本實(shí)用新型涉及線材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及線材折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外的同類型的線材多采用通用的線材折彎機(jī)或手工折彎達(dá)到所需求的產(chǎn)品形狀及尺寸。對于通用的數(shù)控線材折彎機(jī)需要20到30萬一臺，且需要配備專門的編程與操作人員，設(shè)備及生產(chǎn)成本較高。因此一般的工廠在生產(chǎn)時(shí)，往往通過人工折彎折彎線材，這種方式大大加劇了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此生產(chǎn)效率低，且折彎質(zhì)量差，折彎后的產(chǎn)品形狀不一，不適合現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、可大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的線材折彎機(jī)，可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個(gè)或多個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了線材折彎機(jī)，包括機(jī)架、底座、線材夾緊機(jī)構(gòu)、折彎機(jī)構(gòu)和氣缸；

底座位于機(jī)架的工作臺面上，底座上設(shè)有第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌，第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌均貫穿機(jī)架的工作臺面，第一滑軌和第二滑軌平行設(shè)置，第三滑軌位于第一滑軌和第二滑軌的一端；

線材夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)，第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)形成固定待折彎線材的定位空間；

第一夾緊機(jī)構(gòu)包括多個(gè)第一定位塊，第一定位塊安裝于第一滑軌上；

第二夾緊機(jī)構(gòu)包括多個(gè)第二定位塊，第二定位塊安裝于第二滑軌上；

氣缸位于機(jī)架的工作臺面的下側(cè)；

折彎機(jī)構(gòu)位于第三滑軌上，折彎機(jī)構(gòu)的一端與氣缸的推動(dòng)桿相連，氣缸能夠驅(qū)動(dòng)折彎機(jī)構(gòu)在第三滑軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過將待折彎的線材放置在第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)形成的定位空間內(nèi)，待折彎線材的待折彎部從定位空間內(nèi)伸出，靠近折彎機(jī)構(gòu)所在端，通過氣缸內(nèi)氣體的推動(dòng)，氣缸的推動(dòng)桿可以帶動(dòng)折彎機(jī)構(gòu)沿著第三滑軌滑動(dòng)，從而將待折彎線材的待折彎部折彎，由此，可以大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證完成折彎操作后，線材形狀的一致性。此外，通過設(shè)置第一定位塊及第二定位塊的排列方式，可以滿足不同形狀與尺寸的線材的折彎需求。同時(shí)可以通過改變第一定位塊和第二定位塊的截面形狀，還可以滿足線材不同角度的折彎需求，由此本實(shí)用新型提供的線材折彎機(jī)具有更好的可控性。

在一些實(shí)施方式中，第一定位塊和第二定位塊上均設(shè)有通孔，第一定位塊與第一滑軌、第二定位塊與第二滑軌之間通過均通過螺桿相連。由此，可以便于第一定位塊與第二定位塊的更換及調(diào)節(jié)第一定位塊與第二定位塊的固定位置，從而減小工人操作強(qiáng)度，簡化操作工藝。

在一些實(shí)施方式中，還包括腳踏開關(guān)，腳踏開關(guān)與氣缸通過管線相連。由此，通過設(shè)置腳踏開關(guān)，可以便于操作人員進(jìn)行操作，當(dāng)腳按下腳踏開關(guān)時(shí)，氣缸開始充氣，推動(dòng)折彎機(jī)構(gòu)沿著第三滑軌運(yùn)動(dòng)，完成線材的折彎；當(dāng)折彎動(dòng)作完成后，松開腳踏開關(guān)，此時(shí)氣缸開始泄氣，推動(dòng)桿帶動(dòng)折彎機(jī)構(gòu)往回運(yùn)動(dòng)，折彎機(jī)構(gòu)退回到原來的位置，為下一次線材的折彎作好準(zhǔn)備。

在一些實(shí)施方式中，機(jī)架的工作臺面的下方設(shè)有隔板。由此，隔板可用來放置雜物及待折彎或已經(jīng)折彎的線材，從而提高機(jī)架的利用率，節(jié)省空間。

在一些實(shí)施方式中，第一定位塊與第二定位塊的高度一致。由此，可以提高線材夾緊機(jī)構(gòu)的穩(wěn)固性，提高折彎過程中的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的線材折彎機(jī)的主視圖；

圖2為圖1所示線材折彎機(jī)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的線材折彎機(jī)。如圖所示，該線材折彎機(jī)包括機(jī)架1、底座2、線材夾緊機(jī)構(gòu)3、折彎機(jī)構(gòu)4和氣缸5，本實(shí)用新型通過線材夾緊機(jī)構(gòu)3夾緊線材，在氣缸5的推動(dòng)下，折彎機(jī)構(gòu)4將線材的待折彎部折彎，由此大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以一次性完成多根線材的折彎，確保每根線材折彎角度的一致性，提高線材的折彎精度。

其中，機(jī)架1包括工作臺面11和支撐柱12，工作臺面11架設(shè)于支撐柱12上，工作臺面11的下方設(shè)有隔板9，可用來放置雜物及待折彎或已經(jīng)折彎的線材，從而提高機(jī)架1的利用率，節(jié)省空間。

底座2位于機(jī)架1的工作臺面11上，底座2上設(shè)有第一滑軌21、第二滑軌22和第三滑軌23，第一滑軌21、第二滑軌22和第三滑軌23均貫穿機(jī)架1的工作臺面11，第一滑軌21和第二滑軌22平行設(shè)置，第三滑軌23位于第一滑軌21和第二滑軌22的一端；線材夾緊機(jī)構(gòu)3包括第一夾緊機(jī)構(gòu)31和第二夾緊機(jī)構(gòu)32，第一夾緊機(jī)構(gòu)31和第二夾緊機(jī)構(gòu)32形成能夠固定待折彎線材的定位空間，在進(jìn)行折彎操作前，操作人員可將一把線材的不需要折彎的地方放置于此定位空間內(nèi)，線材的待折彎部伸出此定位空間，并靠近第三滑軌23所在方向。

第一夾緊機(jī)構(gòu)31包括多個(gè)第一定位塊311，第一定位塊311安裝于第一滑軌21上，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，可以使第一定位塊311沿著第一滑軌21移動(dòng)，以使第一定位塊311固定在第一滑軌21上的合適位置，以滿足不同線材的折彎需求；第二夾緊機(jī)構(gòu)32包括多個(gè)第二定位塊321，第二定位塊321安裝于第二滑軌22上，同理通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，可以使第二定位塊321沿著第二滑軌22移動(dòng)，以使第二定位塊321固定在第二滑軌22上的合適位置。

為了便于第一定位塊311與第二定位塊321的更換及調(diào)節(jié)第一定位塊311與第二定位塊321的固定位置，以減小工人操作強(qiáng)度及簡化操作工藝，可在第一定位塊311和第二定位塊321上設(shè)置通孔6，可將螺桿7插入此通孔6中，然后在螺桿7的兩端擰入螺母，從而完成第一定位塊311與第一滑軌21以及第二定位塊321與第二滑軌22之間的連接。當(dāng)需要移動(dòng)第一定位塊311與第二定位塊321的位置時(shí)，只要松開螺母，使第一定位塊311、第二定位塊321分別沿著第一滑軌21和第二滑軌22滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ粔K311、第二定位塊321分別一定至合適位置時(shí)，再擰緊螺母即可。當(dāng)需要將線材折彎成另一個(gè)角度時(shí)，可以通過取下螺母，將現(xiàn)有的截面形狀不符合需要的第一定位塊311與第二定位塊321換成截面形狀符合需要的第一定位塊311與第二定位塊321即可。由此，可以大大提高工人的工作效率，減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

此外，為了提高線材夾緊機(jī)構(gòu)3的穩(wěn)固性，增強(qiáng)線材折彎過程中的穩(wěn)定性，第一定位塊311與第二定位塊321的高度相一致。

氣缸5位于機(jī)架1的工作臺面11的下側(cè)，氣缸5通過管線連接有外部氣源，在外部氣源的作用下，氣缸5上的推動(dòng)桿51可以往復(fù)運(yùn)動(dòng)。折彎機(jī)構(gòu)4位于第三滑軌23上，折彎機(jī)構(gòu)4的一端與氣缸5的推動(dòng)桿51相連，氣缸5能夠驅(qū)動(dòng)折彎機(jī)構(gòu)4在第三滑軌23上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

氣缸5的操作開關(guān)可為腳踏開關(guān)8，腳踏開關(guān)8與氣缸5通過管線相連。由此，通過設(shè)置腳踏開關(guān)8，可以便于操作人員進(jìn)行操作，當(dāng)腳按下腳踏開關(guān)8時(shí)，氣缸5開始充氣，氣缸5的推動(dòng)桿51帶動(dòng)折彎機(jī)構(gòu)4沿著第三滑軌23運(yùn)動(dòng)，完成線材的折彎；當(dāng)折彎動(dòng)作完成后，松開腳踏開關(guān)8，此時(shí)氣缸5開始泄氣，推動(dòng)桿51帶動(dòng)折彎機(jī)構(gòu)4往回運(yùn)動(dòng)，折彎機(jī)構(gòu)4退回到原來的位置，為下一次線材的折彎作好準(zhǔn)備。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。