本實用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型點焊工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有平板定位工裝為不銹鋼304的薄板，采用三角定位方式結(jié)合打點定位點焊，其存在的問題是焊工在點焊過程中無法良好的保證焊釘?shù)拇怪倍龋看味ㄎ磺靶璐螯c確定焊釘位置后再進行點焊，耗時耗力，另外，當需要的定位的點焊位置距離產(chǎn)品的拉伸邊緣太近時，焊槍點焊不好定位，容易出現(xiàn)偏移，大大影響了產(chǎn)品的合格率，從而導(dǎo)致大部分產(chǎn)品客戶無法裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種新型點焊工裝，解決了點焊過程中無法良好的保證焊釘?shù)拇怪倍鹊膯栴}，能夠快速地定位焊釘位置以及更精確地定位焊釘與焊釘之間的距離，提高了點焊效率和產(chǎn)品的合格率。

為了達到上述技術(shù)效果，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種新型點焊工裝，包括基板和鑲塊，所述基板設(shè)有中心定位孔和與焊點位置相對應(yīng)的若干個焊釘定位孔，所述鑲塊為圓柱體結(jié)構(gòu)，鑲塊固定安裝在基板的焊釘定位孔內(nèi)，鑲塊中心設(shè)有與焊槍槍頭直徑相匹配的通孔，鑲塊的高度為15-25mm，所述基板的厚度不小于鑲塊的高度，鑲塊安裝在焊點定位孔的上端。

進一步地，所述鑲塊沿頂面向外設(shè)有緊貼基板上表面的翻邊。

進一步地，所述鑲塊的高度為20mm。

進一步地，所述基板為銅板，厚度為30mm。

進一步地，所述鑲塊與基板螺紋連接。

進一步地，所述鑲塊在翻邊的徑向上對稱設(shè)有兩個缺口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：能夠快速地定位焊釘位置以及更精確地定位焊釘與焊釘之間的距離，提高了點焊效率和產(chǎn)品的合格率，降低了工作人員的勞動強度。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，加以詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種新型點焊工裝，該工裝由基板1和鑲塊2組成，基板1采用30mm厚的T2Y2銅板?；?設(shè)有中心定位孔102和與焊點位置相對應(yīng)的若干個焊釘定位孔101。鑲塊2為圓柱體結(jié)構(gòu)，高度為15-25mm,優(yōu)選為20mm。鑲塊2沿頂面周邊向外設(shè)有翻邊202,鑲塊2中心設(shè)有與焊槍槍頭直徑相匹配的通孔201。鑲塊2固定安裝在焊釘定位孔101內(nèi)，每個焊釘定位孔101內(nèi)均安裝鑲塊2，安裝好后的鑲塊翻邊202下表面緊貼基板1的上表面。鑲塊2采用金屬件或塑料件均可，鑲塊2與基板1通過螺紋連接，也可通過焊接連接或其它方式。作為優(yōu)選，鑲塊2通過螺紋連接在基板1上，在翻邊202的徑向上對稱設(shè)有兩個缺口203。

本實用新型通過基板1上設(shè)置中心定位孔102和若干個焊點定位孔101，焊點定位孔101內(nèi)安裝鑲塊2，鑲塊2中心設(shè)有通孔201，鑲塊2高度為15-25mm。本實用新型能夠快速地定位焊釘位置以及更精確地定位焊釘與焊釘之間的距離，快速定位了焊釘位置，高精度的定位了焊釘與焊釘之間的距離，固定了焊槍，保證了焊釘?shù)拇怪倍?，使點焊時焊釘不會傾斜，方便了工作人員點焊作業(yè)，提高了點焊效率，提高了產(chǎn)品合格率，同時減輕了工作人員的勞動強度，通過采用銅板以及焊點定位孔內(nèi)安裝鑲塊，使用壽命長，維修方便。另外，鑲塊和基板采用螺紋連接，翻邊上設(shè)缺口，使得鑲塊拆卸更方便，同時，對于不同型號的焊槍也可一通過更換鑲塊快速匹配。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。