本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)焊工裝。

背景技術(shù)：

在將兩個(gè)軸或者桿焊接時(shí)，為了保證同軸度，需要將兩個(gè)桿或者軸固定，鉆桿領(lǐng)域，在鉆頭部位，鉆桿的硬度需求較高，為了節(jié)省成本，需要將鉆頭部位替換為硬度較高的材質(zhì)的桿，鉆桿的其他部位用普通的材質(zhì)，鉆頭部位的桿的對(duì)焊，需保證兩個(gè)焊接的軸或者桿的同軸度，故需要采用對(duì)焊的工裝，但是現(xiàn)有的對(duì)焊工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且只能適用于焊接固定的形狀或者尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接方便的，且能夠有效保證對(duì)焊工件的同軸度的對(duì)焊工裝，具體技術(shù)方案如下：

一種對(duì)焊工裝，

包括導(dǎo)塊、壓緊環(huán)和側(cè)板，所述壓緊環(huán)垂直位于所述導(dǎo)塊的上方，所述側(cè)板可拆卸固定在所述導(dǎo)塊的一端；

所述壓緊環(huán)還設(shè)有開(kāi)口；

所述導(dǎo)塊穿過(guò)所述開(kāi)口，所述導(dǎo)塊和所述壓緊環(huán)滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)塊上端設(shè)有缺口，所述導(dǎo)塊上端面還開(kāi)有V形槽，所述缺口將所述V形槽分成兩段；

所述壓緊環(huán)包括第一壓緊環(huán)和第二壓緊環(huán)，所述第一壓緊環(huán)和所述第二壓緊環(huán)位于所述缺口的兩側(cè)；

所述壓緊環(huán)上設(shè)有緊固開(kāi)關(guān)，所述緊固開(kāi)關(guān)用于固定焊接件；

所述側(cè)板下端設(shè)有延伸部，所述延伸部將所述導(dǎo)塊一端支起。

使用時(shí)：將需要對(duì)焊的兩個(gè)工件靠攏放置在V形槽上，然后分別用第一壓緊環(huán)和第二壓緊環(huán)固定，然后再焊接即可；壓緊環(huán)可在導(dǎo)塊上滑動(dòng)，可以適用不同長(zhǎng)度的工件，當(dāng)焊接的工件的長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整壓緊環(huán)的位置來(lái)夾持，使得夾持的效果更好；同時(shí)V形槽能夠有效的匹配不同直徑的軸或者桿，同時(shí)還保證了工件不會(huì)滑移。

進(jìn)一步限定，所述導(dǎo)塊側(cè)面開(kāi)有滑槽，所滑槽成對(duì)布置，所述滑槽和所述V形槽平行；

所述壓緊環(huán)在所述開(kāi)口處設(shè)有滑塊，所述滑塊和所述壓緊環(huán)固定連接，所述滑塊位于所述壓緊環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述滑塊和所述滑槽相配合。

滑槽成對(duì)布置增加了結(jié)構(gòu)的可靠性，滑槽和滑塊配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作和制造。

進(jìn)一步限定，所述側(cè)板上開(kāi)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔包括V形部和圓弧部，所述V形部和所述圓弧部封閉連接，所述V形部和所述V形槽對(duì)齊。

導(dǎo)向通孔的作用在于，當(dāng)需要焊接的工件超過(guò)導(dǎo)塊時(shí)，可以穿過(guò)側(cè)板然后再通過(guò)壓緊環(huán)固定。圓弧部適應(yīng)工件的形狀，對(duì)工件進(jìn)行限位。

進(jìn)一步限定，所述缺口的深度大于所述V形槽的深度8-20mm。

方便焊接操作。

進(jìn)一步限定，所述V形槽和所述V形部的角度均為90度。

一方面對(duì)不同直徑的工件的適用性好，同時(shí)，工件和V形槽垂直接觸，固定更加的穩(wěn)固。

進(jìn)一步限定，所述壓緊環(huán)設(shè)有半圓部和直線部，所述直線部位于所述半圓部的兩端；

所述滑塊固定連接于所述直線部；

所述緊固開(kāi)關(guān)為緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過(guò)所述半圓部a。

半圓部方便和工件配合，直線部起到了支撐連接的作用。

本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作，既可以適應(yīng)不同直徑的工件，也可以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件的對(duì)焊。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型的右視圖。

圖3為導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2、圖3所示，一種對(duì)焊工裝，

包括導(dǎo)塊1、壓緊環(huán)2和側(cè)板3，所述壓緊環(huán)2垂直位于所述導(dǎo)塊1的上方，所述側(cè)板3通過(guò)螺栓可拆卸固定在所述導(dǎo)塊1的一端；

所述壓緊環(huán)2還設(shè)有開(kāi)口4；

優(yōu)選的，所述壓緊環(huán)2設(shè)有半圓部2a和直線部2b，所述直線部2b位于所述半圓部2a的兩端所述滑塊6固定連接于所述直線部2b；兩個(gè)直線部2b之間形成開(kāi)口4。

所述緊固開(kāi)關(guān)5為緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過(guò)所述半圓部2a。

所述導(dǎo)塊1穿過(guò)所述開(kāi)口4，所述導(dǎo)塊1和所述壓緊環(huán)2滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)塊1上端設(shè)有缺口11，所述導(dǎo)塊1上端面還開(kāi)有V形槽12，所述缺口11將所述V形槽12分成兩段；

所述壓緊環(huán)2包括第一壓緊環(huán)21和第二壓緊環(huán)22，所述第一壓緊環(huán)21和所述第二壓緊環(huán)22位于所述缺口11的兩側(cè)；所述第一壓緊環(huán)21和第二壓緊環(huán)22各有一個(gè)。

所述壓緊環(huán)2上設(shè)有緊固開(kāi)關(guān)5，所述緊固開(kāi)關(guān)5用于固定焊接件；

所述側(cè)板3下端設(shè)有延伸部31，所述延伸部31將所述導(dǎo)塊1一端支起。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)塊1側(cè)面開(kāi)有滑槽13，所滑槽13成對(duì)布置，所述滑槽13和所述V形槽12平行；

所述壓緊環(huán)2在所述開(kāi)口4處設(shè)有滑塊6，所述滑塊6和所述壓緊環(huán)2固定連接，所述滑塊6位于所述壓緊環(huán)2的內(nèi)側(cè)，所述滑塊6和所述滑槽13相配合。

直線部2b、半圓部2a和滑塊6一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述側(cè)板3上開(kāi)有導(dǎo)向通孔32，所述導(dǎo)向通孔32包括V形部321和圓弧部322，所述V形部321和所述圓弧部322封閉連接，所述V形部321和所述V形槽12對(duì)齊。

優(yōu)選的，所述缺口11的深度大于所述V形槽12的深度為8mm或10mm或20mm。

優(yōu)選的，所述V形槽12和所述V形部321的角度均為90度。