而充分利用銑刀的材料，避免資源浪費，同時，可根據(jù)需要將備用加工段加工成對應的加工結構，一個銑削裝置即可實現(xiàn)兩種加工功能，降低工具成本，而且減小工具占用空間，易于攜帶、運輸、儲藏管理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的PCB板成型用銑削裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1，本實用新型實施例提供一種PCB板成型用銑削裝置，包括柄件2和加工件1，所述加工件1呈棒體結構，包括沿棒體軸向依次設置的銑削加工段101、連接段102和適用于PCB板成型用的備用加工段103；所述柄件2呈管狀結構，包括夾持段201和收容段202，所述夾持段201兩端均設有第一連接部，所述收容段202一端開口一端封閉，于所述收容段202的開口端設有用于與所述第一連接部可拆卸連接的第二連接部；所述夾持段201套設于所述連接段102上并與所述連接段102焊接，所述備用加工段103收容于所述收容段202的管腔內，所述第二連接部與對應的所述第一連接部可拆卸連接。其中，上述備用加工段103可根據(jù)實際加工需要進行設計，對于PCB板成型工作需要，上述的備用加工段103可為：

(1)適用于PCB板加工的銑刀刀體結構，具體可以有如下幾類結構：

a、該銑刀刀體結構與銑削加工段101結構及規(guī)格均相同，即該備用加工段103與銑削加工段101相對于連接段102對稱設置。對于這種結構，當銑削加工段101磨損或因其他原因不能工作時，可換用該備用加工段103繼續(xù)操作。

b、所述備用加工段103與所述銑削加工段101為不同結構的銑刀刀體；本實施例中，上述備用加工段103與銑削加工段101均采用螺旋齒式銑刀結構，其中一銑刀結構為粗齒銑刀結構，另一銑刀結構為細齒銑刀結構。對于這種結構，可根據(jù)需要選擇粗齒銑刀結構或細齒銑刀結構，如根據(jù)加工的進展，初期采用粗齒銑刀結構進行粗加工，后期采用細齒銑刀結構進行精加工。

c、所述備用加工段103與所述銑削加工段101的銑刀刀體結構相同，但規(guī)格不同；其中一銑刀刀體結構為大直徑規(guī)格的銑刀刀體結構，另一銑刀刀體結構為小直徑規(guī)格的銑刀刀體結構。對于這種結構，可根據(jù)需要(如PCB板的不同或加工部位的不同)選擇大直徑規(guī)格的銑刀刀體結構或小直徑規(guī)格的銑刀刀體結構。

(2)該備用加工段103可為其他種類的加工工具，如PCB鉆頭。可根據(jù)需要(如加工部位的不同)選擇采用銑削加工段101或PCB鉆頭進行加工。

上述適用于PCB板加工的銑刀刀體結構或PCB鉆頭的具體結構是本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)有技術易于得知的，此處不贅述。

本實施例通過將加工件1設置為雙加工段結構，通過柄件2的收容段202選擇性地與夾持段201的對應端可拆卸連接，將需要使用的加工段露出來而將另一加工段收容在收容段202內，從而充分利用銑刀的材料，避免資源浪費，同時，可根據(jù)需要將備用加工段103加工成對應的加工結構，一個銑削裝置即可實現(xiàn)兩種加工功能，降低工具成本，而且減小工具占用空間，易于攜帶、運輸、儲藏管理。

對于上述柄件2，其一方面便于銑床等夾持操作，另一方面，其將其中一加工段收容于內，可保護該加工段。由于柄件2的夾持段201與加工件1的連接段102同軸套接焊接，因此保證了柄件2與加工件1的同軸連接關系，避免出現(xiàn)加工件1與柄件2存在同軸度差異而導致本銑削裝置在高速旋轉時出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況(因為銑床夾具是夾持在柄件2上的)，進而影響切割精度及易造成斷刀的情況。上述夾持段201與連接段102的長度宜滿足本銑削裝置被銑床夾具夾持的長度要求。優(yōu)選地，上述第一連接部與上述第二連接部為螺紋配合結構，其中，上述夾持段201上的兩第一連接部均為外螺紋，上述收容段202上的第二連接部為內螺紋。

另外，所述銑削加工段101上，至少于其刀齒表面設有自潤滑涂層，可提高該銑削加工段101的使用壽命和銑削效果。該自潤滑涂層可采用二硫化鉬層或二硫化鎢層或二硫化鉬與氮化硼的復合材料層。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。